一种适用于沸腾炉除尘的直插式管路系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种适用于沸腾炉除尘的直插式管路系统，包括沸腾炉的烟道出口、连接烟道、以及重力收尘器、两级旋风收尘器和空气冷却器；所述连接烟道的一端与烟道出口连通，其另一端依次连接重力收尘器、两级旋风收尘器和空气冷却器，所述重力收尘器、两级旋风收尘器和空气冷却器均通过下灰管与溢流螺旋连通，所述溢流螺旋的另一端连接总埋刮板输送机；所述连接烟道为直插式结构，直插式结构包括与烟道出口连通的连接部、以及与重力收尘器连通的直插部。本实用新型专利技术通过将沸腾炉烟道出口至重力收尘器的连接烟道改为直插式结构，减少了弯头，减轻了烟尘堵塞及沸腾炉积灰烧结现象，延长了开炉时间、减小了清理难度、减轻了职工劳动强度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Straight line pipeline system suitable for dust removal of boiling furnace

In-line piping system of the utility model discloses a suitable boiling furnace, including boiling furnace flue outlet, connecting flue, and gravity dust collector, two stage cyclone dust collector and air cooler; the connecting end of the flue and the flue outlet, the other end is connected to gravity dust device, two stage cyclone dust collector and air cooler, the gravity dust collector, two stage cyclone dust collector and the air cooler through the ash pipe and the overflow of the overflow spiral screw connected, connected to the other end of the total buried scraper conveyor; the connecting flue for in-line structure, in-line structure including the connection part, communicated with the flue outlet and line device is communicated with the dust of the gravity. The utility model by boiling connecting flue furnace flue outlet to gravity dust collector for in-line structure, reduce the elbow, reduce dust blockage and boiling furnace ash sintering phenomenon, extended in time, reduce the cleaning difficulty, reduce the labor intensity of workers.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及沸腾炉领域，具体地说，特别涉及到一种适用于沸腾炉除尘的直插式管路系统。
技术介绍
在实际生产中，铜渣从沸腾炉进口进入，经过沸腾焙烧后，焙砂由出料口经过下料管进入到滚筒冷却机中，进而输送至净化浸出工段。。焙烧时产生的烟尘，经过连接烟道进入到重力收尘器中沉降，沉降下来的烟尘由下料管落入到溢流螺旋中，然后进入到总埋刮板输送机中，最终进入到滚筒冷却机内。未沉降的烟尘继续进入到两级旋风收尘器以及空气冷却器中进行进一步的沉降，同样沉降下来的烟尘由下料管落入到溢流螺旋中，然后进入到总埋刮板输送机中，最终也是进入到滚筒冷却机内。然后沸腾炉炉底会沉积大量的冷灰，使底温下降，进而造成死炉。而后续的连接烟道、重力收尘、也会完全粘结堵死，重力收尘的下灰管也会因为烟尘的粘结而无法下灰，而且当沸腾炉运行时，每个白班清理重力收尘器是必修课程，清理下来的烟尘结块又会堵塞下料管及溢流螺旋、埋刮板输送机，使得清理过程显得非常的艰辛。以上这些方面致使焙烧工段每运行两个班就必须被迫停炉或者是死炉，焙砂和硫酸的产品质量与产量无从谈起。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适用于沸腾炉除尘的直插式管路系统，通过对沸腾炉的烟道结构进行改进，克服了传统技术中的不足，从而实现本技术的目的。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:一种适用于沸腾炉除尘的直插式管路系统，包括沸腾炉的烟道出口、连接烟道、以及重力收尘器、两级旋风收尘器和空气冷却器；所述连接烟道的一端与烟道出口连通，其另一端依次连接重力收尘器、两级旋风收尘器和空气冷却器，所述重力收尘器、两级旋风收尘器和空气冷却器均通过下灰管与溢流螺旋连通，所述溢流螺旋的另一端连接总埋刮板输送机；所述连接烟道为直插式结构，所述直插式结构包括与烟道出口连通的连接部、以及与重力收尘器连通的直插部。在本技术的一个实施例中，所述重力收尘器设置的下灰管的一侧为斜边，下灰管的另一侧为直边。在本技术的一个实施例中，所述烟道出口、连接烟道、以及重力收尘器、两级旋风收尘器和空气冷却器的连接处采用焊接连接。本技术的有益效果在于:通过将沸腾炉烟道出口至重力收尘器的连接烟道改为直插式结构，减少了弯头，减轻了烟尘堵塞及沸腾炉积灰烧结现象，延长了开炉时间、减小了清理难度、减轻了职工劳动强度。附图说明图1为本技术所述的直插式管路系统的结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1所示，本技术所述的一种适用于沸腾炉除尘的直插式管路系统，包括沸腾炉的烟道出口 100、连接烟道200、以及重力收尘器300、两级旋风收尘器400和空气冷却器500 ;所述连接烟道的一端与烟道出口连通，其另一端依次连接重力收尘器、两级旋风收尘器和空气冷却器，所述重力收尘器、两级旋风收尘器和空气冷却器均通过下灰管与溢流螺旋连通，所述溢流螺旋的另一端连接总埋刮板输送机600 ;所述连接烟道为直插式结构，所述直插式结构包括与烟道出口连通的连接部、以及与重力收尘器连通的直插部。所述重力收尘器设置的下灰管的一侧为斜边，下灰管的另一侧为直边，通过采用这种结构设计，大大降低了烟尘的堆积程度。所述烟道出口、连接烟道、以及重力收尘器、两级旋风收尘器和空气冷却器的连接处采用焊接连接。本技术的有益效果在于:通过将沸腾炉烟道出口至重力收尘器的连接烟道改为直插式结构，减少了弯头，减轻了烟尘堵塞及沸腾炉积灰烧结现象，延长了开炉时间、减小了清理难度、减轻了职工劳动强度。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求1.一种适用于沸腾炉除尘的直插式管路系统，包括沸腾炉的烟道出口、连接烟道、以及重力收尘器、两级旋风收尘器和空气冷却器；所述连接烟道的一端与烟道出口连通，其另一端依次连接重力收尘器、两级旋风收尘器和空气冷却器，所述重力收尘器、两级旋风收尘器和空气冷却器均通过下灰管与溢流螺旋连通，所述溢流螺旋的另一端连接总埋刮板输送机；其特征在于，所述连接烟道为直插式结构，所述直插式结构包括与烟道出口连通的连接部、以及与重力收尘器连通的直插部。2.根据权利要求1所述的一种适用于沸腾炉除尘的直插式管路系统，其特征在于，所述重力收尘器设置的下灰管的一侧为斜边，下灰管的另一侧为直边。3.根据权利要求1所述的一种适用于沸腾炉除尘的直插式管路系统，其特征在于，所述烟道出口、连接烟道、以及重力收尘器、两级旋风收尘器和空气冷却器的连接处采用焊接连接。专利摘要本技术公开了一种适用于沸腾炉除尘的直插式管路系统，包括沸腾炉的烟道出口、连接烟道、以及重力收尘器、两级旋风收尘器和空气冷却器；所述连接烟道的一端与烟道出口连通，其另一端依次连接重力收尘器、两级旋风收尘器和空气冷却器，所述重力收尘器、两级旋风收尘器和空气冷却器均通过下灰管与溢流螺旋连通，所述溢流螺旋的另一端连接总埋刮板输送机；所述连接烟道为直插式结构，直插式结构包括与烟道出口连通的连接部、以及与重力收尘器连通的直插部。本技术通过将沸腾炉烟道出口至重力收尘器的连接烟道改为直插式结构，减少了弯头，减轻了烟尘堵塞及沸腾炉积灰烧结现象，延长了开炉时间、减小了清理难度、减轻了职工劳动强度。文档编号F27D17/00GK203053247SQ20132005219公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月18日 优先权日2013年1月18日专利技术者鲁小平, 张学核, 汪波, 王天兵 申请人:新疆新鑫矿业股份有限公司阜康冶炼厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于沸腾炉除尘的直插式管路系统，包括沸腾炉的烟道出口、连接烟道、以及重力收尘器、两级旋风收尘器和空气冷却器；所述连接烟道的一端与烟道出口连通，其另一端依次连接重力收尘器、两级旋风收尘器和空气冷却器，所述重力收尘器、两级旋风收尘器和空气冷却器均通过下灰管与溢流螺旋连通，所述溢流螺旋的另一端连接总埋刮板输送机；其特征在于，所述连接烟道为直插式结构，所述直插式结构包括与烟道出口连通的连接部、以及与重力收尘器连通的直插部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁小平，张学核，汪波，王天兵，
申请(专利权)人：新疆新鑫矿业股份有限公司阜康冶炼厂，
类型：实用新型
国别省市：