一种螺母的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开的是一种螺母的加工工艺。工艺包括以下几个步骤：（1）合金准备：将合金在温度为1200-1300℃条件下熔融；（2）浇注成型：熔融后的合金冷却至700-800℃，在氮气环境中，导入模具中进行浇注，浇注后进行分级淬火工艺，淬火后即得螺母；（3）表面处理：将得到的螺母去除毛刺和尖角，再在硅油中进行封孔加工得到最终成品螺母。本发明专利技术的螺母加工工艺过程简单，合金熔液通过精炼，杂质少，浇注时能够降低不合格率，通过淬火处理，提高了螺母的硬度，通过表面处理，得到的螺母表面光洁度高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开的是一种螺母的加工工艺。工艺包括以下几个步骤：（1）合金准备：将合金在温度为1200-1300℃条件下熔融；（2）浇注成型：熔融后的合金冷却至700-800℃，在氮气环境中，导入模具中进行浇注，浇注后进行分级淬火工艺，淬火后即得螺母；（3）表面处理：将得到的螺母去除毛刺和尖角，再在硅油中进行封孔加工得到最终成品螺母。本专利技术的螺母加工工艺过程简单，合金熔液通过精炼，杂质少，浇注时能够降低不合格率，通过淬火处理，提高了螺母的硬度，通过表面处理，得到的螺母表面光洁度高。【专利说明】一种螺母的加工工艺
本专利技术涉及一种螺母的加工工艺，属于标准件加工
。
技术介绍
螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。 现有技术中的螺母所使用的金属材料多为含铜量很高的铜合金，材料硬度较低，无法满足高速发展的工业、建筑业的需求。
技术实现思路
本专利技术目的是，用来弥补现有技术的不足，而提供一种高硬度的螺母的加工工艺。 为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下:一种螺母的加工工艺，包括以下几个步骤:Cl)合金准备:所述合金的组分重量百分比如下:碳2-3%，铜10-15%，锰0.8-1.2%，硅1.3-1.8%，镁0.2-0.4%，磷小于0.08%，硫小于0.08%，余量为铁;在温度为1200-1300°C条件下熔融； (2)浇注成型:熔融后的合金冷却至700-800°C，在氮气环境中，导入模具中进行浇注，浇注后进行分级淬火工艺，淬火后即得螺母；(3)表面处理:将得到的螺母去除毛刺和尖角，再在硅油中进行封孔加工得到最终成品螺母。 所述的一种螺母的加工工艺，所述淬火工艺为:将浇注后的产物加热至760-800°C后保温10-15min，之后淬入温度200_250°C的油中并保温10_13min，然后取出产物在室温下空冷。 所述的一种螺母的加工工艺，所述合金是通过以下步骤得到的:将熔炼炉预热至200-300°C，加入原料，升温至780-820°C，通入氮气，同时加入精炼剂，精炼10_15min得到合金熔液。 所述的一种螺母的加工工艺，所述精炼剂为石墨粉，用量为合金熔液重量的0.3_0.5%ο 根据所述的一种螺母的加工工艺得到的螺母。 本专利技术的有益效果如下:本专利技术的螺母加工工艺过程简单，合金熔液通过精炼，杂质少，浇注时能够降低不合格率，通过淬火处理，提高了螺母的硬度，通过表面处理，得到的螺母表面光洁度高。 【具体实施方式】 为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。 实施例1:本实施例中，一种螺母的加工工艺，包括以下几个步骤:Cl)合金准备:所述合金的组分重量百分比如下:碳3%，铜15%，锰1.2%，硅1.8%，镁0.4%，磷小于0.08%，硫小于0.08%，余量为铁；在温度为1300°C条件下熔融；(2)浇注成型:熔融后的合金冷却至800°C，在氮气环境中，导入模具中进行浇注，浇注后进行分级淬火工艺，淬火后即得螺母；(3)表面处理:将得到的螺母去除毛刺和尖角，再在硅油中进行封孔加工得到最终成品螺母。 所述淬火工艺为:将浇注后的产物加热至800°C后保温15min，之后淬入温度250°C的油中并保温13min，然后取出产物在室温下空冷。 所述合金是通过以下步骤得到的:将熔炼炉预热至300°C，加入原料，升温至820°C，通入氮气，同时加入精炼剂，精炼15min得到合金熔液，所述精炼剂为石墨粉，用量为合金熔液重量的0.5%。 实施例2:本实施中，一种螺母的加工工艺，包括以下几个步骤:Cl)合金准备:所述合金的组分重量百分比如下:碳2%，铜10%，锰0.8%，硅1.8%，镁0.2%，磷小于0.08%，硫小于0.08%，余量为铁；在温度为1200°C条件下熔融；(2)浇注成型:熔融后的合金冷却至700°C，在氮气环境中，导入模具中进行浇注，浇注后进行分级淬火工艺，淬火后即得螺母；(3)表面处理:将得到的螺母去除毛刺和尖角，再在硅油中进行封孔加工得到最终成品螺母。 所述淬火工艺为:将浇注后的产物加热至760°C后保温lOmin，之后淬入温度200°C的油中并保温lOmin，然后取出产物在室温下空冷。 所述合金是通过以下步骤得到的:将熔炼炉预热至200°C，加入原料，升温至780°C，通入氮气，同时加入精炼剂，精炼1min得到合金熔液，所述精炼剂为石墨粉，用量为合金熔液重量的0.3%。 以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1.一种螺母的加工工艺，其特征在于，包括以下几个步骤: (1)合金准备:所述合金的组分重量百分比如下:碳2-3%，铜10-15%，锰0.8-1.2%，硅1.3-1.8%，镁0.2-0.4%，磷小于0.08%，硫小于0.08%，余量为铁;在温度为1200-1300°C条件下熔融； (2)浇注成型:熔融后的合金冷却至700-800°C，在氮气环境中，导入模具中进行浇注，浇注后进行分级淬火工艺，淬火后即得螺母； (3)表面处理:将得到的螺母去除毛刺和尖角，再在硅油中进行封孔加工得到最终成品螺母。2.根据权利要求1所述的一种螺母的加工工艺，其特征在于，所述淬火工艺为:将浇注后的产物加热至760-800°C后保温10-15min，之后淬入温度200-250°C的油中并保温10-13min，然后取出产物在室温下空冷。3.根据权利要求1所述的一种螺母的加工工艺，其特征在于，所述合金是通过以下步骤得到的:将熔炼炉预热至200-300°C，加入原料，升温至780-820°C，通入氮气，同时加入精炼剂，精炼10_15min得到合金熔液。4.根据权利要求3所述的一种螺母的加工工艺，其特征在于，所述精炼剂为石墨粉，用量为合金熔液重量的0.3-0.5%。5.根据以上任 一权利要求所述的一种螺母的加工工艺得到的螺母。【文档编号】C22C33/08GK104131222SQ201410416770【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日 【专利技术者】金国洪 申请人:无锡市第二标准件制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺母的加工工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：（1）合金准备：所述合金的组分重量百分比如下：碳2‑3%，铜10‑15%，锰0.8‑1.2%，硅1.3‑1.8%，镁0.2‑0.4%，磷小于0.08%，硫小于0.08%，余量为铁；在温度为1200‑1300℃条件下熔融；（2）浇注成型：熔融后的合金冷却至700‑800℃，在氮气环境中，导入模具中进行浇注，浇注后进行分级淬火工艺，淬火后即得螺母；（3）表面处理：将得到的螺母去除毛刺和尖角，再在硅油中进行封孔加工得到最终成品螺母。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金国洪，
申请(专利权)人：无锡市第二标准件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32