一种一体成型鞋的制造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体成型鞋的制造模具，包括支撑壳，所述支撑壳内侧的两侧均安装有两个第一弹簧，所述第一弹簧的下端安装有支撑板，所述支撑壳内侧的两端均安装有限位卡柱，所述限位卡柱的一端安装有连接板，所述连接板与支撑壳通过伸缩柱连接，其中一个所述连接板的一端安装有拉钮，所述拉钮的一侧安装有绳索，所述支撑壳的上端安装有模具，所述模具的两侧均设置有两个限位孔，所述模具内侧的一侧安装有旋钮，所述旋钮的两端均安装有转板，所述转板的一端安装有挤压柱，所述挤压柱与模具通过第二弹簧连接，所述挤压柱的一端安装有弹簧珠，所述弹簧珠的一端安装有卡块。本实用新型专利技术方便跟换不同的模具进行加工，方便开模取鞋。

【技术实现步骤摘要】
一种一体成型鞋的制造模具
本技术涉及模具
，具体为一种一体成型鞋的制造模具。
技术介绍
随着社会经济的快速发展，鞋子是人们身上的必需品，是人保护脚部安全的一种重要工具,众所周知，鞋子主要由鞋底与鞋面构成,其中注塑鞋的鞋底一般使用塑胶，塑胶注塑鞋成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化、织物或皮革鞋面粘接的生产方法，在一定温度和压力下进行注塑，赋予鞋帮、鞋底有一定的柔韧性和弹性，并使二者相互融合结合在一起，故称注塑鞋。采用注塑工艺的皮鞋又有注塑皮鞋之称。但是，现有的一体成型鞋的制造模具不方便跟换不同的模具加工，不方便开模取鞋；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种一体成型鞋的制造模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种一体成型鞋的制造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的一体成型鞋的制造模具不方便跟换不同的模具加工，不方便开模取鞋等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一体成型鞋的制造模具，包括支撑壳，所述支撑壳内侧的两侧均安装有两个第一弹簧，所述第一弹簧的下端安装有支撑板，所述支撑壳内侧的两端均安装有限位卡柱，所述限位卡柱的一端安装有连接板，所述连接板与支撑壳通过伸缩柱连接，其中一个所述连接板的一端安装有拉钮，所述拉钮的一侧安装有绳索，所述支撑壳的上端安装有模具，所述模具的两侧均设置有两个限位孔，所述模具内侧的一侧安装有旋钮，所述旋钮的两端均安装有转板，所述转板的一端安装有挤压柱，所述挤压柱与模具通过第二弹簧连接，所述挤压柱的一端安装有弹簧珠，所述弹簧珠的一端安装有卡块，所述卡块的上端安装有盖板。优选的，所述伸缩柱包括大轴套、连接轴和第三弹簧，所述大轴套的内侧安装有连接轴，所述大轴套与连接轴通过第三弹簧连接。优选的，所述绳索的外表面安装有四个限位滑轮，所述限位滑轮与支撑壳通过螺钉固定。优选的，所述盖板的上端安装有把手，所述盖板与模具通过合页连接。优选的，所述第一弹簧的下端与支撑板的上端完全贴合，所述第一弹簧与支撑板通过焊接固定。优选的，所述限位孔的内径大小与限位卡柱的直径大小完全相同。优选的，所述支撑壳的两端均安装有固定块，所述固定块的上端面设置有螺钉孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术拉动拉钮，通过拉钮拉动其中一个连接板,在拉钮移动时，会拉动绳索,绳索通过限位滑轮拉动另一个连接板移动，通过连接板拉动限位卡柱回缩，将模具放入支撑壳的内侧，并且下压，利用支撑板进行支撑，放掉拉钮，利用伸缩柱的伸缩控制连接板连接板回到初始位置，通过连接板带动限位卡柱卡扣在限位孔的内侧，使其固定模具，使得该装置方便安装且方便跟换不同的模具加工；2、本技术通过转动旋钮,旋钮带动转板转动，通过转板挤压挤压柱,挤压柱挤压弹簧珠，使其通过合页翻转盖板，使得该装置方便开模取鞋。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术整体的侧视图；图3为本技术限位卡柱的局部结构示意图；图4为本技术盖板的局部结构示意图；图5为本技术挤压柱的局部结构示意图。图中：1、支撑壳；2、拉钮；3、模具；4、盖板；5、限位孔；6、旋钮；7、第一弹簧；8、支撑板；9、伸缩柱；10、连接板；11、限位卡柱；12、绳索；13、第二弹簧；14、卡块；15、弹簧珠；16、转板；17、挤压柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种一体成型鞋的制造模具，包括支撑壳1，支撑壳1内侧的两侧均安装有两个第一弹簧7，第一弹簧7的下端安装有支撑板8，支撑壳1内侧的两端均安装有限位卡柱11，限位卡柱11的一端安装有连接板10，连接板10与支撑壳1通过伸缩柱9连接，其中一个连接板10的一端安装有拉钮2，拉钮2的一侧安装有绳索12，支撑壳1的上端安装有模具3，模具3的两侧均设置有两个限位孔5，拉动拉钮2，通过拉钮2拉动其中一个连接板10,在拉钮2移动时，会拉动绳索12,绳索12通过限位滑轮拉动另一个连接板10移动，通过连接板10拉动限位卡柱11回缩，将模具3放入支撑壳1的内侧，并且下压，利用支撑板8进行支撑，放掉拉钮2，利用伸缩柱9的伸缩控制连接板连接板10回到初始位置，通过连接板10带动限位卡柱11卡扣在限位孔5的内侧，使其固定模具3，使得该装置方便安装且方便跟换不同的模具3加工，模具3内侧的一侧安装有旋钮6，旋钮6的两端均安装有转板16，转板16的一端安装有挤压柱17，挤压柱17与模具3通过第二弹簧13连接，挤压柱17的一端安装有弹簧珠15，弹簧珠15的一端安装有卡块14，卡块14的上端安装有盖板4，通过转动旋钮6,旋钮6带动转板16转动，通过转板16挤压挤压柱17,挤压柱17挤压弹簧珠15，使其通过合页翻转盖板4，使得该装置方便开模取鞋。进一步，伸缩柱9包括大轴套、连接轴和第三弹簧，大轴套的内侧安装有连接轴，大轴套与连接轴通过第三弹簧连接。通过采用上述技术方案，该装置通过安装伸缩柱9与连接板10的配合，通过伸缩柱9进行支撑连接连接板10，使其利用伸缩柱9的伸缩控制连接板10。进一步，绳索12的外表面安装有四个限位滑轮，限位滑轮与支撑壳1通过螺钉固定。通过采用上述技术方案，该装置通过安装绳索12与限位滑轮的配合，利用限位滑轮进行限位绳索12，使其保持直线移动。进一步，盖板4的上端安装有把手，盖板4与模具3通过合页连接。通过采用上述技术方案，该装置通过安装盖板4与模具3的配合，利用盖板4卡扣在模具3的上端面，使其密封，使得该装置密封性好。进一步，第一弹簧7的下端与支撑板8的上端完全贴合，第一弹簧7与支撑板8通过焊接固定。通过采用上述技术方案，该装置通过安装第一弹簧7与支撑板8的配合，当模具3失去限位卡柱11的限位后，通过第一弹簧7带动支撑板8上移，支撑板8带动限位卡柱11上移，使其方便取出模具3，使得该装置方便替换模具加工。进一步，限位孔5的内径大小与限位卡柱11的直径大小完全相同。通过采用上述技术方案，该装置通过安装限位孔5与限位卡柱11的配合，通过限位卡柱11卡扣在限位孔5的内侧，使其固定模具3，使得该装置固定牢靠。进一步，支撑壳1的两端均安装有固定块，固定块的上端面设置有螺钉孔。通过采用上述技术方案，该装置通过安装支撑壳1与固定块的配合，通过螺钉贯穿固定块的上端面设置的螺钉孔，使其进行固定，使得该装置固定牢靠。工作原理：使用时，检查各个机构使用情况，将该装置移动到工作区域，通过螺钉贯穿固定块的上端面设置的螺钉孔，使其进行固定，拉动拉钮2，通过拉钮2拉动其中一个连接板10,在拉钮2移动时，会拉动绳索12,绳索12通过限位滑轮拉动另一个连接板10移动，通过连接板10拉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体成型鞋的制造模具，包括支撑壳（1），其特征在于：所述支撑壳（1）内侧的两侧均安装有两个第一弹簧（7），所述第一弹簧（7）的下端安装有支撑板（8），所述支撑壳（1）内侧的两端均安装有限位卡柱（11），所述限位卡柱（11）的一端安装有连接板（10），所述连接板（10）与支撑壳（1）通过伸缩柱（9）连接，其中一个所述连接板（10）的一端安装有拉钮（2），所述拉钮（2）的一侧安装有绳索（12），所述支撑壳（1）的上端安装有模具（3），所述模具（3）的两侧均设置有两个限位孔（5），所述模具（3）内侧的一侧安装有旋钮（6），所述旋钮（6）的两端均安装有转板（16），所述转板（16）的一端安装有挤压柱（17），所述挤压柱（17）与模具（3）通过第二弹簧（13）连接，所述挤压柱（17）的一端安装有弹簧珠（15），所述弹簧珠（15）的一端安装有卡块（14），所述卡块（14）的上端安装有盖板（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体成型鞋的制造模具，包括支撑壳（1），其特征在于：所述支撑壳（1）内侧的两侧均安装有两个第一弹簧（7），所述第一弹簧（7）的下端安装有支撑板（8），所述支撑壳（1）内侧的两端均安装有限位卡柱（11），所述限位卡柱（11）的一端安装有连接板（10），所述连接板（10）与支撑壳（1）通过伸缩柱（9）连接，其中一个所述连接板（10）的一端安装有拉钮（2），所述拉钮（2）的一侧安装有绳索（12），所述支撑壳（1）的上端安装有模具（3），所述模具（3）的两侧均设置有两个限位孔（5），所述模具（3）内侧的一侧安装有旋钮（6），所述旋钮（6）的两端均安装有转板（16），所述转板（16）的一端安装有挤压柱（17），所述挤压柱（17）与模具（3）通过第二弹簧（13）连接，所述挤压柱（17）的一端安装有弹簧珠（15），所述弹簧珠（15）的一端安装有卡块（14），所述卡块（14）的上端安装有盖板（4）。


2.根据权利要求1所述的一种一体成型鞋的制造模具，其特征在于：所述伸缩柱（9）包括大...

【专利技术属性】
技术研发人员：方国民，岳兴龙，
申请(专利权)人：江苏绿艳高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32