一种四角螺母加工工艺制造技术

本发明专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种四角螺母加工工艺，包括步骤:a、切料，b、料整形，c、压对角，d、成形，e、厚度拉长，f、铰孔，g、攻牙，h、淬火。本发明专利技术的工艺将圆柱形金属原料拉拔成四角螺母外形，避免了铣销加工原料浪费，降低生产成本，提高产品的市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术涉及一种四角螺母加工工艺。【
技术介绍
】四角螺母由于与扳手接触面较六角螺母而言更大，因此不易打滑，在生产过程中更为实用。通常加工螺母的原金属材料为圆柱形棒体，通过铣销裁剪得到螺母本体毛坯；因铣削过程中有一部分金属原料将无法利用，为此螺母大多采用六边型，只在少数情况下人们才会不顾成本选用四角螺母。【
技术实现思路
】本专利技术的目的就是解决现有技术中四角螺母加工工艺的问题，提出一种四角螺母加工工艺流程系统，本专利技术包括如下步骤:(A)备料:准备合金材料，根据加工图纸中螺母的规格选取圆盘料，对选取的圆盘料进行分段，分割成均匀的小段，得到螺母预毛坯；(B)热处理:预毛坯加热至720?740°C，保温2?4小时，然后再冷却到680?700°C的温度下保持4?6小时，出炉空冷至常温；(C)料整形:将完成热处理的毛坯从整形模具一端压入，另一端拉出，使圆柱形毛坯变形为四边形柱体；(D)厚度拉长:将整形后的半成品螺母本体用冷镦机上，通过不同面的墩击是半成品螺母达到设计额厚度；(E)铰孔:用铰孔机在螺母本体的中心处冲出通孔；(F)攻牙:用攻丝机在螺母本体的中心孔内加工出内螺纹，形成螺母；(G)淬火:将攻牙后的六角螺母毛坯置于炉中在320-340°C条件下保持120-150min，再升温至 600-640°C，保持 60_90min，油冷至 320-340°C，保温 60_90min，空冷至常温。作为优选，所述步骤(A)中，合金中各组分包括碳(C)含量为0.42?0.50%, Si含量为0.17?0.37%，Mn含量为0.50?0.80%，Cr含量〈=0.25%，其余为铁。作为优选，所述步骤(B)的最佳升温速率为每小时升温100摄氏度。作为优选，所述步骤(C)每加工1000个螺母毛坯即对模具进行检测，如形状标准不符合设计标准则对其修正或更换。作为优选，所述步骤(E)完成后对孔两端锐边进行刮磨。作为优选，所述步骤(F)完成后进行研磨，去除毛刺。作为优选，所述步骤(G)完成合格合格产品进行电镀工艺，而后进行检测，检测合格的进入下步操作，未合格的进行重新电镀操作。作为优选，对电镀合格后的产品进行包装，而后入库保存。本专利技术的有益效果:通过将圆柱形毛坯拉拔成四边形柱体四角螺母雏形，无需铣肖|J，提高了原材料的利用率，降低成本，曾大了产品的市场竞争力。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】图1是本专利技术实施例的流程示意图；【【具体实施方式】】参阅图1，本专利技术实施例提供一种四角螺母加工工艺，本专利技术包括如下步骤:(A)备料:准备合金材料，根据加工图纸中螺母的规格选取圆盘料，对选取的圆盘料进行分段，分割成均匀的小段，得到螺母预毛坯；(B)热处理:预毛坯加热至720?740°C，保温2?4小时，然后再冷却到680?700°C的温度下保持4?6小时，出炉空冷至常温；(C)料整形:将完成热处理的毛坯从整形模具一端压入，另一端拉出，使圆柱形毛坯变形为四边形柱体；(D)厚度拉长:将整形后的半成品螺母本体用冷镦机上，通过不同面的墩击是半成品螺母达到设计额厚度；(E)铰孔:用铰孔机在螺母本体的中心处冲出通孔；(F)攻牙:用攻丝机在螺母本体的中心孔内加工出内螺纹，形成螺母；(G)淬火:将攻牙后的六角螺母毛坯置于炉中在320_340°C条件下保持120-150min，再升温至 600-640°C，保持 60_90min，油冷至 320-340°C，保温 60_90min，空冷至常温。本专利技术一种四角螺母加工工艺所述步骤(A)中，合金中各组分包括碳(C)含量为0.42 ?0.50%, Si 含量为 0.17 ?0.37%,Mn 含量为 0.50 ?0.80%，Cr 含量〈=0.25%,其余为铁。所述步骤(B)的最佳升温速率为每小时升温100摄氏度。所述步骤(C)每加工1000个螺母毛坯即对模具进行检测，如形状标准不符合设计标准则对其修正或更换。所述步骤(E)完成后对孔两端锐边进行刮磨。所述步骤(F)完成后进行研磨，去除毛刺。所述步骤(G)完成合格合格产品进行电镀工艺，而后进行检测，检测合格的进入下步操作，未合格的进行重新电镀操作。对电镀合格后的产品进行包装，而后入库保存。本专利技术的工作过程如下:本专利技术一种四角螺母加工工艺流程在工作过程中，首先由采购的采购人员根据客户需要和加工工艺的需要，采购合格的产品并对采购材料的种类与数量进行登记，然后进行热处理(预毛坯加热至720?740°C，保温2?4小时，然后再冷却到680?700°C的温度下保持4?6小时，出炉空冷至常温)；再进行料整形(将完成热处理的毛坯从整形模具一端压入，另一端拉出，使圆柱形毛坯变形为四边形柱体)；然后进行铰孔、攻牙；最后进行淬火(将攻牙后的六角螺母毛坯置于炉中在320-340°C条件下保持120-150min，再升温至600-6400C，保持 60-90min，油冷至 320-340°C，保温 60_90min，空冷至常温)。本专利技术一种四角螺母加工工艺，通过将圆柱形毛坯拉拔成四边形柱体四角螺母雏形，无需铣削，提高了原材料的利用率，降低成本，曾大了产品的市场竞争力。上述实施例是对本专利技术的说明，不是对本专利技术的限定，任何对本专利技术简单变换后的方案均属于本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种四角螺母加工工艺，其特征在于，包括如下步骤: (A)备料:准备合金材料，根据加工图纸中螺母的规格选取圆盘料，对选取的圆盘料进行分段，分割成均匀的小段，得到螺母预毛坯； (B)热处理:预毛坯加热至720?740°C，保温2?4小时，然后再冷却到680?700°C的温度下保持4?6小时，出炉空冷至常温； (C)料整形:将完成热处理的毛坯从整形模具一端压入，另一端拉出，使圆柱形毛坯变形为四边形柱体； (D)厚度拉长:将整形后的半成品螺母本体用冷镦机上，通过不同面的墩击是半成品螺母达到设计额厚度； (E)铰孔:用铰孔机在螺母本体的中心处冲出通孔； (F)攻牙:用攻丝机在螺母本体的中心孔内加工出内螺纹，形成螺母； (G)淬火:将攻牙后的六角螺母毛坯置于炉中在320-340°C条件下保持120-150min，再升温至600-640°C，保持60-90min，油冷至320-340°C，保温60_90min，空冷至常温。2.如权利要求1所述的一种四角螺母加工工艺流程系统，其特征在于:所述步骤(A)中，合金中各组分包括碳(C)含量为0.42?0.50%，Si含量为0.17?0.37%，Mn含量为0.50?0.80%，Cr含量〈=0.25%，其余为铁。3.如权利要求1所述的一种四角螺母加工工艺流程系统，其特征在于:所述步骤(B)的最佳升温速率为每小时升温100摄氏度。4.如权利要求1所述的一种四角螺母加工工艺流程系统，其特征在于:所述步骤(C)每加工1000个螺母毛坯即对模具进行检测，如形状标准不符合设计标准则对其修正或更换。5.如权利要求1所述的一种四角螺母加工工艺流程系统，其特征在于:所述步骤(E)完成后对孔两端锐边进行刮磨。6.如权利要求1所述的一种四角螺母加工工艺流程系统，其特征在于:所述步骤(F)完成后进行研磨，去除毛刺。7.如权利要求1所述的一种四角螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种四角螺母加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：(A)备料：准备合金材料，根据加工图纸中螺母的规格选取圆盘料，对选取的圆盘料进行分段，分割成均匀的小段，得到螺母预毛坯；(B)热处理：预毛坯加热至720～740℃，保温2～4小时，然后再冷却到680～700℃的温度下保持4～6小时，出炉空冷至常温；(C)料整形：将完成热处理的毛坯从整形模具一端压入，另一端拉出，使圆柱形毛坯变形为四边形柱体；(D)厚度拉长：将整形后的半成品螺母本体用冷镦机上，通过不同面的墩击是半成品螺母达到设计额厚度；(E)铰孔：用铰孔机在螺母本体的中心处冲出通孔；(F)攻牙：用攻丝机在螺母本体的中心孔内加工出内螺纹，形成螺母；(G)淬火：将攻牙后的六角螺母毛坯置于炉中在320‑340℃条件下保持120‑150min，再升温至600‑640℃，保持60‑90min，油冷至320‑340℃，保温60‑90min，空冷至常温。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈家华，
申请(专利权)人：海盐宇星螺帽有限责任公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33