一种模具加工内圆磨床制造技术

本实用新型专利技术提供一种模具加工内圆磨床，涉及机械加工用内圆磨床技术领域，包括：床身，床身的边侧铰接有转轴柱，转轴柱的侧边周侧铰接有盖体，盖体的内部设置有吸音棉层，盖体的侧边开设有孔端，床身的边侧紧固安装有支撑连接架，支撑连接架的顶部架设安装有小型负压泵，通过弹性卡扣半圆环卡扣在打磨件前管端外壁表面，在滚珠作用下，对打磨件进行反方向运转时，形成相对运转，使得弹性卡扣半圆环保持不动，之后小型负压泵作用下，便于使得塑性软管将产生的打磨屑体进行负压吸附后，通过支撑连接架输送至集屑腔室中，有效降低当砂轮继续进行内磨作业时，易使得模具腔体内部造成发热，从而使得模具的打磨产生变形的问题。从而使得模具的打磨产生变形的问题。从而使得模具的打磨产生变形的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种模具加工内圆磨床


[0001]本技术涉及机械加工用内圆磨床
，尤其涉及一种模具加工内圆磨床。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，最常见的磨削加工即是对工件的外圆、内圆以及平面的磨削加工，因此各类型的磨床中最为常见的是内圆磨床、外圆磨床以及平面磨床。
[0003]现有技术中，如中国专利号为：202021354449 .5 的“一种模具加工用磨床”，包括底座、第一操作台、回转磁台、磨石、磨石杆、驱动电机、磨石基座、轮齿、把手、第一承载板、齿条、第二承载板、滑轨、滑轮、第二螺纹杆、螺纹通口、夹持机构、通道、第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、第四支撑杆以及第二操作台，底座顶部设置有第一操作台与第二操作台，第一操作台与第二操作台均通过第一支撑杆与底座固定连接，第一操作台的内腔设置有第一承载板，第一承载板上开设有通道，第一承载板的顶部设置有磨石基座，磨石基座的一侧设置有驱动电机，本装置可利用夹持机构固定模具，继而调整好模具与磨石间的相对距离，模具与磨石的相对位置调整好后，启动第一驱动电机，第一驱动电机的转动带动磨石开始旋转，从而开始给打磨模具，对于无法夹持的模具，可将模具放置在磁台上，通过轮齿和齿条的配合将磨石基座逆时针旋转90度，带动磨石旋转至与磁台平行，启动第一驱动电机后即可打磨磁台上的模具。
[0004]但是在具体的内圆磨床的模具加工过程中，打磨产生的屑体易留存在模具腔体内部，之后使得当砂轮继续进行内磨作业时，易使得模具腔体内部造成发热问题，从而使得模具的打磨产生变形，同时，在打磨过程中产生的噪音易对周围工作人员耳膜造成伤害，因此，需要提出一种新型的模具加工内圆磨床。

技术实现思路

[0005]本技术主要提供一种方便提高加工质量、防止出现形变、降低加工噪音的模具加工内圆磨床。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种模具加工内圆磨床，包括：床身，所述床身的边侧铰接有转轴柱，所述转轴柱的侧边周侧铰接有盖体，所述盖体的内部设置有吸音棉层，所述盖体的侧边开设有孔端，所述床身的边侧紧固安装有支撑连接架，所述支撑连接架的顶部架设安装有小型负压泵，所述小型负压泵的侧边连通有塑性软管，所述塑性软管的侧端抽气嘴连接有弹性卡扣半圆环，所述弹性卡扣半圆环的内侧表面开设有安装槽，所述安装槽的内部均匀等分安装有滚珠，所述支撑连接架的侧端连通有集屑腔室，所述集屑腔室的侧边安装设置有磁石，所述床身的内部架设紧固安装有支撑架板，所述支撑架板的顶部设置安装有多组减振弹簧，多组所述减振弹簧的内部设置安装有阻尼，多组所述减振弹簧的顶部连接安装有弹性安装架，所述弹性安装架的顶部安装设置有
工件头架。
[0007]优选的，所述床身的顶部设置有工作台，所述工作台的顶部侧边表面对立开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有驱动结构，所述滑槽的内部通过驱动结构设置的滑动块连滑动连接有砂轮架，通过驱动结构设置的进给电机作用下，使得滚珠丝杆带动滑动块，从而使得砂轮架在滑槽内部进行左右位置移动，进而便于对打磨件的内圆打磨深度进行调节。
[0008]优选的，所述砂轮架的侧边架设安装有电机，所述电机的输出轴端轴动连接有旋转轴柱，所述旋转轴柱的侧端连接设置有打磨砂轮，通过电机的作用下，便于使得旋转轴柱带动打磨砂轮进行高速运转后，对打磨件进行内圆打磨作业。
[0009]优选的，所述工件头架的侧边架设安装有爪卡盘，所述工件头架的内部通过孔端插接有打磨件，通过工件头架和相对应打磨砂轮旋转方向相反转动性，进一步提高打磨效率，通过爪卡盘便于对打磨件进行紧固，降低打磨过程中，打磨件产生偏移，造成打磨件内圆出现喇叭口的问题。
[0010]优选的，所述工作台的表面架设安装有冷却液箱，所述冷却液箱的顶部连通有流通支撑杆，所述流通支撑杆的顶部设置有水泵，所述水泵的侧端连通有冷却液管，所述冷却液管的表面设置有阀门，通过水泵的作用下，便于使得冷却液箱内部的冷却液通过流通支撑杆和冷却液管作用下，对打磨件和打磨砂轮进行冷却降温处理，通过阀门的作用下，便于对冷却液的流量进行控制，同时可在冷却液管前端安装有喷雾头，便于更大范围进行冷却处理。
[0011]优选的，所述床身的侧边安装设置有控制端，所述床身的底部设置安装有橡胶滚轮组，所述工作台的顶部安装设置有皮带轮结构，通过控制端的作用下，便于对工件头架、皮带轮结构、电机和进给电机进行可控制，同时在橡胶滚轮组的作用下，便于使得整体装置进行位置移动。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，通过弹性卡扣半圆环卡扣在打磨件前管端外壁表面，在滚珠作用下，对打磨件进行反方向运转时，形成相对运转，使得弹性卡扣半圆环保持不动，之后小型负压泵作用下，便于使得塑性软管将产生的打磨屑体进行负压吸附后，通过支撑连接架输送至集屑腔室中，有效降低当砂轮继续进行内磨作业时，易使得模具腔体内部造成发热，从而使得模具的打磨产生变形的问题。
[0014]2、本技术中，通过转轴柱使得盖体和吸音棉层进行翻转，对工作台表面设置的工件进行半护盖，有效消减打磨所产生的噪声对周围工作人员耳膜所造成的损伤，同时通过减振弹簧、弹性安装架和阻尼配合作用下，便于降低打磨件在工件头架内部进行打磨时产生的振动对打磨件造成干扰。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种模具加工内圆磨床的立体图；
[0016]图2为本技术提出一种模具加工内圆磨床的部分结构图；
[0017]图3为本技术提出一种模具加工内圆磨床的部分结构示意图。
[0018]图例说明：1、床身；2、橡胶滚轮组；3、控制端；4、驱动结构；5、滑槽；6、砂轮架；7、电机；8、旋转轴柱；9、打磨砂轮；10、集屑腔室；11、皮带轮结构；12、工件头架；13、爪卡盘；14、
打磨件；15、弹性安装架；16、减振弹簧；17、支撑架板；18、冷却液箱；19、流通支撑杆；20、冷却液管；21、阀门；22、支撑连接架；23、小型负压泵；24、塑性软管；25、弹性卡扣半圆环；26、转轴柱；27、盖体；28、吸音棉层。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种模具加工内圆磨床，包括：床身1，床身1的边侧铰接有转轴柱26，转轴柱26的侧边周侧铰接有盖体27，盖体27的内部设置有吸音棉层28，盖体27的侧边开设有孔端，床身1的边侧紧固安装有支撑连接架22，支撑连接架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具加工内圆磨床，其特征在于，包括：床身（1），所述床身（1）的边侧铰接有转轴柱（26），所述转轴柱（26）的侧边周侧铰接有盖体（27），所述盖体（27）的内部设置有吸音棉层（28），所述盖体（27）的侧边开设有孔端，所述床身（1）的边侧紧固安装有支撑连接架（22），所述支撑连接架（22）的顶部架设安装有小型负压泵（23），所述小型负压泵（23）的侧边连通有塑性软管（24），所述塑性软管（24）的侧端抽气嘴连接有弹性卡扣半圆环（25），所述弹性卡扣半圆环（25）的内侧表面开设有安装槽，所述安装槽的内部均匀等分安装有滚珠，所述支撑连接架（22）的侧端连通有集屑腔室（10），所述集屑腔室（10）的侧边安装设置有磁石，所述床身（1）的内部架设紧固安装有支撑架板（17），所述支撑架板（17）的顶部设置安装有多组减振弹簧（16），多组所述减振弹簧（16）的内部设置安装有阻尼，多组所述减振弹簧（16）的顶部连接安装有弹性安装架（15），所述弹性安装架（15）的顶部安装设置有工件头架（12）。2.根据权利要求1所述的模具加工内圆磨床，其特征在于：所述床身（1）的顶部设置有工作台，所述工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志弦，张贵平，叶丽坤，
申请(专利权)人：博罗县华东模胚有限公司，
类型：新型
国别省市：