一种注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具，包括底模座，所述底模座的内部设置有卡槽，还包括，左模板，其卡接在所述卡槽的内部，所述左模板的一侧内部设置有冷却槽，所述冷却槽的上端固定连接有进水管。本实用新型专利技术的有益效果底模座内部设置有卡槽，通过卡槽对右模板和左模板进行底部的卡接限位，在右模板和左模板的两侧通过连接螺栓连接，对半设置的右模板和左模板在原料成型后可进行对半打开，进行内部构造较复杂的成品进行脱模，右模板和左模板与底模和上模形成一个完整的型腔，进行原料的注塑成型，在右模板和左模板的一侧内部均设置有冷却槽，通过冷却槽进水管通入冷却水，进行模具内部热量的导出，进行快速冷却，冷却效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种注塑模具。
技术介绍
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。现有的注塑模具大多采用上模和下模配合进行注塑成型，在注塑成型后不易脱模，普通的注塑模具冷却大多采用自然冷却，冷却效果差，影响成型速率，使用效果差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具，包括底模座，所述底模座的内部设置有卡槽，还包括：左模板，其卡接在所述卡槽的内部，所述左模板的一侧内部设置有冷却槽，所述冷却槽的上端固定连接有进水管，所述冷却槽的下端固定连接有出水管，所述左模板的外侧连接有散热片，所述左模板一侧接触连接有右模板，所述右模板与左模板对称设置；底模，其接触连接在所述底模座上端，所述底模卡接在右模板和左模板之间；散热片，其为垂直设置，其固定连接在所述右模板和左模板的外侧；上模，其接触连接在所述右模板的上端，所述上模的内部设置有注塑孔，所述注塑孔内部卡接有进料管；连接块，其固定连接在所述底模座上端，所述连接块内活动连接螺杆的一端，所述螺杆上端卡接有上压板。优选的，所述卡槽在底模座内为回型设置，所述卡槽与右模板和左模板对应卡接。优选的，所述右模板和左模板为对半设置，所述右模板和左模板一端接触贴合连接，所述右模板和左模板两侧连接有连接螺栓。优选的，所述底模和上模内均设置与产品相匹配的模腔，所述底模和上模均与右模板和左模板内壁贴合连接。优选的，所述连接块在底模座上为对称设置，所述连接块通过轴销与螺杆一端卡接。优选的，所述上压板的设置长度大于上模的设置宽度，所述上压板上设置与螺杆卡接的孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术在底模座内部设置有卡槽，通过卡槽对右模板和左模板进行底部的卡接限位，在右模板和左模板的两侧通过连接螺栓连接，对半设置的右模板和左模板在原料成型后可进行对半打开，进行内部构造较复杂的成品进行脱模，右模板和左模板与底模和上模形成一个完整的型腔，进行原料的注塑成型，在右模板和左模板的一侧内部均设置有冷却槽，通过冷却槽进水管通入冷却水，进行模具内部热量的导出，进行快速冷却，冷却效率高；2.本技术通过在右模板和左模板的外围均连接有多个垂直设置的散热片，散热片可增加散热面积，便于进行快速散热，上模上端接触连接有对称的上压板，通过上压板进行上模的压紧，上压板通过螺杆进行两端的连接，进行压紧，上压板进行压紧力的均匀分布，让上模的压紧受力效果好，压紧的更加均匀，使用效果好。附图说明图1为本技术的整体装置平面结构示意图。图2为本技术的右模板连接示意图。图3为本技术的上模连接示意图。图中：1、底模座；2、卡槽；3、右模板；4、左模板；5、底模；6、冷却槽；7、进水管；8、出水管；9、散热片；10、上模；11、注塑孔；12、进料管；13、连接块；14、螺杆；15、上压板；16、连接螺栓。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种注塑模具，包括底模座1，底模座1的内部设置有卡槽2，还包括：左模板4，其卡接在卡槽2的内部，左模板4的一侧内部设置有冷却槽6，冷却槽6的上端固定连接有进水管7，冷却槽6的下端固定连接有出水管8，左模板4的外侧连接有散热片9，左模板4一侧接触连接有右模板3，右模板3与左模板4对称设置；底模5，其接触连接在底模座1上端，底模5卡接在右模板3和左模板4之间；散热片9，其为垂直设置，其固定连接在右模板3和左模板4的外侧；上模10，其接触连接在右模板3的上端，上模10的内部设置有注塑孔11，注塑孔11内部卡接有进料管12；连接块13，其固定连接在底模座1上端，连接块13内活动连接螺杆14的一端，螺杆14上端卡接有上压板15。具体的，如图1-3所示，卡槽2在底模座1内为回型设置，卡槽2与右模板3和左模板4对应卡接，通过卡槽2的对右模板3和左模板4的一端进行卡接限位，右模板3和左模板4卡位稳定，便于内部原料的注塑成型。具体的，如图1-3所示，右模板3和左模板4为对半设置，右模板3和左模板4一端接触贴合连接，右模板3和左模板4两侧连接有连接螺栓16，对半设置的右模板3和左模板4在产品注塑成型后，可进行两侧的打开，便于内部的原料成型后的脱模，提高产品的生产效率。具体的，如图1-3所示，底模5和上模10内均设置与产品相匹配的模腔，底模5和上模10均与右模板3和左模板4内壁贴合连接，通过贴合设置的底模5和上模10进行内部成型模腔的成型，进行完整的内部注塑成型。具体的，如图1-3所示，连接块13在底模座1上为对称设置，连接块13通过轴销与螺杆14一端卡接，通过对称的连接块13进行多个螺杆14的活动连接，便于进行多点的固定限位，便于对上模10进行压紧，成型效果好。具体的，如图1-3所示，上压板15的设置长度大于上模10的设置宽度，上压板15上设置与螺杆14卡接的孔，通过上压板15进行上模10的均匀施压，使上模10的受力均匀，便于进行产品的注塑成型。工作原理：本技术在使用时，在底模座1内部设置有卡槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具，包括底模座（1），所述底模座（1）的内部设置有卡槽（2），其特征在于，还包括：/n左模板（4），其卡接在所述卡槽（2）的内部，所述左模板（4）的一侧内部设置有冷却槽（6），所述冷却槽（6）的上端固定连接有进水管（7），所述冷却槽（6）的下端固定连接有出水管（8），所述左模板（4）的外侧连接有散热片（9），所述左模板（4）一侧接触连接有右模板（3），所述右模板（3）与左模板（4）对称设置；/n底模（5），其接触连接在所述底模座（1）上端，所述底模（5）卡接在右模板（3）和左模板（4）之间；/n散热片（9），其为垂直设置，其固定连接在所述右模板（3）和左模板（4）的外侧；/n上模（10），其接触连接在所述右模板（3）的上端，所述上模（10）的内部设置有注塑孔（11），所述注塑孔（11）内部卡接有进料管（12）；/n连接块（13），其固定连接在所述底模座（1）上端，所述连接块（13）内活动连接螺杆（14）的一端，所述螺杆（14）上端卡接有上压板（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，包括底模座（1），所述底模座（1）的内部设置有卡槽（2），其特征在于，还包括：
左模板（4），其卡接在所述卡槽（2）的内部，所述左模板（4）的一侧内部设置有冷却槽（6），所述冷却槽（6）的上端固定连接有进水管（7），所述冷却槽（6）的下端固定连接有出水管（8），所述左模板（4）的外侧连接有散热片（9），所述左模板（4）一侧接触连接有右模板（3），所述右模板（3）与左模板（4）对称设置；
底模（5），其接触连接在所述底模座（1）上端，所述底模（5）卡接在右模板（3）和左模板（4）之间；
散热片（9），其为垂直设置，其固定连接在所述右模板（3）和左模板（4）的外侧；
上模（10），其接触连接在所述右模板（3）的上端，所述上模（10）的内部设置有注塑孔（11），所述注塑孔（11）内部卡接有进料管（12）；
连接块（13），其固定连接在所述底模座（1）上端，所述连接块（13）内活动连接螺杆（14）的一端，所述螺杆（14）上端卡接有上压板（15）。

【专利技术属性】
技术研发人员：梁宇恒，
申请(专利权)人：博罗县华东模胚有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44