一种污泥干化全自动生产线制造技术

一种污泥干化全自动生产线，按照物输送方向依次包括进料机、污泥成型机、烘干除湿机和排料机；污泥成型机包括装泥箱、成型滚筒和搅拌加压刀，装泥箱的顶部设有进料口，装泥箱的底部设有出料口，成型滚筒设置在装泥箱的出料口处；搅拌加压刀包括转轴、驱动转轴旋转的驱动机构和呈圆周均匀分布在转轴周边的两个以上的刀片，刀片通过连杆与转轴连接；刀片朝向转轴的一面为连接面，背离转轴的一面为加压面，加压面呈弧形；当刀片旋转至最下端时，刀片的弧形加压面会对成型滚筒处的污泥施加一定的压力，使堆积的污泥变得更结实，并迫使这部分的污泥挤入成型滚筒中进行成型，这样成型出来的污泥连续性好，结实而不容易松散。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及污泥干化设备，尤其是一种污泥干化全自动生产线。
技术介绍
随着城市建设的发展、生活水平的提高，城市生活污泥的生成量也越来越大，日久堆积十分影响城市环境及空气质量。目前对城市生活污泥进行批量处理的方法一般为物理方法与生化方法，物理方法一般即为干化处理，即去除污泥中所含的绝大部分水分，再对剩余的渣料进行无害化处理或转为他用。物理干化处理方式与生化处理方式相比优势显著，如处理设备占用面积小、处理周期短、能耗低、不易造成二次污染等。但是，在物理干化处理方式中，一般首先需要对污泥原料进行干化处理，否则难以保证高效、高质量的干化处理结果。市面上出现的污泥干化设备，一般包括进料机、污泥成型机、烘干除湿机和排料机，其中污泥成型机用于将污泥整形成结实的条状物料，成型机成型的工艺直接影响物料的形态，成型的效率，甚至影响污泥干化产品的燃烧效率；烘干除湿机用于将条形物料进行烘干除湿，烘干除湿的效果直接影响整台设备的能耗，以及污泥干化产品的干燥度，也会影响污泥干化产品的燃烧效率。总的来说，污泥干化设备中的污泥成型机和烘干除湿机至关重要。现有污泥成型机一般包括装泥箱、成型滚筒和设置在装泥箱内的搅拌机构，由于污泥粘性较大，搅拌机构能够将污泥打松散，使污泥能够进入成型滚筒。如中国专利公开号为203620693及一种污泥破碎成型机，包括有污泥进料仓，在污泥进料仓内自上而下设置有一对碎泥辊和一对泥条压制成型辊，两支碎泥辊相互平行且表面形成有相互交错的碎泥支叉，两支碎泥辊同端安装有相啮合的齿轮，齿轮由变频电机驱动，两根泥条压制成型辊相互平行并啮合，两根泥条压制成型辊也同端安装有相啮合的齿轮，齿轮由变频电机驱动。由于中国专利，公开号为205056166一种分体式污泥破碎成型装置，包括有支架、破碎机构以及成型机构；该支架上设有两破碎挡板，两破碎挡板之间形成有容置空间，容置空间的输入口朝上，容置空间的输出口朝下；该破碎机构设置于支架上并位于容置空间内，破碎机构包括有破碎主动轴和破碎从动轴；该成型机构设置于支架上并位于容置空间之输出口的下方，成型机构包括有成型主动辊和成型从动辊。这些污泥成型机内的搅拌机构大同小异，均是用于搅拌污泥，使其变得松散，然而污泥被打散后其粘性仍然很大，单单依靠污泥自身的重力难以顺利的进入成型滚筒中进行成型；松散的污泥之间的间隙大，污泥经过成型滚筒后往往也是断断续续的，整形出来的污泥不够结实，在运输烘干的时候容易散开，严重影响污泥后续干化后的产品质量。另外，由于搅拌机构与污泥接触面积大，而污泥重量本身较重，这样会使得搅拌机构负荷变大，驱动搅拌头的电机容易烧毁。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种污泥干化全自动生产线，污泥成型质量好，效率高。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种污泥干化全自动生产线，按照物输送方向依次包括进料机、污泥成型机、烘干除湿机和排料机；所述污泥成型机包括装泥箱、成型滚筒和设于装泥箱内且于成型滚筒上方的搅拌加压刀，所述装泥箱的顶部设有进料口，装泥箱的底部设有出料口，所述成型滚筒设置在装泥箱的出料口处；所述搅拌加压刀包括转轴、驱动所述转轴旋转的驱动机构和呈圆周均匀分布在转轴周边的两个以上的刀片，所述刀片通过连杆与转轴连接；所述刀片朝向转轴的一面为连接面，背离转轴的一面为加压面，所述加压面呈弧形；所述烘干除湿机包括烤房、换热设备和输送设备，所述烤房内设有第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室、第五腔室和第六腔室，所述换热设备包括设置在第一腔室内的第一风机、设置在第二腔室内的第二风机、设置在第三腔室内的水冷换热器、设置在第五腔室内的蒸发器和设置在第六腔室内的冷凝器；第一腔室与第六腔室连通，第一电机位于第一腔室的底部，第一风机将第六腔室内的空气吸入第一腔室内；第一腔室通过侧面设置的出风口与第二腔室连通，第二风机将第一腔室内的空气吸入第二腔室内，第二腔室将吸入的一部分空气从第一腔室的顶部回到第一腔室内，第二腔室将吸入的另一部分空气送入第三腔室内；第三腔室内的空气通过水冷换热器和空气交换器后进入第四腔室；第四腔室内的空气通过蒸发器后进入第五腔室；第五腔室内的空气通过空气交换器和冷凝器后进入第六腔室；所述输送设备包括设在第一腔室内的两条以呈上下层叠设置的输送带，相邻两层输送带首尾对接形成一条输送链，从上往下的第一层输送带与第二层输送带之间形成集风通道，集风通道与出风口相对，第一腔室的底部气流与顶部气流汇集在集风通道并通过出风口排出。上述结构中，污泥成型机的工作原理：污泥从进料口进入装泥箱内，由于污泥粘性较大，污泥会粘在装泥箱的内壁；驱动机构驱动转轴使刀片在装泥箱内旋转，刀片能够将装泥箱内壁的污泥刮落，由于刀片与污泥的接触面积小，受到的阻力也小，减轻驱动机构的负荷；当刀片旋转至最下端时，刀片的弧形加压面会对成型滚筒处的污泥施加一定的压力，使堆积的污泥变得更结实，并迫使这部分的污泥挤入成型滚筒中进行成型，这样成型出来的污泥连续性好，结实而不容易松散；刀片将成型滚筒处的污泥不断的推进，使上方污泥有更多的空间可以前进来填补空缺，刀片连续不断的工作，从而保证了污泥成型的连续性，能够提高生产效率。上述结构中，烘干除湿机的工作原理：经过污泥成型机整形得到条粒状的物料，物料直接掉落到第一腔室的第一层输送带一端，第一层的输送带将物料从一端输送至两端，然后从第二端掉落到第二层的输送带，如此往复输送，使物料在第一腔室内呈Z字形输送，物料在输送过程中被干化，由于物料成型的时候比较结实，所以物料经过多次的摔落也不会出现松散，使干化后的污泥产品更容易运输、包装和使用；另外，污泥成型机能够源源不断的成型出条粒状物料，物料能够均匀饱满的铺设在输送带上，单位面积烘干的物料更多，生产效率更高。经过换热设备的风路中，经过冷凝器进入第六腔室的气流温度大约为70℃，该较为高温的空气从底部进入第一腔室，高温空气往上输送，从下往上对输送带上的物料进行烘干除湿；该部分的高温空气流动到第一层输送带的下方时通过集风通道 和出风口流出到第二腔室中；第二腔室将部分的高温空气再次从第一腔室的顶部返回至第一腔室，形成两股高温空气从第一层输送带的上下方向对吹，使得刚刚进入烤房内最为潮湿的物料得到充分的烘干除湿；第二腔室除了返回第一腔室的高温空气外，剩余的高温空气进入第三腔室，进入第三腔室的温度大约为60℃，若该部分高温空气继续在封闭的烤房内循环，后果会导致循环的空气温度越来越高，甚至会影响换热设备的正常工作，所以本专利技术在循环风路中设置了水冷换热器，通过水冷将循环回来的高温空气降温，然后通过空气交换器后变成大约40℃并进入第四腔室；第四腔室的较高温空气通过蒸发器后变成大约25℃并进入第五腔室；较低温的空气通过空气交换器进行预热后，再通过冷凝器变成大约70℃的高温空气，然后在进行下一个循环，形成闭环的风路对物料进行烘干除湿。作为改进，所述空气交换器包括若干层叠设置的第一金属片和若干层叠设置的第二金属片，所述第一金属片与第二金属片间隔分布，相邻第一金属片之间形成第一风道，相邻第二金属片之间形成第二风道，第一风道与第二风道相互垂直。其中一风道通过较高温的空气，另一风道通过较低温的空气，由于两股空气没有交集，所以均能够通过空气交换器；在通过空气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污泥干化全自动生产线，按照物输送方向依次包括进料机、污泥成型机、烘干除湿机和排料机；其特征在于：所述污泥成型机包括装泥箱、成型滚筒和设于装泥箱内且于成型滚筒上方的搅拌加压刀，所述装泥箱的顶部设有进料口，装泥箱的底部设有出料口，所述成型滚筒设置在装泥箱的出料口处；所述搅拌加压刀包括转轴、驱动所述转轴旋转的驱动机构和呈圆周均匀分布在转轴周边的两个以上的刀片，所述刀片通过连杆与转轴连接；所述刀片朝向转轴的一面为连接面，背离转轴的一面为加压面，所述加压面呈弧形；所述烘干除湿机包括烤房、换热设备和输送设备，所述烤房内设有第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室、第五腔室和第六腔室，所述换热设备包括设置在第一腔室内的第一风机、设置在第二腔室内的第二风机、设置在第三腔室内的水冷换热器、设置在第五腔室内的蒸发器和设置在第六腔室内的冷凝器；第一腔室与第六腔室连通，第一电机位于第一腔室的底部，第一风机将第六腔室内的空气吸入第一腔室内；第一腔室通过侧面设置的出风口与第二腔室连通，第二风机将第一腔室内的空气吸入第二腔室内，第二腔室将吸入的一部分空气从第一腔室的顶部回到第一腔室内，第二腔室将吸入的另一部分空气送入第三腔室内；第三腔室内的空气通过水冷换热器和空气交换器后进入第四腔室；第四腔室内的空气通过蒸发器后进入第五腔室；第五腔室内的空气通过空气交换器和冷凝器后进入第六腔室；所述输送设备包括设在第一腔室内的两条以呈上下层叠设置的输送带，相邻两层输送带首尾对接形成一条输送链，从上往下的第一层输送带与第二层输送带之间形成集风通道，集风通道与出风口相对，第一腔室的底部气流与顶部气流汇集在集风通道并通过出风口排出。...

【技术特征摘要】
1.一种污泥干化全自动生产线，按照物输送方向依次包括进料机、污泥成型机、烘干除湿机和排料机；其特征在于：所述污泥成型机包括装泥箱、成型滚筒和设于装泥箱内且于成型滚筒上方的搅拌加压刀，所述装泥箱的顶部设有进料口，装泥箱的底部设有出料口，所述成型滚筒设置在装泥箱的出料口处；所述搅拌加压刀包括转轴、驱动所述转轴旋转的驱动机构和呈圆周均匀分布在转轴周边的两个以上的刀片，所述刀片通过连杆与转轴连接；所述刀片朝向转轴的一面为连接面，背离转轴的一面为加压面，所述加压面呈弧形；所述烘干除湿机包括烤房、换热设备和输送设备，所述烤房内设有第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室、第五腔室和第六腔室，所述换热设备包括设置在第一腔室内的第一风机、设置在第二腔室内的第二风机、设置在第三腔室内的水冷换热器、设置在第五腔室内的蒸发器和设置在第六腔室内的冷凝器；第一腔室与第六腔室连通，第一电机位于第一腔室的底部，第一风机将第六腔室内的空气吸入第一腔室内；第一腔室通过侧面设置的出风口与第二腔室连通，第二风机将第一腔室内的空气吸入第二腔室内，第二腔室将吸入的一部分空气从第一腔室的顶部回到第一腔室内，第二腔室将吸入的另一部分空气送入第三腔室内；第三腔室内的空气通过水冷换热器和空气交换器后进入第四腔室；第四腔室内的空气通过蒸发器后进入第五腔室；第五腔室内的空气通过空气交换器和冷凝器后进入第六腔室；所述输送设备包括设在第一腔室内的两条以呈上下层叠设置的输送带，相邻两层输送带首尾对接形成一条输送链，从上往下的第一层输送带与第二层输送带之间形成集风通道，集风通道与出风口相对，第一腔室的底部气流与顶部气流汇集在集风通道并通...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金城，
申请(专利权)人：广州凯能电器科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44