成型体和成型体的制造方法技术

一种成型体，其包含树脂和泡孔，所述泡孔的平均直径为0.03mm～0.13mm，截面的每单位面积的所述泡孔的个数大于或等于20个/mm2。。。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】成型体和成型体的制造方法


[0001]本专利技术涉及一种成型体和成型体的制造方法。

技术介绍

[0002]近年来，以汽车的轻量化为目的，在内外饰用的部件中正在进行从金属构件替换成树脂制构件。其中，使树脂发泡而获得的包含气泡(泡孔)的成型体轻量，可期待汽车的燃料效率的进一步提高。
[0003]作为用作汽车的内饰部件等的发泡成型体，例如已知有通过专利文献1中记载的方法获得的发泡成型体。在该方法中，将熔融树脂注入至形成于一对成型用模具中的腔内，使树脂发泡而制作成型体。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本特开2005
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238726号公报

技术实现思路

[0007]专利技术要解决的课题
[0008]从汽车的轻量化的观点考虑，泡孔在成型体总体积中所占的比例越大越优选。另一方面，如果增加泡孔在成型体中所占的比例，则在成型体的表面容易产生凹陷(凹坑)，有可能损害外观。
[0009]鉴于上述情况，本专利技术的课题在于提供一种能够兼顾轻量化和外观改善的成型体及其制造方法。
[0010]用于解决课题的方法
[0011]用于解决上述课题的具体方法包含以下方式。
[0012]＜1＞一种成型体，其包含树脂和泡孔，上述泡孔的平均直径为0.03mm～0.13mm，截面的每单位面积的上述泡孔的个数大于或等于20个/mm2。
[0013]＜2＞根据＜1＞所述的成型体，上述泡孔的最大直径小于或等于0.2mm。
[0014]＜3＞根据＜1＞或＜2＞所述的成型体，具有存在上述泡孔的区域和不存在上述泡孔的区域。
[0015]＜4＞根据＜1＞～＜3＞中任一项所述的成型体，其为汽车用构件。
[0016]＜5＞一种成型体的制造方法，其为＜1＞～＜4＞中任一项所述的成型体的制造方法，具备如下工序：将包含树脂和发泡剂的组合物供给至具有可移动部分的成型装置的内部的工序；和使上述成型装置的一部分移动以增大内部容积的工序。
[0017]＜6＞根据＜5＞所述的成型体的制造方法，上述发泡剂为有机系发泡剂。
[0018]专利技术效果
[0019]根据本专利技术，提供能够兼顾轻量化和外观改善的成型体及其制造方法。
附图说明
[0020]图1是本实施方式中使用的成型装置的构成的一例的概略截面图。
[0021]图2是本实施方式中使用的注射装置的构成的一例的概略截面图。
[0022]图3是本实施方式的成型体截面的电子显微镜照片。
[0023]图4是与本实施方式不同的成型体的截面的电子显微镜照片。
[0024]图5是本实施方式的成型体的表面的电子显微镜照片。
具体实施方式
[0025]以下，对用于实施本专利技术的方式进行详细说明。但是，本专利技术不限于以下的实施方式。在以下的实施方式中，其构成要素(也包含要素步骤等)除了特别明示的情况以外都不是必须的。关于数值及其范围也同样，并不限制本专利技术。
[0026]本说明书中，关于“工序”一词，除了独立于其他工序的工序以外，即使在与其他工序不能明确区分的情况下，如果能够实现该工序的目的，则也包含该工序。
[0027]本说明书中，使用“～”表示的数值范围包含在“～”前后所记载的数值分别作为最小值和最大值。
[0028]在本说明书中阶段性记载的数值范围中，以一个数值范围记载的上限值或下限值可以替换为其他阶段性记载的数值范围的上限值或下限值。另外，在本说明书中记载的数值范围中，其数值范围的上限值或下限值也可以替换为实施例所示的值。
[0029]本说明书中，关于组合物中的各成分的含有率，在组合物中存在多种相当于各成分的物质的情况下，只要没有特别说明，就是指组合物中存在的该多种物质的合计的含有率。
[0030]本说明书中，关于“层”一词，除了在观察存在该层的区域时形成于该区域整体的情况以外，也包含仅形成于该区域的一部分的情况。
[0031]＜成型体＞
[0032]本公开的成型体为包含树脂和泡孔，
[0033]上述泡孔的平均直径为0.03mm～0.13mm，
[0034]截面的每单位面积的上述泡孔的个数大于或等于20个/mm2的成型体。
[0035]研究的结果可知，如果泡孔的平均直径满足上述条件，则即使成型体中的泡孔数多在成型体表面也不易产生凹陷，获得良好的外观。因此本公开的成型体能够兼顾轻量化和外观改善。
[0036]本公开中，泡孔的平均直径通过观察成型体截面来测定。更具体地说，将成型体截面中观察到的与泡孔面积相同面积的真圆直径(等效圆直径)设为该泡孔的直径。进一步，将成型体截面中观察到的所有泡孔(其中，不包括直径小于0.03mm的泡孔)的直径的算术平均值设为“泡孔的平均直径”。
[0037]本公开中，截面的每单位面积的泡孔的个数通过观察成型体截面来测定。更具体地说，测定成型体截面中观察到的泡孔的个数，将获得的值换算为每单位面积(1mm2)的个数。
[0038]成型体截面为沿着成型体的厚度方向将成型体切断而获得的面。
[0039]成型体可以在整个截面中存在泡孔，也可以划分为存在泡孔的区域和不存在泡孔
的区域。例如，如后述的实施例中所观察到的那样，可以划分为作为不存在泡孔的区域的表皮层和作为存在泡孔的区域的发泡层。
[0040]在成型体截面划分为存在泡孔的区域和不存在泡孔的区域的情况下，将泡孔的直径、个数和面积设为观察成型体截面中存在泡孔的区域所获得的值。
[0041]关于成为泡孔的平均直径和个数的测定基准的成型体截面(观察区域)的尺寸，以能够获得大致固定的测定值的方式进行设定。
[0042]具体地说，将在成型体截面的厚度方向上的观察区域的尺寸设为成型体截面中存在泡孔的区域的整体尺寸。厚度方向上的观察区域的尺寸优选大于或等于1mm，更优选大于或等于2mm。
[0043]关于成型体截面的宽度方向(与厚度方向垂直的方向)的观察区域的尺寸，优选设定为与厚度方向上的观察区域的尺寸相等、或大于厚度方向上的观察区域的尺寸的值。
[0044]本公开的成型体的泡孔的平均直径为0.03mm～0.13mm。如果泡孔的平均直径大于或等于0.03mm，则能够实现成型体的充分轻量化。如果泡孔的平均直径小于或等于0.13mm，则可良好地维持成型体表面的外观。泡孔的平均直径可以为0.05mm～0.12mm，也可以为0.08mm～0.11mm。
[0045]本公开的成型体截面的每单位面积的泡孔的个数大于或等于20个/mm2。如果泡孔的个数大于或等于20个/mm2，则可实现成型体的充分轻量化。泡孔的个数可以大于或等于25个/mm2，可以大于或等于30个/mm2。
[0046]截面的每单位面积的泡孔的个数的上限值没有特别限制，但从成型体的强度和外观的观点考虑，可以小于或等于100个/mm2，可以小于或等于80个/mm2，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种成型体，其包含树脂和泡孔，所述泡孔的平均直径为0.03mm～0.13mm，截面的每单位面积的所述泡孔的个数大于或等于20个/mm2。2.根据权利要求1所述的成型体，所述泡孔的最大直径小于或等于0.2mm。3.根据权利要求1或2所述的成型体，具有存在所述泡孔的区域和不存在所述泡孔的区域。4.根据权利要求1～3中任一...

【专利技术属性】
技术研发人员：盐川博文，藤野浩明，平井洋司，
申请(专利权)人：昭和电工材料株式会社，
类型：发明
国别省市：