综合节能的沸腾炉系统技术方案

综合节能的沸腾炉系统，包括碎煤机和沸腾炉，碎煤机与沸腾炉之间设置传送带，传送带的一端位于碎煤机的出料口下方，传送带的另一端位于沸腾炉的进料口上方，沸腾炉的出气口处安装出气管，出气管上设置换热器，换热器的出水口通过管道连接浴池，碎煤机的进料口上设置筛网，筛网由数个横筋和纵筋组成，筛网的筛孔为方形。本实用新型专利技术的优点在于：本实用新型专利技术中，在沸腾炉的出气管道上连接换热器，通过换热器将沸腾炉的烟气余热吸收，并通过管道将换热器内吸收余热加热的水传输到浴池，从而使沸腾炉的烟气余热得到充分利用，对浴池的水进行辅助加热，避免浴池供热不及时。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种沸腾炉系统，具体地说是综合节能的沸腾炉系统。
技术介绍
现有的沸腾炉系统的烟气余热利用率比较低，烟气中还存在部分可利用的余热。另外，由于现有的供暖和浴室是由不同热源提供热量，沸腾炉系统的余热利用不足，而当前现有浴池供热方式为用电直接加热，耗电量较大，尤其是冬季需一直加热，经常发生供热不及时、热量较少的情况，职工洗浴时水温较低，对身体造成不适。这种现象浪费了大量热量，同时，燃料费用和生产成本高，废气排放量大，容易造成环境污染。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的是提供一种综合节能的沸腾炉系统，使其提高烟气余热利用率，将多余热量向浴室供热。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现:综合节能的沸腾炉系统，包括碎煤机和沸腾炉，碎煤机与沸腾炉之间设置传送带，传送带的一端位于碎煤机的出料口下方，传送带的另一端位于沸腾炉的进料口上方，沸腾炉的出气口处安装出气管，出气管上设置换热器，换热器的出水口通过管道连接浴池，碎煤机的进料口上设置筛网，筛网由数个横筋和纵筋组成，筛网的筛孔为方形。为进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案:所述的横筋两侧侧壁上分别均匀开设数个第一限位槽，纵筋两侧侧壁上分别均匀开设数个第二限位槽，第一限位槽与第二限位槽相配合，横筋和纵筋通过第一限位槽与第二限位槽配合搭接；所述的传送带的驱动轮为电磁滚筒；所述的传送带上方沿长度方向设置电磁分离器；所述的换热器为热管式换热器。本技术的优点在于:本技术中，在沸腾炉的出气管道上连接换热器，通过换热器将沸腾炉的烟气余热吸收，并通过管道将换热器内吸收余热加热的水传输到浴池，从而使沸腾炉的烟气余热得到充分利用，对浴池的水进行辅助加热，避免浴池供热不及时，减少浴池供热的耗电量。避免造成热量浪费，燃料费用和生产成本低，废气排放量小，不易造成环境污染。【附图说明】图1是本技术结构示意图；图2是图1的A向放大图；图3是沿图2的B-B线剖视放大图。附图标记:1碎煤机2传送带3沸腾炉4出气管5换热器6浴池7横筋8纵筋9第一限位槽10第二限位槽11电磁滚筒12电磁分离器。【具体实施方式】综合节能的沸腾炉系统，如图1所示，包括碎煤机I和沸腾炉3，碎煤机I与沸腾炉3之间设置传送带2，传送带2的一端位于碎煤机I的出料口下方，传送带2的另一端位于沸腾炉3的进料口上方，沸腾炉3的出气口处安装出气管4，出气管4上设置换热器5，换热器5的出水口通过管道连接浴池6，碎煤机I的进料口上设置筛网，筛网由数个横筋7和纵筋8组成，筛网的筛孔为方形。煤块先在碎煤机I的进料口的筛网处经过筛选进入碎煤机1，以减轻碎煤机I不必要的负荷，筛网的筛孔为方形，其有效透筛面积大，不易堵孔，筛分速度快、产率高。经过破碎的煤由传送带2运送至沸腾炉3内，经过燃烧，煤渣排出，烟气由出气管4进入换热器5，烟气内的热量经过热交换，将换热器5内的水加热，热水通过管道进入浴池6，这种结构方便烟气余热吸收，使沸腾炉3的烟气余热得到充分利用，对浴池6的水进行辅助加热，避免浴池6供热不及时。避免造成热量浪费，燃料费用和生产成本低，废气排放量小，不易造成环境污染。为避免筛网变形，导致变形后部分筛孔的形状大小发生改变，从而影响筛分精度。所述的横筋7两侧侧壁上分别均匀开设数个第一限位槽9，纵筋8两侧侧壁上分别均匀开设数个第二限位槽10，第一限位槽9与第二限位槽10相配合，横筋7和纵筋8通过第一限位槽9与第二限位槽10配合搭接。这种结构增加了横筋7和纵筋8连接的牢固性，避免筛网变形和筛孔的形状大小发生改变，避免影响筛分精度。 为提高经济效益，现有沸腾炉一般使用低热值煤，低热值煤的含铁量很大，煤颗粒较大，煤中存在很多杂质，这严重的影响了供暖效果。而且，煤中夹带的碎铁进入碎煤机I和沸腾炉3，容易发生火花和卡住设备。为避免这种情况发生，所述的传送带2的驱动轮为电磁滚筒11。这种结构可以借直流电磁铁产生的磁场自动分离传送带2上煤中的含铁杂物。为提高经济效益，现有沸腾炉一般使用低热值煤，低热值煤的含铁量很大，煤颗粒较大，煤中存在很多杂质，这严重的影响了供暖效果。而且，煤中夹带的碎铁进入碎煤机I和沸腾炉3，容易发生火花和卡住设备。为避免这种情况发生，所述的传送带2上方沿长度方向设置电磁分离器12。这种结构可以吸除传送带2上煤的堆积厚度50 -1OOmm中的含铁杂物。所述的换热器5可以是铸铁管热交换器，也可以为热管式换热器。优选的换热器5为热管式换热器，热管式热交换器具有结构紧凑，体积小重量轻的特点。其采用气水双重隔离，密封性能好，安全可靠，使用寿命长。热管式热交换器的主要热传导元件是热管，热管是靠工质相变时吸收和释放汽化潜能，以及工质流动来传导热量的，导热效率高。热管内腔处于饱和状态的蒸汽由蒸汽段流向冷凝段的压力差很小，因而整根热管的温差很小。热管工作的壁面温度较高，远离酸露点及低温腐蚀区域，从根本上避免了结露腐蚀现象的出现，大幅降低设备的维护成本，不需要经常清灰，且清灰方便。由于热管式省煤器设计结构紧凑、换热方式灵活，而且体积小、重量轻、占地少，烟气损失只有300Pa左右，因此非常适合沸腾炉锅炉烟气余热回收使用。另外，由于热管动作不需要动力，无运动部件，不产生噪音，冷热流体均在管外流动，且通过隔板完全分开，单根热管独立工作，互不影响，具有很高的安全可靠性。对于腐蚀性较强的烟气，可通过调整蒸发段、冷凝段的传热面积来控制热管的管壁温度，使热管尽可能避开最大的腐蚀区域，远离烟气酸露腐蚀，因此使用热管省煤器可以彻底解决锅炉低温腐蚀难题，进一步大幅降低燃煤消耗量。本技术的技术方案并不限制于本技术所述的实施例的范围内。本技术未详尽描述的
技术实现思路
均为公知技术。【主权项】1.综合节能的沸腾炉系统，其特征在于:包括碎煤机(I)和沸腾炉(3)，碎煤机(I)与沸腾炉(3)之间设置传送带(2)，传送带(2)的一端位于碎煤机(I)的出料口下方，传送带(2)的另一端位于沸腾炉(3)的进料口上方，沸腾炉(3)的出气口处安装出气管(4)，出气管(4)上设置换热器(5 )，换热器(5 )的出水口通过管道连接浴池(6 )，碎煤机(I)的进料口上设置筛网，筛网由数个横筋(7 )和纵筋(8 )组成，筛网的筛孔为方形。2.根据权利要求1所述的综合节能的沸腾炉系统，其特征在于:所述的横筋(7)两侧侧壁上分别均匀开设数个第一限位槽(9)，纵筋(8)两侧侧壁上分别均匀开设数个第二限位槽(10)，第一限位槽(9)与第二限位槽(10)相配合，横筋(7)和纵筋(8)通过第一限位槽(9)与第二限位槽(10)配合搭接。3.根据权利要求1所述的综合节能的沸腾炉系统，其特征在于:所述的传送带(2)的驱动轮为电磁滚筒(11)。4.根据权利要求1所述的综合节能的沸腾炉系统，其特征在于:所述的传送带(2)上方沿长度方向设置电磁分离器(12 )。5.根据权利要求1所述的综合节能的沸腾炉系统，其特征在于:所述的换热器(5)为热管式换热器。【专利摘要】综合节能的沸腾炉系统，包括碎煤机和沸腾炉，碎煤机与沸腾炉之间设置传送带，传送带的一端位于碎煤机的出料口下方，传送带的另一端位于沸腾炉的进料口上方，沸腾炉的出气口处安装出气管，出气管上设本文档来自技高网...

【技术保护点】
综合节能的沸腾炉系统，其特征在于：包括碎煤机（1）和沸腾炉（3），碎煤机（1）与沸腾炉（3）之间设置传送带（2），传送带（2）的一端位于碎煤机（1）的出料口下方，传送带（2）的另一端位于沸腾炉（3）的进料口上方，沸腾炉（3）的出气口处安装出气管（4），出气管（4）上设置换热器（5），换热器（5）的出水口通过管道连接浴池（6），碎煤机（1）的进料口上设置筛网，筛网由数个横筋（7）和纵筋（8）组成，筛网的筛孔为方形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宝刚，王历国，李振远，法泉营，卢刚，董绪林，刘传周，杨八一，张洪震，马丹红，王玉全，张荣华，
申请(专利权)人：济南鲍德炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37