【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种沸腾氯化炉部件，特别涉及一种用于下通氯的筛板式的沸腾氯化炉炉底。
技术介绍
沸腾氯化生产粗TiCl4是生产海绵钛的主要工序之一。生产粗TiCl 4的主要原料是高钛渣和石油焦，在生产过程中，首先需要将高钛渣和石油焦按一定比例配制成混合料，然后连续加入到沸腾炉内与氯气在流态下进行氯化反应。现有的沸腾氯化炉的炉底为圆台形，其炉底的上、下表面均为平面，中心处有一个排渣口，在炉底上还均匀的设置有若干个通氯孔。高钛渣中各组分在800°0下优先氯化顺序为0&0>11110>1%0>?6203>?60 >Ti02> Al 203> S12，若 CaO + MgO > 2.5%，在氯化过程中容易生成 CaCljP MgCl 2。这两种氯化物具有熔点低、沸点高的特点，CaClJ^熔点为772°C，沸点> 1600°C，MgCl 2的熔点为714°C，沸点为1412°C。在较高氯化温度800~1000°C下，它们呈熔融状态，易停留在流态化层内，挥发性小，难以有效排除。随着氯化过程的进行，熔融的CaCljP MgCl 2具有粘性，使物料粘度增大，还能粘结其他成分，影响流态化层的均匀性。当流态化层内物料中的CaCl#P MgCl 2富集至一定程度时，物料开始制粒或结块。由于沸腾氯化炉炉底的上表面为平面，因而排渣困难，氯化速度大大降低，且增加尾气含氯量，直至流化被破坏。同时，还容易造成炉底结料，堵塞通氯孔。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，克服现有圆台形沸腾氯化炉炉底存在的排渣困难的问题，提...
【技术保护点】
一种沸腾氯化炉炉底，它有一个炉底本体，炉底本体的下表面为平面，在炉底本体的中心处有一个排渣口，在炉底本体上还均匀的设置有若干个通氯孔，其特征在于，炉底本体的上表面为向下凹的球面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周可心，韩俭仪，韩志强，李旭，魏克俭，
申请(专利权)人：宝钛华神钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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