一种耐磨锅炉落煤管，它涉及一种落煤管。本实用新型专利技术的目的是要解决现有落煤管下段耐磨性差的问题。耐磨锅炉落煤管由落煤管上段和落煤管下段组成，落煤管上段和落煤管下段焊接在一起，且焊接处采用焊接平滑过渡，所述的落煤管上段的外径为273mm，落煤管上段的壁厚为10mm；所述的落煤管下段为下壁加厚的落煤管，落煤管下段的外径为273mm，落煤管下段的内壁为椭圆形，椭圆形的长轴a＝253mm，椭圆形的短轴b＝251mm，且落煤管下段的下壁厚m＝12mm。优点：落煤管的更换周期也延长了至少半年。二、减少了更换落煤管所需的维修费用和钢材、浇注料等各项材料费用。本实用新型专利技术主要用于制备耐磨锅炉落煤管。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种落煤管。
技术介绍
现有130t/h的循环流化床锅炉是由无锡华光锅炉股份有限公司结合该公司多年循环流化床锅炉经验设计制造的，其给煤系统由破碎机、皮带、给煤机和落煤管组成。破碎机破碎后的粒度小于20_的劣质煤由皮带、给煤机通过落煤管送入炉膛中。落煤管所选用的材质为lGrl8Ni9Ti，其耐磨、耐高温、耐腐蚀性能都相对不错。但在实际生产运行中，送入炉膛的煤块对落煤管下段的下壁的磨损非常严重，每年都需要对落煤管下段进行一次更换。然而，更换落煤管是一项非常繁琐、复杂的工作，不仅操作空间受水冷壁和周围环境的限制，导致操作困难，还需要将落煤管与锅炉炉墙连接处的浇注料全部砸掉，完成更换以后再重新涂抹浇注料。更换过程不仅耗时、耗力，过程中所花费的维修费用和浇注料的费用也非常高。虽然很多耐磨材料如:金属复合管、耐磨陶瓷管等的出现为提高落煤管耐磨性提供了解决办法，但是现有耐磨管道的管壁都比普通管道管壁厚很多，如果采用此类材料，只有两种方法:(I)增加管壁外径:由于落煤管外壁受风盒和水冷壁的空间、尺寸上的限制，落煤管的外壁直径没有增加的余地；(2)缩小管壁内径:若只更换易磨损的落煤管下段，则使用此方法落煤管下段的内径必然要小于落煤管上段，在其交接部位(焊缝)的位置处必然引起堵煤。若更换整套落煤管的材料，落煤管的内径整体变小影响给煤量，同时改造时间又太长耽误生产，过程复杂、费用也非常高。综上所述采用金属复合管、耐磨陶瓷管等新型耐磨材料的方法并不适用。
技术实现思路
本技术的目的是要解决现有落煤管下段耐磨性差的问题，而提供一种耐磨锅炉落煤管。一种耐磨锅炉落煤管由落煤管上段和落煤管下段组成，落煤管上段和落煤管下段焊接在一起，且焊接处采用焊接平滑过渡，所述的落煤管上段的外径为273mm，落煤管上段的壁厚为1mm ;所述的落煤管下段为下壁加厚的落煤管，落煤管下段的外径为273mm，落煤管下段的内壁为椭圆形，椭圆形的长轴a = 253_，椭圆形的短轴b = 251_，且落煤管下段的下壁厚m = 12mm。本技术优点:一、耐磨锅炉落煤管的落煤管下段设计成一种下壁加厚的落煤管，用于落煤管下段的外壁依然是普通管道的圆形形状，尺寸不变；内壁设计成与外壁管道中心偏心的椭圆形形状，采用此种偏心椭圆形内壁，落煤管下段的下壁厚度增加了 2_，提高了下壁的耐磨性，延长了落煤管下段3的更换周期，同时，落煤管上下两段管道交接部位2处可以通过焊接平滑过渡。实际生产也验证了，此种设计不会引起堵煤现象的发生，落煤管的更换周期也延长了至少半年。二、下壁加厚的落煤管为已经投入使用的、采用此种设计的锅炉落煤管提高耐磨性、延长更换周期提供了简单、有效的解决方案。此种方案的实施费用低，实用性强，同时大大减少了更换落煤管所需的维修费用和钢材、浇注料等各项材料费用。【附图说明】图1是耐磨锅炉落煤管结构示意图；图2是图1沿A-A的剖视图。【具体实施方式】【具体实施方式】一:结合图1和2，本实施方式是一种耐磨锅炉落煤管，由落煤管上段I和落煤管下段3组成，落煤管上段和落煤管下段焊接在一起，且焊接处2采用焊接平滑过渡，所述的落煤管上段I的外径为273mm，落煤管上段I的壁厚为1mm ;所述的落煤管下段3为下壁加厚的落煤管，落煤管下段3的外径为273mm，落煤管下段3的内壁为椭圆形，椭圆形的长轴a = 253mm，椭圆形的短轴b = 251mm，且落煤管下段的下壁3-1厚m = 12mm。图1是耐磨锅炉落煤管结构示意图，图1中I为落煤管上段，2焊接处，3为落煤管下段，4为风盒，5为水冷壁，6为炉膛。图2是图1沿A-A的剖视图，图2中3为落煤管下段，3_1为落煤管下段的下壁，3-2为落煤管下段的上壁，a表示椭圆形的长轴的长度，b表示椭圆形的短轴的长度，D表示落煤管下段的外径的长度，m表示落煤管下段的下壁厚度，。【具体实施方式】二:本实施方式与【具体实施方式】一的不同点是:所述的耐磨锅炉落煤管为lGrl8Ni9Ti落煤管。其他与【具体实施方式】一相同。【具体实施方式】三:结合图1和2，本实施方式是130t/h的循环流化床锅炉的给煤系统，由破碎机、皮带、给煤机和耐磨锅炉落煤管组成；所述的耐磨锅炉落煤管由落煤管上段I和落煤管下段3组成，落煤管上段I和落煤管下段3焊接在一起，且焊接处2采用焊接平滑过渡，所述的落煤管上段I的外径为273mm，落煤管上段I壁厚为1mm ;所述的落煤管下段3为下壁加厚的落煤管，落煤管下段3的外径为273mm，落煤管下段3的内壁为椭圆形，椭圆形的长轴a = 253mm，椭圆形的短轴b = 251mm，且落煤管下段的下壁3-1厚m = 12mm ；耐磨锅炉落煤管与炉膛6连通，耐磨锅炉落煤管的落煤管下段3与风盒4和水冷壁5密封连接在一起。【具体实施方式】四:本实施方式与【具体实施方式】三的不同点是:所述的耐磨锅炉落煤管为lGrl8Ni9Ti落煤管。其他与【具体实施方式】三相同。采用下述试验验证本技术效果试验一:结合图1和图2，130t/h的循环流化床锅炉的给煤系统，由破碎机、皮带、给煤机和耐磨锅炉落煤管组成；所述的耐磨锅炉落煤管由落煤管上段I和落煤管下段3组成，落煤管上段I和落煤管下段3焊接在一起，且焊接处2采用焊接平滑过渡，所述的落煤管上段I的外径为273mm，落煤管上段I的壁厚为1mm ;所述的落煤管下段3为下壁加厚的落煤管，落煤管下段3的外径为273mm，落煤管下段3的内壁为椭圆形，椭圆形的长轴a =253mm，椭圆形的短轴b = 251mm，且落煤管下段的下壁3_1厚m = 12mm ;耐磨锅炉落煤管与炉膛6连通，耐磨锅炉落煤管的落煤管下段3与风盒4和水冷壁5密封连接在一起。本试验所述的耐磨锅炉落煤管为IGrlSN1Ti落煤管。试验一给煤系统正常持续运行572天，运行过程无堵煤现象发生，在运行的第573天由于磨锅炉落煤管的落煤管下段的下壁的磨损严重，进行更换。试验二:现有130t/h的循环流化床锅炉的给煤系统，由破碎机、皮带、给煤机和落煤管组成；所述的落煤管由落煤管上段和落煤管下段组成，落煤管上段和落煤管下段焊接在一起，所述的落煤管上段的外径为273mm，落煤管上段的壁厚为1mm ;所述的落煤管下段的外径为273mm，落煤管下段的壁厚为10mm。本试验所述的耐磨锅炉落煤管为IGrlSN1Ti落煤管。试验二给煤系统正常持续运行342天，运行过程无堵煤现象发生，在运行的第343天由于落煤管的落煤管下段的下壁的磨损严重，进行更换。通过试验一与试验二对比可知，采用本技术设计的耐磨锅炉落煤管不会引起堵煤现象，且落煤管的更换周期也延长了至少半年。【主权项】1.一种耐磨锅炉落煤管，其特征在于耐磨锅炉落煤管由落煤管上段(I)和落煤管下段(3)组成，落煤管上段(I)和落煤管下段(3)焊接在一起，且焊接处(2)采用焊接平滑过渡，所述的落煤管上段(I)的外径为273mm，落煤管上段(I)的壁厚为1mm ;所述的落煤管下段(3)为下壁加厚的落煤管，落煤管下段(3)的外径为273_，落煤管下段(3)的内壁为椭圆形，椭圆形的长轴a = 253mm，椭圆形的短轴b = 251mm，且落煤管下段的下壁(3-1)厚m =12mm。2.根本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐磨锅炉落煤管，其特征在于耐磨锅炉落煤管由落煤管上段(1)和落煤管下段(3)组成，落煤管上段(1)和落煤管下段(3)焊接在一起，且焊接处(2)采用焊接平滑过渡，所述的落煤管上段(1)的外径为273mm，落煤管上段(1)的壁厚为10mm；所述的落煤管下段(3)为下壁加厚的落煤管，落煤管下段(3)的外径为273mm，落煤管下段(3)的内壁为椭圆形，椭圆形的长轴a＝253mm，椭圆形的短轴b＝251mm，且落煤管下段的下壁(3‑1)厚m＝12mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张兴波，
申请(专利权)人：七台河宝泰隆煤化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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