本发明专利技术公开了一种TPU托盘及其制备方法，其特征在于，其成份按重量份数如下：57~59份PEA-1500，7~9份1,4-BDO，1份1,3-BDO，32~34份MDI，5-19份聚乙烯蜡，15-33份混合助剂。采用新型改进配方，可有效的改善产品的耐磨损性能、承载力，牢固性以及硬度能得到有效的改善，大大提高产品使用效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种TPU，尤其涉及一种TPU托盘及其制备方法。
技术介绍
托盘是物流产业中最为基本的集装单元，它随着产品在生产企业、物流企业、零售企业和用户之间流通，它与产品生产线、产品包装、叉车、货架、公、铁路运输车辆、轮船、集装箱和仓储设施等许多方面均有较为严格的尺寸匹配关系。因此，托盘的直接决定了物流快捷化进程和现代物流产业的运作成本。托盘随着世界范围内的物流热潮升温，国内的物流企业也迅速发展壮大。目前托盘采用的大多为塑料托盘，但由于在物流运输的特殊性，往往需要大尺寸的托盘以便于运输。而托盘的尺寸做大就意味着托盘的承载力，牢固性以及硬度会受到影响。因此，研究一种承载力，牢固性以及硬度均能满足日益增长的需求的托盘已经迫在眉睫。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种TPU托盘及其制备方法，使得产品的耐磨损性能、承载力，牢固性以及硬度能得到有效的改善，大大提高产品使用效果。本专利技术是通过以下技术方案予以实现的。一种TPU托盘，其中，其成份按按重量份数比如下：PEA-1500 57~59份1,4-BDO 7~9份1,3-BDO 1份MDI 32~34份聚乙烯蜡 5-19份混合助剂 15-33份。上述一种TPU托盘，所述PEA-1800为聚己二酸-乙二醇酯二元醇，相对分子质量1500。上述一种TPU托盘，所述1,4-BDO为1,4-丁二醇。上述一种TPU托盘，所述1,3-BDO为1,3-丁二醇。上述一种TPU托盘，所述MDI为4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯。上述一种TPU托盘，所述混合助剂为N-1，3二甲基丁基-N’-苯基对苯二胺、辛基化二苯胺与聚丙烯酸钠中的两种或两种以上的混合物。上述一种TPU托盘，优选地，所述混合助剂为N-1，3二甲基丁基-N’-苯基对苯二胺与聚丙烯酸钠的混合物，N-1，3二甲基丁基-N’-苯基对苯二胺与聚丙烯酸钠的混合比例为5:9，按重量比例计。一种TPU托盘的制备方法，其方法步骤如下：A、按重量百分数要求范围，称量各个成分材料。B、将两种BDO以及PEA-1500放置于一个反应釜中，匀速搅拌混合均匀，温度设定为95—105℃，混合时间1-2h，待混合反应完成，得初级料A；C、将MDI放置于另一反应釜中，设定温度为65—75℃，加热时间为30-45min，加热完成后加入聚乙烯蜡，匀速搅拌混合，混合速率为200r/min搅拌时间为12-50min，得初级料B；C、将初级料A与初级料B放入同一反应釜，通过带有灌注计量系统的高速旋转混合头混合，混合时间为1h，开始混合后每隔15min加入混合助剂，每次加入量为混合助剂25%，分四次加入；让各种原料分子充分碰撞混合后流入装入模具，并将模具放入传送带，再通过配有10~14段烘箱的烘道，烘箱温度设定为80~200℃，加热温度均匀递增，经过加热固化成型，取出并放入80℃熟化室后熟化16-24小时，使其反应完全。熟化之后，冷却至常温，脱模即可。本专利技术的有益效果为：采用新型改进配方，可有效的改善产品的耐磨损性能、承载力，牢固性以及硬度能得到有效的改善，大大提高产品使用效果。具体实施方式以下通过具体实施例对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。本专利技术所述PEA-1800为聚己二酸-乙二醇酯二元醇，相对分子质量1800，购自于烟台华大化学工业有限公司；所述1,4-BDO为1,4-丁二醇；购自于湄洲湾氯碱工业有限公司；所述1,3-BDO为1,3-丁二醇；购自于上海和氏璧化工有限公司。实施例一：一种TPU托盘的制备方法，其制备步骤如下：1、配置混合助剂，将N-1，3二甲基丁基-N’-苯基对苯二胺与聚丙烯酸钠以按重量比例5:9的混合比例混合均匀，得混合助剂；2、称量8份1,4-BDO、1份1,3-BDO、59份PEA-1800、32份MDI，15份聚乙烯蜡，28份混合助剂。按重量份数计。3、将1,4-BDO、1,3-BDO以及PEA-1500放置于一个反应釜中，匀速搅拌混合均匀，温度设定为95℃，混合时间1h，待混合反应完成，得初级料A；4、MDI放置于另一反应釜中，设定温度为65℃，加热时间为30min，加热完成后加入聚乙烯蜡，匀速搅拌混合，混合速率为200r/min，搅拌时间为30min，得初级料B；5、将初级料A与初级料B放入同一反应釜，通过带有灌注计量系统的高速旋转混合头混合，混合时间为1h，开始混合后每隔15min加入混合助剂，每次加入量为混合助剂25%，分四次加入；让各种原料分子充分碰撞混合后流入装入模具，并将模具放入传送带，再通过配有10~14段烘箱的烘道，烘箱温度设定为80~200℃，加热温度均匀递增，经过加热固化成型，取出并放入80℃熟化室后熟化22小时，使其反应完全。熟化之后，冷却至常温，脱模即可。本实施例制得的一种TPU托盘的性能数据： 表1 本专利技术制得的一种TPU托盘的性能数据测试项目单位数值硬度A90拉伸强度Mpa25ASTM-D412标准／达标承载力MPa100实施例二：一种TPU托盘的制备方法，其制备步骤如下：1、配置混合助剂，将N-1，3二甲基丁基-N’-苯基对苯二胺、辛基化二苯胺与聚丙烯酸钠以按重量比例3：5:6的混合比例混合均匀，得混合助剂；2、称量7份1,4-BDO、1份1,3-BDO、57份PEA-1800、34份MDI，19份聚乙烯蜡，33份混合助剂。按重量份数计。3、将1,4-BDO、1,3-BDO以及PEA-1500放置于一个反应釜中，匀速搅拌混合均匀，温度设定为105℃，混合时间1.5h，待混合反应完成，得初级料A；4、MDI放置于另一反应釜中，设定温度为75℃，加热时间为45min，加热完成后加入聚乙烯蜡，匀速搅拌混合，混合速率为200r/min，搅拌时间为12min，得初级料B；5、将初级料A与初级料B放入同一反应釜，通过带有灌注计量系统的高速旋转混合头混合，混合时间为1h，开始混合后每隔15min加入混合助剂，每次加入量为混合助剂25%，分四次加入；让各种原料分子充分碰撞混合后流入装入模具，并将模具放入传送带，再通过配有10~14段烘箱的烘道，烘箱温度设定为80~200℃，加热温度均匀递增，经过加热固化成型，取出并放入80℃熟化室后熟化16小时，使其反应完全。熟化之后，冷却至常温，脱模即可。本实施例制得的一种TPU托盘的性能数据： 表2本专利技术制得的一种TPU托盘的性能数据测试项目单位数值硬度A82拉伸强度Mpa23ASTM-D412标准／达标承载力MPa89实施例三：一种TPU托盘的制备方法，其制备步骤如下：1、配置混合助剂，将辛基化二苯胺与聚丙烯酸钠以按重量比例3：5的混合比例混合均匀，得混合助剂；2、称量9份1,4-BDO、1份1,3-BDO、59份PEA-1800、34份MDI，5份聚乙烯蜡，15份本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种TPU托盘，其特征在于，其成份按按重量份数如下：PEA‑1500 57~59份1,4‑BDO 7~9份1,3‑BDO 1份MDI 32~34份聚乙烯蜡 5‑19份混合助剂 15‑33份。
【技术特征摘要】
1.一种TPU托盘，其特征在于，其成份按按重量份数如下：
PEA-1500 57~59份
1,4-BDO 7~9份
1,3-BDO 1份
MDI 32~34份
聚乙烯蜡 5-19份
混合助剂 15-33份。
2.一种TPU托盘制备方法，其特征在于，所述方法步骤如下：
A、按重量百分数要求范围，称量各个成分材料；
B、将两种BDO以及PEA-1500放置于一个反应釜中，匀速搅拌混合均匀，温度设定为95—105℃，混合时间1-2h，待混合反应完成，得初级料A；
C、将MDI放置于另一反应釜中，设定温度为65—75℃，加热时间为30-45min，加热完成后加入聚乙烯蜡，匀速搅拌混合，混合速率为200r/min搅拌时间为12-50min，得初级料B；
D、将初级料A与初级料B放入同一反应釜，通过带有灌注计量系统的高速旋转混合头混合，混合时间为1h，开始混合后每隔15min加入混合助剂，每次加入量为混合助剂25%，分四次加入；让各种原料分子充分碰撞混合后流入装入模具，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘必增，
申请(专利权)人：江苏绿艳高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。