本发明专利技术提供一种荧光聚氨酯鞋材的制备方法，其步骤如下：(1)将α-氯代噻吩室温干燥，与MMA、AIBN、四氢呋喃一起加入反应釜，通入氮气，加热搅拌30小时，将得到的物料抽滤后得到滤饼，用鼓风干燥机干燥后得到荧光剂；(2)将聚酰亚胺、MAH、BPO一起加入反应釜中，混合均匀后通氮气，加入苯乙烯后加热，搅拌反应，出料后用丙酮洗去未反应的原料，置于真空干燥箱中干燥，得到相容剂；(3)将多元醇、催化剂、扩链剂、聚酰亚胺、步骤(1)得到的荧光剂、步骤(2)得到的相容剂加入高速混合机，混合12分钟后得到混合料；(4)将混合料和异氰酸酯混合浇注成型，烘干后得到荧光聚氨酯鞋材。本发明专利技术制备出的鞋材具有很好的荧光性能，能用于荧光鞋。
【技术实现步骤摘要】
： 本专利技术涉及一种聚氨酯鞋材，特别是涉及。
技术介绍
： 聚氨酯的全称为聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合 物的统称，由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。通过改变 原料种类及组成可以大幅度地改变其形态及其性能，从而得到从柔软到坚硬的最终产品。 聚氨酯制品形态有软质、半硬质及硬质泡沫塑料、弹性体（聚氨酯弹性体主要又包含热塑 性TPU和热固性一多以浇注工艺实现CPU)、油漆涂料、胶粘剂、密封胶、合成革涂层树脂、弹 性纤维等，广泛应用于汽车制造、冰箱制造、交通运输、土木建筑、鞋类、合成革、织物、机电、 石油化工、矿山机械、航空、医疗、农业等许多领域。其中，聚氨酯鞋材具有很好的抗拉强度、 抗撕裂强度、耐冲击性、耐磨性、耐候性等优点，在鞋材中占据了较大市场。随着世界日新月 异的发展，人们对鞋子提出了越来越多的新功能，例如具有荧光性能的荧光鞋，这种鞋比较 新潮，比较受年轻人的欢迎，可用于很多娱乐场所，此外，荧光鞋还具有警示的功能，在光线 较暗的场合里可以提高穿鞋者的安全性。
技术实现思路
： 本专利技术要解决的技术问题是提供，制备出的鞋材 具有很好的荧光性能，能用于荧光鞋。 为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是： ，其步骤如下： (1)将α -氯代噻吩室温干燥，与MMA、AIBN、四氢呋喃一起加入反应爸，混合均匀 后通入氮气，加热至50°C同时搅拌30小时，将得到的物料抽滤后得到滤饼，用丙酮、去离子 水分别洗涤滤饼5次，用鼓风干燥机干燥后得到荧光剂； (2)将聚酰亚胺、MAH、BPO -起加入反应釜中，混合均匀后通氮气，加入苯乙烯后 加热至80°C，搅拌反应4小时，出料后用丙酮洗去未反应的原料，置于真空干燥箱中干燥3 小时，得到相容剂； (3)将多元醇、催化剂、扩链剂、聚酰亚胺、步骤⑴得到的荧光剂、步骤⑵得到的 相容剂加入高速混合机，混合12分钟后得到混合料； (4)将混合料和异氰酸酯混合浇注成型，烘干后得到荧光聚氨酯鞋材。 优选地，本专利技术所述步骤（1)中，α -氯代噻吩、MMA、AIBN、四氢呋喃的重量比为 10:75:1:600。 优选地，本专利技术所述步骤⑵中，聚酰亚胺、ΜΑΗ、BPO、苯乙烯的重量比为 100:4:1:2。 优选地，本专利技术所述步骤（3)中，按重量份数计，多元醇95-100份，催化剂1. 6-1. 9 份，扩链剂1-3份，聚酰亚胺5-6份，荧光剂8-10份，相容剂0. 5-1份。 优选地，本专利技术所述步骤（3)中，多元醇为聚酯多元醇。 优选地，本专利技术所述步骤（3)中，催化剂为有机胺类催化剂。 优选地，本专利技术所述步骤（3)中，扩链剂为丁二醇。 优选地，本专利技术所述步骤（4)中，混合料与异氰酸酯的重量比为1:1。 优选地，本专利技术所述步骤（4)中，异氰酸酯为DMI。 与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果： (1) α-氯代噻吩含有荧光性能很好的噻吩杂环，不过与聚氨酯之间的相容性不 佳，因此本专利技术先将其与MM进行接枝共聚制得了荧光剂，MM与聚氨酯的相容性较好，加 入聚氨酯后可形成较好的界面结合，噻吩杂环可与聚氨酯内的双键间的电荷转移相互作 用，产生荧光效应，从而大大提高鞋材的荧光性能。 (2)聚酰亚胺的光导性能和介电性能均较好，可与噻吩杂环产生协同效果，进一步 提高荧光性能，不过聚酰亚胺不溶于有机溶剂，与聚氨酯的相容性较差，因此本专利技术将其与 MAH进行接枝共聚形成了相容剂，利用MH与聚氨酯之间的较好的相容性提高聚亚酰胺与 聚氨酯基体之间的界面结合力，形成均匀共聚，从而进一步提高鞋材的荧光性能。【具体实施方式】： 下面将结合具体实施例来详细说明本专利技术，在此本专利技术的示意性实施例以及说明 用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。 实施例1 ，其步骤如下： (1)将α -氯代噻吩室温干燥，与ΜΜΑ、ΑΙΒΝ、四氢呋喃一起加入反应爸，α -氯代 噻吩、ΜΜΑ、ΑΙΒΝ、四氢呋喃的重量比为10: 75:1:600,混合均匀后通入氮气，加热至50°C同 时搅拌30小时，将得到的物料抽滤后得到滤饼，用丙酮、去离子水分别洗涤滤饼5次，用鼓 风干燥机干燥后得到荧光剂； (2)将聚酰亚胺、MAH、BPO -起加入反应釜中，混合均匀后通氮气，加入苯乙烯后 加热至80°C，聚酰亚胺、MAH、BPO、苯乙烯的重量比为100:4:1:2,搅拌反应4小时，出料后用 丙酮洗去未反应的原料，置于真空干燥箱中干燥3小时，得到相容剂； (3)按重量份数计，将96份聚酯多元醇、1. 9份有机胺类催化剂、1. 5份丁二醇、5 份聚酰亚胺、8. 8份步骤（1)得到的荧光剂、1份步骤（2)得到的相容剂加入高速混合机，混 合12分钟后得到混合料； (4)将的重量比为1:1混合料和DMI混合浇注成型，烘干后得到荧光聚氨酯鞋材。 实施例2 ，其步骤如下： (1)将α -氯代噻吩室温干燥，与MMA、AIBN、四氢呋喃一起加入反应釜，α -氯代 噻吩、ΜΜΑ、ΑΙΒΝ、四氢呋喃的重量比为10: 75:1:600,混合均匀后通入氮气，加热至50°C同 时搅拌30小时，将得到的物料抽滤后得到滤饼，用丙酮、去离子水分别洗涤滤饼5次，用鼓 风干燥机干燥后得到荧光剂； (2)将聚酰亚胺、MAH、BPO -起加入反应釜中，混合均匀后通氮气，加入苯乙烯后 加热至80°C，聚酰亚胺、ΜΑΗ、ΒΡ0、苯乙烯的重量比为100:4:1:2,搅拌反应4小时，出料后用 丙酮洗去未反应的原料，置于真空干燥箱中干燥3小时，得到相容剂； (3)按重量份数计，将95份聚酯多元醇、1. 8份有机胺类催化剂、2. 5份丁二醇、5. 7 份聚酰亚胺、10份步骤（1)得到的荧光剂、0.8份步骤（2)得到的相容剂加入高速混合机， 混合12分钟后得到混合料； (4)将的重量比为1:1混合料和DMI混合浇注成型，烘干后得到荧光聚氨酯鞋材。 实施例3 ，其步骤如下： (1)将α -氯代噻吩室温干燥，与MMA、AIBN、四氢呋喃一起加入反应爸，α -氯代 噻吩、ΜΜΑ、ΑΙΒΝ、四氢呋喃的重量比为10: 75:1:600,混合均匀后通入氮气，加热至50°C同 时搅拌30小时，将得到的物料抽滤后得到滤饼，用丙酮、去离子水分别洗涤滤饼5次，用鼓 风干燥机干燥后得到荧光剂； (2)将聚酰亚胺、MAH、BPO -起加入反应釜中，混合均匀后通氮气，加入苯乙烯后 加热至80°C，聚酰亚胺、ΜΑΗ、ΒΡ0、苯乙烯的重量比为100:4:1:2,搅拌反应4小时，出料后用 丙酮洗去未反应的原料，置于真空干燥箱中干燥3小时，得到相容剂； (3)按重量份数计，将98份聚酯多元醇、1. 6份有机胺类催化剂、2份丁二当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种荧光聚氨酯鞋材的制备方法，其特征在于：其步骤如下：(1)将α‑氯代噻吩室温干燥，与MMA、AIBN、四氢呋喃一起加入反应釜，混合均匀后通入氮气，加热至50℃同时搅拌30小时，将得到的物料抽滤后得到滤饼，用丙酮、去离子水分别洗涤滤饼5次，用鼓风干燥机干燥后得到荧光剂；(2)将聚酰亚胺、MAH、BPO一起加入反应釜中，混合均匀后通氮气，加入苯乙烯后加热至80℃，搅拌反应4小时，出料后用丙酮洗去未反应的原料，置于真空干燥箱中干燥3小时，得到相容剂；(3)将多元醇、催化剂、扩链剂、聚酰亚胺、步骤(1)得到的荧光剂、步骤(2)得到的相容剂加入高速混合机，混合12分钟后得到混合料；(4)将混合料和异氰酸酯混合浇注成型，烘干后得到荧光聚氨酯鞋材。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄超，
申请(专利权)人：苏州市景荣科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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