自动层绕机制造技术

本实用新型专利技术属于金属线材层绕设备技术领域，具体公开了一种自动层绕机，包括底座，底座上水平依次设有层绕机主体和卸盘机构。本实用新型专利技术结构合理、操作方便且效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属线材层绕设备
，特别涉及一种自动层绕机。
技术介绍
目前，在工业领域各类金属丝带及线缆在工程领域的应用非常广泛。各类金属丝带及线缆的生产都需要进行缠绕操作。层绕机又名精绕机、缠绕机，是当今线缆生产企业中广泛使用的设备。大多数线缆生产企业中使用的层绕机采用双箱体气缸正面挤压与主轴端部顶丝顶紧的方法来实现线盘的锁紧，而卸盘工作则采用人工卸盘，使得工人劳动强度增大、工作效率低。同时双箱体气缸正面顶压还有诸多不足之处:双箱体顶压时受力部位分散在相互作用的两箱体之间，依赖箱体的相互作用力；若夹紧力小，线盘易跳动，若夹紧力大，则长期使用容易导致机体变形；而且装卸线盘空间小，包装卸盘不便，尤其是工人在取下线盘时需要将肢体置于两夹盘之间，存在一定的安全隐患；企业生产中一些大中型缠绕设备的缠绕生产，需多人配合操作才能完成，特别是由于缠绕过程中线带内涨和外部挤压现象的存在，导致卸盘极为困难，难以实现自动化生产。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构合理、操作方便且效率高的自动层绕机。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案:自动层绕机，包括底座，底座上水平依次设有层绕机主体和卸盘机构，层绕机主体上设有主动盘，卸盘机构上设有与主动盘相配合的从动盘，主动盘和从动盘通过主轴连接，底座上设有带滑块的滑轨和推拉动力装置，卸盘机构还包括底板，底板上设有线盘滑槽，底板下设有与推拉动力装置连接的推拉支架；底板上竖直设有支撑板，支撑板顶端上设有连接板，连接板通过从动盘控制装置与从动盘连接；底板上还设有两根平行设置的夹块导轨，两根夹块导轨上分别设有一对夹块滑盒，每对夹块滑盒上连接有一对交叉设置的支臂；两对支臂之间设有中间轴，中间轴穿过两对支臂的交叉处，中间轴的端部上套设有工字型滑块，工字型滑块套设在支撑板上竖直设置的滑道中；两对支臂顶部通过两根支臂上轴连接，支臂上轴靠近主动盘的端部上固接有夹块；两对支臂底部间穿设有一对与夹块导轨垂直的支臂下轴，支臂下轴的两端分别固定在夹块滑盒上，两根支臂下轴之间设有夹紧动力装置。从动盘控制装置包括设在连接板上的滑盒，滑盒中设有带齿条的从动盘导轨，从动盘导轨靠近主动盘的一端设有从动盘支架，从动盘支架通过轴承与从动盘转动连接；从动盘导轨两侧设有支架，支架上设有带手柄的齿轮轴，齿轮轴上紧配合有与齿条相配合的齿轮；齿轮轴上设有复位弹簧。从动盘靠近主动盘的外侧设有凸头，主轴中设有与凸头相配合的活动爪。与现有技术相比，本技术的有益效果如下:卸盘机构上设有与主动盘相配合的从动盘，主动盘和从动盘通过主轴连接，底座上设有带滑块的滑轨和推拉动力装置，卸盘机构还包括底板，底板下设有与推拉动力装置连接的推拉支架，通过推拉动力装置控制卸盘机构的前进和后退，减少人工操作；底板上还设有两根平行设置的夹块导轨，两根夹块导轨上分别设有一对夹块滑盒，每对夹块滑盒上连接有一对交叉设置的支臂，两对支臂之间设有中间轴，中间轴穿过两对支臂的交叉处，中间轴的端部上套设有工字型滑块，工字型滑块套设在支撑板上竖直设置的滑道中，两对支臂顶部通过两根支臂上轴连接，支臂上轴靠近主动盘的端部上固接有夹块，两对支臂底部间穿设有一对与夹块导轨垂直的支臂下轴，支臂下轴的两端分别固定在夹块滑盒上，两根支臂下轴之间设有夹紧动力装置，通过支臂上设置的夹块夹取线盘，夹持效果好，能减少人工操作，且设置了工字型滑块套设在支撑板上设置的滑道中，使得支臂在夹取和放下线盘时更加稳定，不容易发生线盘掉落的情况；从动盘控制装置包括设在连接板上的滑盒，滑盒中设有带齿条的从动盘导轨，从动盘导轨靠近主动盘的一端设有从动盘支架，从动盘支架通过轴承与从动盘转动连接，从动盘导轨两侧设有支架，支架上设有带手柄的齿轮轴，齿轮轴上紧配合有与齿条相配合的齿轮，齿轮轴上设有复位弹簧，从动盘可随主动盘转动，齿轮盒齿条相配合实现从动盘的前进和后退，设置复位弹簧可在绕线结束后使得从动盘自动复位，减少操作步骤；从动盘靠近主动盘的外侧设有凸头，主轴中设有与凸头相配合的活动爪，在工作过程中可夹紧从动盘，避免出现脱落的情况。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是卸盘机构、滑轨和推拉动力装置的结构示意图；图3是从动盘和从动盘控制装置的结构示意图；图4是从动盘控制装置的结构示意图；图5是图4中A-A截面的结构示意图；图6是主动盘的结构示意图。【具体实施方式】自动层绕机，如图1-5所示，包括底座1，底座I上水平依次设有层绕机主体20和卸盘机构，层绕机主体20上设有主动盘19，卸盘机构上设有与主动盘19相配合的从动盘15，主动盘19和从动盘15通过主轴25连接，底座I上设有带滑块的滑轨21和推拉动力装置22，卸盘机构还包括底板4，底板4上设有线盘滑槽2，底板4下设有与推拉动力装置22连接的推拉支架；底板4上竖直设有支撑板9，支撑板9顶端上设有连接板11，连接板11通过从动盘控制装置与从动盘15连接；底板4上还设有两根平行设置的夹块导轨3，两根夹块导轨3上分别设有一对夹块滑盒7，每对夹块滑盒7上连接有一对交叉设置的支臂8 ;两对支臂8之间设有中间轴18，中间轴18穿过两对支臂8的交叉处，中间轴18的端部上套设有工字型滑块23，工字型滑块23套设在支撑板9上竖直设置的滑道10中；两对支臂8顶部通过两根支臂上轴13连接，支臂上轴13靠近主动盘19的端部上固接有夹块14，夹块14设在线盘滑槽2的正上方；两对支臂8底部间穿设有一对与夹块导轨3垂直的支臂下轴6，支臂下轴6的两端分别固定在夹块滑盒7上，两根支臂下轴6之间设有夹紧动力装置5。从动盘控制装置包括设在连接板11上的滑盒30，滑盒30中设有带齿条的从动盘导轨28，从动盘导轨28靠近主动盘19的一端设有从动盘支架29，从动盘支架29通过轴承与从动盘15转动连接；从动盘导轨28两侧设有支架31，支架31上设有带手柄17的齿轮轴16，齿轮轴16上紧配合有与齿条相配合的齿轮27 ;齿轮轴16上设有复位弹簧12。从动盘15靠近主动盘19的外侧设有凸头24，主轴25中设有与凸头24相配合的活动爪26。工作时，将线盘套设在主轴25上，转动手柄17，使得齿轮轴16带动齿轮27转动，带动齿条，进而带动从动盘15前移，从动盘15上的凸头24与主动盘19上的主轴25接触，主轴25中的活动爪26夹紧凸头24，利用专利号为ZL201120239862.1的排线层绕机自动锁紧装置及专利号为ZL201310213814.9的一种内置式定心夹头两项专利技术进行锁紧；此时夹块14处在从动盘15的后方，夹块14不影响线盘绕线以及剪线、包装过程；绕线结束后，活动爪26外移松开凸头24，复位弹簧12带动齿轮27转动使得从动盘15后移复位，将绕线操作结束后的线盘留在主轴25上，进行剪线、包装等作业后，先启动推拉动力装置22使得卸盘机构前移，夹块14处在线盘的中心面上，启动夹紧动力装置5使得支臂8夹紧线盘，工字型滑块23在滑道10中上下移动，以工字型滑块23的移动来保持两个夹块14始终处在夹紧或放松线盘的中心位置，启动推拉动力装置22使得卸盘机构后移复位，启动夹紧动力装置5使得夹块14松开线盘，线盘落入线盘滑槽2中，线盘滑槽2带有一定倾斜度使得线盘滑落。卸盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动层绕机，包括底座，底座上水平依次设有层绕机主体和卸盘机构，层绕机主体上设有主动盘，卸盘机构上设有与主动盘相配合的从动盘，主动盘和从动盘通过主轴连接，其特征在于：所述底座上设有带滑块的滑轨和推拉动力装置，卸盘机构还包括底板，底板上设有线盘滑槽，底板下设有与推拉动力装置连接的推拉支架；所述底板上竖直设有支撑板，支撑板顶端上设有连接板，连接板通过从动盘控制装置与从动盘连接；所述底板上还设有两根平行设置的夹块导轨，两根夹块导轨上分别设有一对夹块滑盒，每对夹块滑盒上连接有一对交叉设置的支臂；两对支臂之间设有中间轴，中间轴穿过两对支臂的交叉处，中间轴的端部上套设有工字型滑块，工字型滑块套设在支撑板上竖直设置的滑道中；两对支臂顶部通过两根支臂上轴连接，支臂上轴靠近主动盘的端部上固接有夹块；两对支臂底部间穿设有一对与夹块导轨垂直的支臂下轴，支臂下轴的两端分别固定在夹块滑盒上，两根支臂下轴之间设有夹紧动力装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李恩典，
申请(专利权)人：李恩典，
类型：新型
国别省市：河南;41