轴承压装工件，包括压环、轴、带耳螺钉、螺杆、螺母、垫片、轴承、固定板、平衡弹簧及支撑部件；轴承压装工件底端设置有支撑部件，支撑部件底端中间设置有固定板，固定板上方设置有轴，轴两侧设置有压环一和压环二；轴一侧的压环一底端设置有轴承，轴另一侧的压环二底端设置有平衡弹簧；轴的上方设置有横梁，横梁上设置有扒销；轴承压装工件底端设置有固定板，可防止压装轴承时，轴跟着窜动，影响设备的工作，损坏部件，降低使用寿命，增强设备工作的稳定性；轴承压装工件的整个结构简单，使用便捷，省时省力，既提高设备维修质量，又减少对轴承及拆装部件的损伤，同时降低了工人劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压装轴承所需工具领域，尤其是一种轴承压装工件。
技术介绍
轴承压装设备是发动机制造业，洗衣粉制造业，各种套头，轴承的典型加工设备，具有很强的通用性，反应快，工作稳定可靠，轴承的拆卸是定期维修，轴承在安装上时，注意不损伤轴承各零件，根据需要设计制作重新压装工具也十分重要。在压装轴承时，将螺杆端部换装一个带耳螺钉，借助轴端部螺纹孔固定，旋拧螺母即可将轴承装入；然而在压装过程中，由于轴的另一端未进行加定位套固定，装轴承时轴跟着窜动，影响设备的工作，容易造成轴承松动过度或损坏。本技术就是为了解决以上问题而进行的改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种简单便捷、工作稳定及降低损坏拆装部件的轴承压装工件。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是:轴承压装工件，包括压环、轴、带耳螺钉、螺杆、螺母、垫片、轴承、固定板、平衡弹簧及支撑部件；轴承压装工件底端设置有支撑部件，支撑部件底端中间设置有固定板，固定板上方设置有轴，轴两侧设置有压环一和压环二，压环一和压环二相对平行；轴一侧的压环一底端设置有轴承，轴另一侧的压环二底端设置有平衡弹簧；轴的上方设置有横梁，横梁上设置有扒销，扒销设置有四个；轴的上端设置有螺纹孔，横梁的中间设置有螺杆，螺杆的上端设置有螺母，螺杆和螺母进行螺纹连接，螺母的下方设置有垫片，垫片设置于横梁上方并位于螺杆上，螺杆通过横梁向下延伸至轴上方，螺杆的底端设置有带耳螺钉，带耳螺钉通过轴上端的螺纹孔与轴进行螺纹连接；压环一和压环二分别通过靠近螺杆的两个扒销与横梁固定连接；轴承和平衡弹簧位于同一水平线上。在一个实施例中，压环一和压环二的底端设置于支撑部件上，方便平横其下方的轴承，避免轴承在压装时偏移。在一个实施例中，固定板的长度小于压环一和压环二之间的宽度，避免在装轴承时，轴跟着窜动，影响设备的工作。工作原理为:压装轴承时，将螺杆端部换装一个带耳螺钉，借助轴端部螺纹孔固定，旋拧螺母即可将轴承装入。为防止装轴承时轴跟着窜动，可将轴另一端加定位套固定。本技术的优点在于:1.轴承压装工件底端设置有固定板，可防止压装轴承时，轴跟着窜动，影响设备的工作，损坏部件，降低使用寿命，增强设备工作的稳定性。2.轴承压装工件的压环上设置有平衡弹簧，可保持着平衡弹簧和轴承位于同一水平线上，保证在压装过程中轴承不会有太大的便宜，造成安装后设备使用出现问题，增强压装的准确度，减少设备的损坏。3.轴承压装工件的整个结构简单，使用便捷，省时省力，既提高设备维修质量，又减少对轴承及拆装部件的损伤，同时降低了工人劳动强度。【附图说明】图1是本技术提出的轴承压装工件的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。参照图1所示，该轴承压装工件包括压环1、轴2、带耳螺钉3、螺杆4、螺母5、垫片6、轴承7、固定板8、平衡弹簧9及支撑部件10 ;轴承压装工件底端设置有支撑部件10，支撑部件10底端中间设置有固定板8，固定板8上方设置有轴2，轴2两侧设置有压环一 I和压环二 11，压环一 I和压环二 11相对平行；轴2 —侧的压环一 I底端设置有轴承7，轴2另一侧的压环二 11底端设置有平衡弹簧9 ;轴2的上方设置有横梁12，横梁12上设置有扒销13，扒销设置有四个；轴2的上端设置有螺纹孔21，横梁12的中间设置有螺杆4，螺杆4的上端设置有螺母5，螺杆4和螺母5进行螺纹连接，螺母5的下方设置有垫片6，垫片6设置于横梁12上方并位于螺杆4上，螺杆4通过横梁12向下延伸至轴2上方，螺杆4的底端设置有带耳螺钉3，带耳螺钉3通过轴2上端的螺纹孔21与轴2进行螺纹连接；压环一 I和压环二 11分别通过靠近螺杆4的两个扒销13与横梁12固定连接；轴承7和平衡弹簧9位于同一水平线上；压环一 I和压环二 11的底端设置于支撑部件10上，方便平横其下方的轴承，避免轴承在压装时偏移；固定板8的长度小于压环一 I和压环二 11之间的宽度，避免在装轴承时，轴跟着窜动，影响设备的工作。压装轴承时，将螺杆端部换装一个带耳螺钉，借助轴端部螺纹孔固定，旋拧螺母即可将轴承装入。为防止装轴承时轴跟着窜动，可将轴另一端加定位套固定；轴承压装工件底端设置有固定板，可防止压装轴承时，轴跟着窜动，影响设备的工作，损坏部件，降低使用寿命，增强设备工作的稳定性；轴承压装工件的压环上设置有平衡弹簧，可保持着平衡弹簧和轴承位于同一水平线上，保证在压装过程中轴承不会有太大的便宜，造成安装后设备使用出现问题，增强压装的准确度，减少设备的损坏；轴承压装工件的整个结构简单，使用便捷，省时省力，既提高设备维修质量，又减少对轴承及拆装部件的损伤，同时降低了工人劳动强度。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【主权项】1.轴承压装工件，其特征在于，包括压环(I)、轴(2)、带耳螺钉(3)、螺杆(4)、螺母(5)、垫片￠)、轴承(7)、固定板(8)、平衡弹簧(9)及支撑部件(10);轴承压装工件底端设置有支撑部件(10)，支撑部件(10)底端中间设置有固定板(8)，固定板(8)上方设置有轴(2)，轴⑵两侧设置有压环一⑴和压环二(11)，压环一⑴和压环二(11)相对平行；轴(2) 一侧的压环一(I)底端设置有轴承(7)，轴(2)另一侧的压环二(11)底端设置有平衡弹簧(9);轴(2)的上方设置有横梁(12)，横梁(12)上设置有扒销(13)，扒销设置有四个；轴(2)的上端设置有螺纹孔(21)，横梁(12)的中间设置有螺杆(4)，螺杆(4)的上端设置有螺母(5)，螺杆(4)和螺母(5)进行螺纹连接，螺母(5)的下方设置有垫片￠)，垫片(6)设置于横梁(12)上方并位于螺杆(4)上，螺杆(4)通过横梁(12)向下延伸至轴(2)上方，螺杆(4)的底端设置有带耳螺钉(3)，带耳螺钉(3)通过轴(2)上端的螺纹孔(21)与轴(2)进行螺纹连接；压环一⑴和压环二(11)分别通过靠近螺杆⑷的两个扒销(13)与横梁(12)固定连接；轴承(7)和平衡弹簧(9)位于同一水平线上。2.根据权利要求1所述的轴承压装工件，其特征在于，压环一(I)和压环二(11)的底端设置于支撑部件(10)上。3.根据权利要求1所述的轴承压装工件，其特征在于，固定板(8)的长度小于压环一(I)和压环二(11)之间的宽度。【专利摘要】轴承压装工件，包括压环、轴、带耳螺钉、螺杆、螺母、垫片、轴承、固定板、平衡弹簧及支撑部件；轴承压装工件底端设置有支撑部件，支撑部件底端中间设置有固定板，固定板上方设置有轴，轴两侧设置有压环一和压环二；轴一侧的压环一底端设置有轴承，轴另一侧的压环二底端设置有平衡弹簧；轴的上方设置有横梁，横梁上设置有扒销；轴承压装工件底端设置有固定板，可防止压装轴承时，轴跟着窜动，影响设备的本文档来自技高网...
【技术保护点】
轴承压装工件，其特征在于，包括压环(1)、轴(2)、带耳螺钉(3)、螺杆(4)、螺母(5)、垫片(6)、轴承(7)、固定板(8)、平衡弹簧(9)及支撑部件(10)；轴承压装工件底端设置有支撑部件(10)，支撑部件(10)底端中间设置有固定板(8)，固定板(8)上方设置有轴(2)，轴(2)两侧设置有压环一(1)和压环二(11)，压环一(1)和压环二(11)相对平行；轴(2)一侧的压环一(1)底端设置有轴承(7)，轴(2)另一侧的压环二(11)底端设置有平衡弹簧(9)；轴(2)的上方设置有横梁(12)，横梁(12)上设置有扒销(13)，扒销设置有四个；轴(2)的上端设置有螺纹孔(21)，横梁(12)的中间设置有螺杆(4)，螺杆(4)的上端设置有螺母(5)，螺杆(4)和螺母(5)进行螺纹连接，螺母(5)的下方设置有垫片(6)，垫片(6)设置于横梁(12)上方并位于螺杆(4)上，螺杆(4)通过横梁(12)向下延伸至轴(2)上方，螺杆(4)的底端设置有带耳螺钉(3)，带耳螺钉(3)通过轴(2)上端的螺纹孔(21)与轴(2)进行螺纹连接；压环一(1)和压环二(11)分别通过靠近螺杆(4)的两个扒销(13)与横梁(12)固定连接；轴承(7)和平衡弹簧(9)位于同一水平线上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴永浩，
申请(专利权)人：嘉善新易能精密机械设备厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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