一种高分散发泡剂及其复合发泡剂的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种高分散发泡剂及其复合发泡剂的制备方法。本发明专利技术所提供的方法通过在发泡剂和/或助发泡剂的表面负载成核剂纳米二氧化硅来制备高分散发泡剂，并且将负载成核剂纳米二氧化硅的发泡剂与助发泡剂结合来制备高分散复合发泡剂。本发明专利技术的优点在于，本发明专利技术制备的发泡剂不易团聚，在聚合物基体中分散性好，泡孔尺寸均匀且发泡效率和发泡剂分解温度可调节。可调节。

【技术实现步骤摘要】
一种高分散发泡剂及其复合发泡剂的制备方法


[0001]本专利技术属于发泡剂
，尤其涉及一种高分散复合发泡剂的制备方法及应用。

技术介绍

[0002]聚合物发泡材料因其重量轻、浮力大、缓冲性能好、隔音隔热性能好等优点，长期以来被认为是一种经济的材料。通常，发泡材料由两个相组成，一个是固体聚合物基质，另一个是来自发泡剂的气相。在实际生产中，一方面由于发泡剂吸湿或在静电作用下易团聚，导致聚合物发泡材料泡孔直径大，泡孔密度低，泡孔尺寸分布不均，制品表面会产生大气泡或麻点，这些缺陷严重影响了聚合物发泡材料的加工性能和使用性能。另一方面，有些常用发泡剂例如发泡剂AC和发泡剂H的分解温度较高，导致发泡剂的分解温度和橡胶的硫化温度不匹配，严重影响了发泡效率，需配合使用发泡助剂进行调节。
[0003]为弥补这些缺陷，现有技术主要通过细化发泡剂，如粉碎、超声、重结晶等来改善发泡剂的分散，以及通过发泡剂和发泡助剂物理复配的方式使之具有优良的发气量、较高的发气效率，降低发泡剂的分解温度，改善发泡性能。
[0004]为了进一步防止发泡剂在聚合物基体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分散发泡剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：A）将发泡剂和助发泡剂在球磨机中混合研磨均匀，加入乳化剂和高分子分散剂的水溶液，得到发泡剂超细浆料；B)将所述发泡剂超细浆料加入到无水乙醇溶液中，搅拌得到超细浆料配制成的醇乳化液，加入氨水调节PH为8
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10，超声分散得到发泡剂均相分散液；C）在所述发泡剂均相分散液中缓慢滴加正硅酸乙酯溶液，搅拌后得到改性发泡剂分散液；D)将所述改性发泡剂分散液进一步使用硅烷偶联剂进行硅烷化来提高分散性；E）经抽滤、洗涤，干燥后，得到高分散发泡剂。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述发泡剂为有机发泡剂或无机发泡剂；所述有机发泡剂为偶氮二甲酰胺、N,N
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二亚硝基五亚甲基四胺、4,4'
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氧代双苯磺酰肼中的一种；所述无机发泡剂为碳酸盐、碳酸氢盐中的一种；所述助发泡试剂为金属氧化物、尿素、脲类衍生物、氨基化合物、碳酸盐、碳酸氢盐、有机酸、无机酸盐或有机酸盐、多元醇中的一种；所述乳化剂为阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子型表面活性剂中的一种；所述高分子分散剂为聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、聚乙烯醇、聚丙烯酸、聚丙烯酸盐、聚环氧乙烷环氧丙烷嵌段共聚物、聚乙烯吡咯烷酮
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醋酸乙烯酯共聚物、烷基苯基聚氧乙烯醚和聚甲基丙烯酸烷基酯中的一种；所述硅烷偶联剂为乙烯基硅烷、环氧基硅烷、氨基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷、巯基硅烷或脲基硅烷中的一种。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤A中，每100g所述发泡剂所对应的所述助发泡剂添加量为0
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10g，所述乳化剂添加量为0
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5g，对应的所述高分子分散剂的添加量为0
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5g；所述步骤B中，所述每5g所述发泡剂超细浆料所对应的所述无水乙醇溶液体积为：40
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80mL；对应的所述氨水体积为：1
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10mL；所述步骤B中，所述温度为20
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60℃，所述搅拌速度为300
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500r/min，所述搅拌时间为30
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60min，所述超声分散的时间为10
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30min。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤C中，所述正硅酸乙酯溶液的乙醇溶液浓度为10
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50wt%，所述发泡剂均相分散液和所述正硅酸乙酯溶液的体积比为40
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80:10
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20；所述步骤C中，所述搅拌的速度为300rpm
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500rpm，所述搅拌温度为0
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60℃；所述搅拌试剂为0.5
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24h；所述步骤D中，所述发泡剂均相分散液与所述硅烷偶联剂的体积比为40
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80:0.1
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0.5，所述硅烷化的条件为：加热回流温度60
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120℃，搅拌速度为300
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500r/min，反应时间为0.5
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2h。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤E中，所述干燥的方式为干燥箱干燥、真空烘箱干燥、真空冷冻干燥中的一种，所述干燥时间为1
‑
3h，所述干燥温度为
‑
20<...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐铭韩，杜爱华，孙文硕，
申请(专利权)人：青岛科技大学，
类型：发明
国别省市：