一种鞋用发泡材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种鞋用发泡材料及其制备方法，包括基材、硅源、铝源和添加剂，所述基材、硅源、铝源和添加剂的重量配比为：50～80重量份的基材，1～5重量份的硅源，5～10重量份的铝源，10～20重量份的添加剂。本发明专利技术流程合理，添加过分散剂相容剂的发泡剂的流动性和分散性好。活化剂使得物料在密炼机中加热时，活性更强，融化和分散效果更好。相容剂保证混合熔融时交融更加彻底。抗氧化剂避免物料混合加热过程中被氧化而变性，保证物料的性能稳定.进行制粒出料时，进行同步的集中反吹散热固化，避免物料飞散，同时出料会进行筛选，将过大或者过小的颗粒重新回炉进行挤出制粒，保证出料成品的颗粒尺寸均匀。品的颗粒尺寸均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋用发泡材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及制鞋领域，具体是一种鞋用发泡材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]橡胶发泡底是用天然或人造橡胶制造的橡胶闭孔或开孔发泡材料制造的铺底面料。在半个世纪以前，人们将这种材料大量用于球鞋、运动鞋、旅游鞋、解放鞋、休闲鞋等。它具有弹性优良、抗撕裂性能好、耐老化、耐腐蚀、电绝缘等性能。
[0003]在进行橡胶发泡底的制造是，需要使用到鞋用发泡材料，使得橡胶材质可以发泡蓬松，提供舒适和柔韧的脚部支撑，但是现有的发泡材料的制备方法粗糙，制粒均匀性不足，同时制粒时的物料混合程度不足，混合均匀性效果差，并在进行加热熔融混合时，会有受热氧化的现象，造成发泡材料的氧化变性，出料质量差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种鞋用发泡材料及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种鞋用发泡材料，包括基材、硅源、铝源和添加剂，所述基材、硅源、铝源和添加剂的重量配比为：65～80重量份的基材，1～5重量份的硅源，5～10重量份的铝源，10～20重量份的添加剂。
[0007]所述基材包括偶氮二甲酰胺和N,N
‑
二亚硝基五亚甲基四胺。
[0008]所述添加剂包括相容剂、抗氧化剂、活化剂、分散剂。
[0009]所述分散剂是二氧化硅、碳酸钙、滑石粉、陶土、玻璃微珠、钛白粉中的一种或几种。
[0010]所述活化剂是氧化锌、硬脂酸锌、碳酸锌、C1～C6有机酸锌盐、二盐基亚磷酸铅、三盐基硫酸铅、硬脂酸铅、硬脂酸钡、尿素中的一种或几种。
[0011]所述抗氧化剂包括酚类抗氧化剂和磷类抗氧化中的一种或多种。
[0012]一种鞋用发泡材料的制备方法，第一称料：依照物料配方组分、用量，可将基材作为第一组物料称好备用；将添加剂作为第二组物料称好备用；将硅源作为第三组物料称好备用；将铝源作为第四组物料称好备用；
[0013]第二混合：先将第一组物料倒入密炼机内，并打开机器进行加热旋转，待温度升到90℃
±
5℃时，倒入第三组和第四组物料，待温度升到100℃
±
5℃时再倒入第二组物料，待温度升至110℃
±
5℃时，进行温度保持，保持十分钟并彻底混合后倒出；
[0014]第三制粒：混炼后，通过造粒机进行挤出造粒；具体是将混好的物料倒入造料机中，采用120
‑
220℃进行制粒，并在造粒机出料位置进行风冷降温；
[0015]第四筛选：造粒后，通过筛分机进行分筛分选，得到不同尺寸的颗粒，将过大或者过小的颗粒重新回炉进行挤出制粒，保证出料成品的颗粒尺寸均匀。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述相容剂的加入量为总量的5
‑
8％；所述抗氧化剂的加入量为2
‑
5％；所述偶联剂的加入量为1
‑
3％；所述分散剂的加入量为2
‑
4％。
[0017]作为本专利技术再进一步的方案：所述相容剂包括选自氢氧化钠、氧化钠、马来酸酐接枝的乙烯
‑
辛烯嵌段共聚物、马来酸酐接枝的乙烯
‑
辛烯无规共聚物中的至少一种。
[0018]作为本专利技术再进一步的方案：所述硅源使用正硅酸乙酯。
[0019]作为本专利技术再进一步的方案：所述铝源包括三乙胺铝烷、二异丁基氢化铝、三异丁基铝和气乙基氢化铝三甲胺加合物中的至少一种。
[0020]作为本专利技术再进一步的方案：在制粒降温时风机竖直向上并通过三通套筒的左端开口与造粒机出料口固定连接，物料在三通套筒中竖直下落，并在下落过程中完成固化，三通套筒下方开口进行进气，三通套筒上方进行排风，并在三通套筒靠近风机位置设置出料口统一进行固体颗粒集中回收，避免物料飞散。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]本专利技术流程合理，(1)添加过分散剂相容剂的发泡剂的流动性和分散性好。(2)活化剂使得物料在密炼机中加热时，活性更强，融化和分散效果更好。(3)相容剂保证混合熔融时交融更加彻底。(4)抗氧化剂避免物料混合加热过程中被氧化而变性，保证物料的性能稳定.(5)进行制粒出料时，进行同步的集中反吹散热固化，避免物料飞散，同时出料会进行筛选，将过大或者过小的颗粒重新回炉进行挤出制粒，保证出料成品的颗粒尺寸均匀。
具体实施方式
[0023]实施例一：
[0024]本专利技术实施例中，一种鞋用发泡材料，包括基材、硅源、铝源和添加剂，所述基材、硅源、铝源和添加剂的重量配比为：75重量份的基材，5重量份的硅源，10重量份的铝源，10重量份的添加剂。
[0025]所述基材包括偶氮二甲酰胺和N,N
‑
二亚硝基五亚甲基四胺。
[0026]所述添加剂包括相容剂、抗氧化剂、活化剂、分散剂。
[0027]所述分散剂是二氧化硅、碳酸钙和滑石粉。
[0028]所述活化剂是氧化锌、二盐基亚磷酸铅和尿素。
[0029]所述抗氧化剂为酚类抗氧化剂。
[0030]所述相容剂的加入量为总量的5％；所述抗氧化剂的加入量为2％；所述偶联剂的加入量为1％；所述分散剂的加入量为2％。
[0031]所述相容剂包括选自氢氧化钠和氧化钠。
[0032]所述硅源使用正硅酸乙酯。
[0033]所述铝源为三乙胺铝烷。
[0034]一种鞋用发泡材料的制备方法，第一称料：依照物料配方组分、用量，可将基材作为第一组物料称好备用；将添加剂作为第二组物料称好备用；将硅源作为第三组物料称好备用；将铝源作为第四组物料称好备用；
[0035]第二混合：先将第一组物料倒入密炼机内，并打开机器进行加热旋转，待温度升到90℃时，倒入第三组和第四组物料，待温度升到100℃时再倒入第二组物料，待温度升至150℃时，进行温度保持，保持十分钟并彻底混合后倒出；
[0036]第三制粒：混炼后，通过造粒机进行挤出造粒；具体是将混好的物料倒入造料机中，采用150℃进行制粒，并在造粒机出料位置进行风冷降温；
[0037]第四筛选：造粒后，通过筛分机进行分筛分选，得到不同尺寸的颗粒，将过大或者过小的颗粒重新回炉进行挤出制粒，保证出料成品的颗粒尺寸均匀。
[0038]在制粒降温时风机竖直向上并通过三通套筒的左端开口与造粒机出料口固定连接，物料在三通套筒中竖直下落，并在下落过程中完成固化，三通套筒下方开口进行进气，三通套筒上方进行排风，并在三通套筒靠近风机位置设置出料口统一进行固体颗粒集中回收，避免物料飞散。
[0039]实施例二：
[0040]本专利技术实施例中，一种鞋用发泡材料，包括基材、硅源、铝源和添加剂，所述基材、硅源、铝源和添加剂的重量配比为：75重量份的基材，1重量份的硅源，9重量份的铝源，15重量份的添加剂。
[0041]所述基材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋用发泡材料，包括基材、硅源、铝源和添加剂，其特征在于，所述基材、硅源、铝源和添加剂的重量配比为：65～80重量份的基材，1～5重量份的硅源，5～10重量份的铝源，10～20重量份的添加剂；所述基材包括偶氮二甲酰胺和N,N
‑
二亚硝基五亚甲基四胺；所述添加剂包括相容剂、抗氧化剂、活化剂、分散剂；所述分散剂是二氧化硅、碳酸钙、滑石粉、陶土、玻璃微珠、钛白粉中的一种或几种；所述活化剂是氧化锌、硬脂酸锌、碳酸锌、C1～C6有机酸锌盐、二盐基亚磷酸铅、三盐基硫酸铅、硬脂酸铅、硬脂酸钡、尿素中的一种或几种；所述抗氧化剂包括酚类抗氧化剂和磷类抗氧化中的一种或多种。2.根据权利要求1所述的鞋用发泡材料，其特征在于，所述相容剂的加入量为总量的5
‑
8％；所述抗氧化剂的加入量为总量的2
‑
5％；所述偶联剂的加入量为总量的1
‑
3％；所述分散剂的加入量为总量的2
‑
4％。3.根据权利要求1所述的鞋用发泡材料，其特征在于，所述相容剂包括选自氢氧化钠、氧化钠、马来酸酐接枝的乙烯
‑
辛烯嵌段共聚物、马来酸酐接枝的乙烯
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辛烯无规共聚物中的至少一种。4.根据权利要求1所述的鞋用发泡材料，其特征在于，所述硅源使用正硅酸乙酯。5.根据权利要求1所述的鞋用发泡材料，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄超，
申请(专利权)人：苏州市景荣科技有限公司，
类型：发明
国别省市：