本实用新型专利技术涉及一种紫菜饼干生产线，包括第一传送带，所述第一传送带上依次设有搅拌下料机构、一次烘烤室、涂料机构、撒料机构和切块机构，所述第一传送带的出料端设有间距控制机构，所述间距控制机构的前端下方设有第二传送带，所述第二传送带的进料端设有挡齐机构，所述挡齐机构的前端设有二次烘烤室。本实用新型专利技术将紫菜饼干生产机械一体化，减轻劳动强度，缩短生产周期，提高生产效率，确保食品的生产卫生安全。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及食品加工生产线，具体指有一种紫菜饼干生产线。
技术介绍
紫菜饼干是一种深受广大民众喜爱和青睐的休闲食品，饼干的香脆和紫菜独特滋味和香气相结合不仅增加了饼干的营养价值并且提高其口感。目前，紫菜饼干生产的各个步骤一般都是分开进行的，先经过人工称取物料，然后将称取后的物料混合送入相应的搅拌设备进行搅拌，再将搅拌后的物料通过相应的压制设备制成相应的形状后进行烘烤定型。生产过程中，对人工的依赖较大，生产周期长，生产效率低，且容易因人为的失误操作导致产品质量下降，甚至是出现产品卫生安全问题。因此，针对上述的现有技术存在的问题设计一款可紫菜饼干生产过程连续性能提高，提高生产效率，并且降低劳动强度和人工依赖的生产线是本技术研宄的目的。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术在于提供一种紫菜饼干生产线，能够有效解决上述现有技术存在的问题。本技术的技术方案是:一种紫菜饼干生产线，包括第一传送带，所述第一传送带上依次设有搅拌下料机构、一次烘烤室、涂料机构、撒料机构和切块机构，所述第一传送带的出料端设有间距控制机构，所述间距控制机构的前端下方设有第二传送带，所述第二传送带的进料端设有挡齐机构，所述挡齐机构的前端设有二次烘烤室。所述搅拌下料机构包含搅拌料斗，所述搅拌料斗顶端设有若干个横向送料绞龙，所述搅拌料斗在所述横向送料绞龙的下方设有第一喷雾头和第二喷雾头；所述搅拌料斗内设有通过传动电机进行驱动的垂直转动杆，所述垂直转动杆的下方至出料口设有螺旋叶片，所述垂直转动杆从螺旋叶片上方至其进料口设有弧形杆组；所述搅拌料斗的出料口连接有物料容纳盒体，所述物料容纳盒体的出料口嵌接有下料滚筒，所述下料滚筒外表面设有下料凹槽。所述涂料机构包含涂料室，所述涂料室内设有第三喷雾头，所述第三喷雾头的前端下方设有第一海绵轮，所述第一海绵轮的前端下方相切设置有第二海绵轮，所述第二海绵轮的底端设于涂料室外且位于第一传送带上方0.5-lmm处；所述第一海绵轮和第二海绵轮均通过相应的转动棍连接到驱动电机。所述切块机构包含支撑机架，所述支撑机架下方通过升降气缸连接有支撑连接板，所述支撑连接板上设有若干并排设置的超音波切块刀，所述超音波切块刀底端设有T型刀片；所述支撑机架上通过相应的通孔上下移动安装有四个平衡固定杆，所述平衡固定杆底端固接在支撑连接板上。所述间距控制机构包含暂存横板，所述暂存横板的一端铰接在第一传送带的出料端，其另一端的下方连接有支撑气缸，所述暂存横板一侧设有感应器。所述挡齐机构包含驱动电机和通过固定机架进行支撑的挡齐板，所述挡齐板顶端铰接在固定机架上，所述驱动电机的驱动轴装置有一转盘，所述转盘的边缘处设有一定位杆，所述挡齐板通过调节连杆连接定位杆。本技术的优点:本技术将紫菜饼干生产机械一体化，减轻劳动强度，缩短生产周期，提高生产效率，确保食品的生产卫生安全。通过搅拌下料机构精准地按比例控制原料进料并且均匀准确地下料后，进行一次烘烤固形，通过涂料机构将糖浆均匀薄薄地涂抹在饼干半成品上，再撒上紫菜肩，可防止二次烘烤后紫菜肩掉落，再通过切块机构快速一次性的切块，保证切块质量，最后通过间距控制机构和挡齐机构的配合调节聚集的饼干块间距，利于提高二次烘烤效率，减少能源消耗，提高成品率和成品品质。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本技术的结构作进一步详细描述:参考图1，一种紫菜饼干生产线，包括第一传送带I，所述第一传送带I上依次设有搅拌下料机构3、一次烘烤室4、涂料机构5、撒料机构6和切块机构7，所述第一传送带I的出料端设有间距控制机构8，所述间距控制机构8的前端下方设有第二传送带2，所述第二传送带2的进料端设有挡齐机构9，所述挡齐机构9的前端设有二次烘烤室10。所述搅拌下料机构3包含搅拌料斗31，所述搅拌料斗31顶端设有若干个横向送料绞龙32，所述搅拌料斗31在所述横向送料绞龙32的下方设有第一喷雾头33和第二喷雾头34，所述第一喷雾头33连接外界的第一糖浆送料机构，所述第二喷雾头34连接外界的油水混合物送料机构；所述搅拌料斗31内设有通过传动电机35进行驱动的垂直转动杆36，所述垂直转动杆36的下方至出料口设有螺旋叶片37，所述垂直转动杆36从螺旋叶片37上方至其进料口设有弧形杆组38 ;所述搅拌料斗31的出料口连接有物料容纳盒体39，所述物料容纳盒体39的出料口嵌接有下料滚筒30，所述下料滚筒30外表面设有下料凹槽(未标识)。所述涂料机构5包含涂料室51，所述涂料室51内设有第三喷雾头52，第三喷雾头52连接外界的第二糖浆送料机构，所述第三喷雾头52的前端下方设有第一海绵轮53，所述第一海绵轮53的前端下方相切设置有第二海绵轮54，所述第二海绵轮54的底端设于涂料室51外且位于第一传送带I上方0.5-lmm处；所述第一海绵轮53和第二海绵轮54均通过相应的转动棍55连接到驱动电机(未标识)。所述切块机构7包含支撑机架71，所述支撑机架71下方通过升降气缸70连接有支撑连接板72，所述支撑连接板72上设有若干并排设置的超音波切块刀73，所述超音波切块刀73底端设有T型刀片74 ;所述支撑机架71上通过相应的通孔上下移动安装有四个平衡固定杆75，所述平衡固定杆75底端固接在支撑连接板72上。所述间距控制机构8包含暂存横板81，所述暂存横板81的一端铰接在第一传送带I的出料端，其另一端的下方连接有支撑气缸82，所述暂存横板81 —侧设有感应器83。所述挡齐机构9包含驱动电机95和通过固定机架91进行支撑的挡齐板92，所述挡齐板92顶端铰接在固定机架91上，所述驱动电机95的驱动轴装置有一转盘94，所述转盘94的边缘处设有一定位杆96，所述挡齐板92通过调节连杆93连接定位杆96。本技术的工作流程:第一步:粉状的原辅料通过横向送料绞龙32的运转时间控制进行按比例进料，糖浆和油水混合物分别通过第一喷雾头33和第二喷雾头34进行进料，并通过弧形杆组38搅拌均匀；同时紫菜片沿第一传送带I进入；第二步:搅拌后原料面糊通过螺旋叶片37挤压下料至物料容纳盒体39，并配合下料滚筒30形成片状下料紫菜片上，达到下料均匀；第三步:紫菜片上的原料面糊经过一次烘烤室4进行烘烤固形，同时第三喷雾头52喷洒糖浆至第一海绵轮53，第一海绵轮53将糖浆沾粘在第二海绵轮54外表面；确保第二海绵轮54外表面的糖浆均匀；第四步:一次烘烤后的紫菜饼干移动至第二海绵轮54下方，第二海绵轮54滚动将糖浆沾粘在紫菜饼干上表层；确保原料面糊上沾粘糖浆均匀，薄层不会影响饼干口感，并且便于后续紫菜肩的沾粘；第五步:撒料机构6将粉碎后的紫菜肩撒在糖浆上；第六步:升降气缸70重复伸出和收缩将紫菜饼干进行裁切成块状；第七步:紫菜饼干移动至暂存横板81，感应器83感应后，支撑气缸82收缩，紫菜饼干随着暂存横板81下滑至第二传送带2 ;第八步:驱动电机95带动转盘94和调节连杆93转动，从而使挡齐板92来回移动将紫菜饼干挡齐；第九步:挡齐后的紫菜饼干进入到二次烘烤室10进行二次烘烤。第十步:重复第一至第九步完成紫菜饼干的生产。以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种紫菜饼干生产线，包括第一传送带，其特征在于：所述第一传送带上依次设有搅拌下料机构、一次烘烤室、涂料机构、撒料机构和切块机构，所述第一传送带的出料端设有间距控制机构，所述间距控制机构的前端下方设有第二传送带，所述第二传送带的进料端设有挡齐机构，所述挡齐机构的前端设有二次烘烤室。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建钦，
申请(专利权)人：漳州金浦三源食品实业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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