提高沸腾炉处理矿量的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种提高沸腾炉处理矿量的装置，由罗茨鼓风机、炉底风管、沸腾炉、高压风管、储气罐构成，罗茨鼓风机经炉底风管与沸腾炉连通，所述沸腾炉内设有风帽，所述风帽为盖合在沸腾炉底部，其上四周设有通孔；所述高压风管一端与储气罐连通，另一端伸入沸腾炉内，出口端设在风帽上。本实用新型专利技术由于风帽小孔数量减少，小孔尺寸缩小，有效提高了风帽小孔气速，有效的提高了沸腾炉沸腾效果，同时在排料箱出增加高压风，有效的提高了沸腾炉炉底压力，抑制了烧渣排料，提高了物料在炉内的焙烧时间，有效的提高沸腾炉处理量。该装置结构简单、运行平稳、适应性强、有效提高设备效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶炼行业机械装备
，尤其是一种提高沸腾炉处理矿量的装置。
技术介绍
焙烧系统沸腾炉用于对高含硫砷复杂金精矿进行预处理，由于原矿成分复杂多变，尤其是矿物比重的变化，使沸腾炉炉底压力不易控制，严重影响焙烧效果与处理量，加之设计规模所限，沸腾炉的处理矿量一直得不到有效的提高。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提出一种提高沸腾炉处理矿量的装置，结构简单、运行平稳、适应性强、动能消耗小，能提高贵金属资源综合利用水平。为了实现上述技术目的，本技术提供以下技术方案：一种提高沸腾炉处理矿量的装置，由罗茨鼓风机、炉底风管、沸腾炉、高压风管、储气罐构成，罗茨鼓风机经炉底风管与沸腾炉连通，所述沸腾炉内设有风帽，所述风帽为盖合在沸腾炉底部，其上四周设有通孔；所述高压风管一端与储气罐连通，另一端伸入沸腾炉内，出口端设在风帽上。进一步地，所述通孔的直径为6mm。进一步地，所述高压风管是经所述沸腾炉的排料口伸入。进一步地，所述高压风管上设有阀门。进一步地，所述高压风管为倾斜设置，沸腾炉外部分较高。进一步地，所述风帽为扁圆柱形壳体。与现有技术相比，本技术具有以下优点：由于风帽小孔数量减少，小孔尺寸缩小，有效提高了风帽小孔气速，有效的提高了沸腾炉沸腾效果，同时在排料箱出增加高压风，有效的提高了沸腾炉炉底压力，抑制了烧渣排料，提高了物料在炉内的焙烧时间，有效的提高沸腾炉处理量。该装置结构简单、运行平稳、适应性强、有效提高设备效率。附图说明图1为本技术提高沸腾炉处理矿量的装置的结构示意图；其中：1罗茨鼓风机；2炉底风管；3沸腾炉；4风帽；5排料箱；6高压风管；7阀门；8储气罐。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图1所示的一种提高沸腾炉处理矿量的装置，由罗茨鼓风机1、炉底风管2密封连接，进风通过小孔径风帽4进入沸腾炉3，风帽4为扁圆柱形壳体，且风帽4四周开设有四个∮=6mm小孔，高压风管6一端伸入排料箱5并向下至一定高度，外部管路安装一可调节风量的阀门7，另一端与储气罐8连通。使用时，由于风帽4小孔数量减少，孔径变小，在同样入炉风量的条件下将进一步提高炉底小孔气速，提高沸腾炉3内物料沸腾效果，可有效增加沸腾炉3处理矿量；但由于气速提高，使炉底压力变小，排料增多，影响焙烧质量，通过增加高压风压料装置，有效的稳定了炉底压力，延长了物料焙烧时间，增加了处理量及焙烧效果。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高沸腾炉处理矿量的装置，其特征在于：由罗茨鼓风机、炉底风管、沸腾炉、高压风管、储气罐构成，罗茨鼓风机经炉底风管与沸腾炉连通，所述沸腾炉内设有风帽，所述风帽为盖合在沸腾炉底部，其上四周设有通孔；所述高压风管一端与储气罐连通，另一端伸入沸腾炉内，出口端设在风帽上。

【技术特征摘要】
1.一种提高沸腾炉处理矿量的装置，其特征在于：由罗茨鼓风机、炉底风管、沸腾炉、高压风管、储气罐构成，罗茨鼓风机经炉底风管与沸腾炉连通，所述沸腾炉内设有风帽，所述风帽为盖合在沸腾炉底部，其上四周设有通孔；所述高压风管一端与储气罐连通，另一端伸入沸腾炉内，出口端设在风帽上。2.如权利要求1所述装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨悦增，刘洪晓，宋裕华，李建军，
申请(专利权)人：新疆星塔矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65