一种电站输煤系统用防堵防跑偏降尘落煤管技术方案

本实用新型专利技术属于电站输煤系统应用技术领域，具体公开了一种电站输煤系统用防堵防跑偏降尘落煤管，包括台架，及设置在台架上的集流导煤装置，及与集流导煤装置连接的滚轴筛落煤管，及与滚轴筛落煤管连接的滚轴筛，及设置在滚轴筛下方的滚轴筛下料斗，及设置在滚轴筛一侧且与滚轴筛连接的碎煤机落煤管，及与滚轴筛下料斗连接的滚轴筛落煤管，及与碎煤机落煤管连接的碎煤机。本实用新型专利技术，一方面解决胶带偏载跑偏、导流护板脱落后撕裂后级胶带和胶带在进入尾部改向滚筒以前跑偏较严重的问题，另一方面解决堵塞问题，同时阻尼板切断诱导风，减少粉尘的产生，进而提高煤炭生产输送工作效率及发电效率、降低生产发电成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电站输煤系统应用
，具体涉及一种电站输煤系统用防堵防跑偏降尘落煤管。
技术介绍
传统的用于电站输煤系统碎煤机落煤管结构设计，其存在以下缺点，一方面在转运站输送煤至碎煤机室时无集流导流装置，出现入料口堵塞现象，及滚轴筛落煤管由于存在空间转角，极易发生堵塞现象，同时滚轴筛下料斗位置易出现堵塞现象，另一方面滚轴筛落煤管和碎煤机落煤管结构布局造成落料点不正诱发胶带偏载跑偏，胶带在进入尾部改向滚筒以前跑偏较严重，而堵煤后煤炭经过回程胶带从垂拉处大量散落、严重损伤设备，堵煤后转运站内大量撒落的煤炭、清理困难、导致现场生产环境恶劣，如黄R大别山发电有限公司碎煤机室，降低了生产效率及增加生产成本，而这是当前所亟待解决的。因此，基于上述问题，本技术提供一种电站输煤系统用防堵防跑偏降尘落煤管。
技术实现思路
技术目的:本技术的目的是提供一种电站输煤系统用防堵防跑偏降尘落煤管，其结构简单、组装使用方便且使用寿命长，一方面解决胶带偏载跑偏、导流护板脱落后撕裂后级胶带和胶带在进入尾部改向滚筒以前跑偏较严重的问题，另一方面解决堵塞问题，同时阻尼板切断诱导风，减少粉尘的产生，进而提高煤炭生产输送工作效率及发电效率、降低生产发电成本。技术方案:本技术提供一种电站输煤系统用防堵防跑偏降尘落煤管，包括台架，及设置在台架上的集流导煤装置，及与集流导煤装置连接的滚轴筛落煤管，及与滚轴筛落煤管连接的滚轴筛，及设置在滚轴筛下方的滚轴筛下料斗，及设置在滚轴筛一侧且与滚轴筛连接的碎煤机落煤管，及与滚轴筛下料斗连接的滚轴筛落煤管，及与碎煤机落煤管连接的碎煤机，及与碎煤机连接的碎煤机落煤管，及分别与滚轴筛落煤管、碎煤机落煤管连接的全密封集尘导料槽。本技术方案的，所述电站输煤系统用防堵防跑偏降尘落煤管，还包括设置在滚轴筛落煤管上的第一柔性连接支撑，及设置在碎煤机落煤管上的第二柔性连接支撑。本技术方案的，所述第一柔性连接支撑、碎煤机落煤管采用聚氨酯制得。本技术方案的，所述电站输煤系统用防堵防跑偏降尘落煤管，还包括一端与台架连接，另一端与滚轴筛下料斗连接的柔性悬挂支撑。本技术方案的，所述电站输煤系统用防堵防跑偏降尘落煤管，还包括设置在滚轴筛落煤管内的阻尼板。本技术方案的，所述滚轴筛落煤管、碎煤机落煤管均采用前倾收口结构，其中，滚轴筛落煤管为弯曲流线型结构。与现有技术相比，本技术一种电站输煤系统碎煤机室用防堵防跑偏降尘落煤管的有益效果在于:其结构简单、组装使用方便且使用寿命长，一方面解决胶带偏载跑偏、导流护板脱落后撕裂后级胶带和胶带在进入尾部改向滚筒以前跑偏较严重的问题，另一方面解决堵塞问题，同时阻尼板切断诱导风，减少粉尘的产生，进而提高煤炭生产输送工作效率及发电效率、降低生产发电成本，同时滚轴筛落煤管、碎煤机落煤管采用空间流线型设计结构，保证落料点和胶带对中，物料汇集下落，出口采用流线性倾斜设计，粉尘小，对胶带冲击破坏小，无撒料堵煤和跑偏现象，站点清洁。【附图说明】图1是本技术一种电站输煤系统用防堵防跑偏降尘落煤管的结构示意图；图2是本技术一种电站输煤系统用防堵防跑偏降尘落煤管滚轴筛、滚轴筛下料斗和柔性悬挂支撑的局部放大结构示意图；图3是本技术一种电站输煤系统用防堵防跑偏降尘落煤管碎煤机落煤管和碎煤机的局部放大结构示意图；其中，图中序号标注如下:1_集流导煤装置、2-滚轴筛落煤管、3-第一柔性连接支撑、4-滚轴筛、5-碎煤机落煤管、6-碎煤机、7-第二柔性连接支撑、8-滚轴筛下料斗、9-柔性悬挂支撑、10-滚轴筛落煤管、11-阻尼板、12-碎煤机落煤管。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。如图1、图2和图3所示的一种电站输煤系统用防堵防跑偏降尘落煤管，包括台架，及设置在台架上的集流导煤装置1，及与集流导煤装置I连接的滚轴筛落煤管2，及与滚轴筛落煤管2连接的滚轴筛4，及设置在滚轴筛4下方的滚轴筛下料斗8，及设置在滚轴筛4一侧且与滚轴筛4连接的碎煤机落煤管5，及与滚轴筛下料斗8连接的滚轴筛落煤管10，及与碎煤机落煤管5连接的碎煤机6，及与碎煤机6连接的碎煤机落煤管12，及分别与滚轴筛落煤管10、碎煤机落煤管12连接的全密封集尘导料槽。进一步优选的，电站输煤系统用防堵防跑偏降尘落煤管，还包括设置在滚轴筛落煤管2上的第一柔性连接支撑3，及设置在碎煤机落煤管5上的第二柔性连接支撑7，及第一柔性连接支撑3、碎煤机落煤管5采用聚氨酯制得，增加滚轴筛落煤管2和碎煤机落煤管5的震动量，杜绝落煤管粘煤的现象，防止堵煤；电站输煤系统用防堵防跑偏降尘落煤管，还包括一端与台架连接，另一端与滚轴筛下料斗8连接的柔性悬挂支撑9，增加滚轴筛下料斗8的震动量，杜绝堵塞现象；电站输煤系统用防堵防跑偏降尘落煤管，还包括设置在滚轴筛落煤管10内的阻尼板11，阻尼板切断诱导风，减少粉尘的产生；滚轴筛落煤管10、碎煤机落煤管12均采用前倾收口结构，其中，滚轴筛落煤管10为弯曲流线型结构，证落料点和胶带对中，物料汇集下落，降低对胶带的冲击力。实施例进一步的如图1所示，本电站输煤系统用防堵防跑偏降尘落煤管，其主要是针对于黄R大别山发电有限公司碎煤机室进行的设计改造，使用时转运站的煤经集流导煤装置I进行导流经滚轴筛落煤管2引导进入滚轴筛4筛选，小颗粒的满足要求由滚轴筛下料斗8、滚轴筛落煤管10引导进入全密封除尘导料槽，大颗粒由碎煤机落煤管5导流进入碎煤机6进行粉碎处理，再由碎煤机落煤管12引导进入全密封除尘导料槽；本结构一方面解决胶带偏载跑偏、导流护板脱落后撕裂后级胶带和胶带在进入尾部改向滚筒以前跑偏较严重的问题，另一方面解决堵塞问题，同时阻尼板切断诱导风，减少粉尘的产生，进而提高煤炭生产输送工作效率及发电效率、降低生产发电成本。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种电站输煤系统用防堵防跑偏降尘落煤管，其特征在于:包括台架，及设置在台架上的集流导煤装置(1)，及与集流导煤装置(I)连接的滚轴筛落煤管(2)，及与滚轴筛落煤管(2 )连接的滚轴筛(4)，及设置在滚轴筛(4)下方的滚轴筛下料斗(8 )，及设置在滚轴筛(4) 一侧且与滚轴筛(4)连接的碎煤机落煤管(5)，及与滚轴筛下料斗(8)连接的滚轴筛落煤管(10 )，及与碎煤机落煤管(5 )连接的碎煤机(6 )，及与碎煤机(6 )连接的碎煤机落煤管(12)，及分别与滚轴筛落煤管(10)、碎煤机落煤管(12)连接的全密封集尘导料槽。2.根据权利要求1所述的一种电站输煤系统用防堵防跑偏降尘落煤管，其特征在于:所述电站输煤系统用防堵防跑偏降尘落煤管，还包括设置在滚轴筛落煤管(2)上的第一柔性连接支撑(3 )，及设置在碎煤机落煤管(5 )上的第二柔性连接支撑(7 )。3.根据权利要求2所述的一种电站输煤系统用防堵防跑偏降尘落煤管，其特征在于:所述第一柔性连接支撑(3 )、碎煤机落煤管(5 )采用聚氨酯制得。4.根据权利要求1所述的一种电站输煤系统用防堵防跑偏降尘落煤管，其特征在于:所述电站输煤系统用防堵防跑偏降尘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电站输煤系统用防堵防跑偏降尘落煤管，其特征在于：包括台架，及设置在台架上的集流导煤装置（1），及与集流导煤装置（1）连接的滚轴筛落煤管（2），及与滚轴筛落煤管（2）连接的滚轴筛（4），及设置在滚轴筛（4）下方的滚轴筛下料斗（8），及设置在滚轴筛（4）一侧且与滚轴筛（4）连接的碎煤机落煤管（5），及与滚轴筛下料斗（8）连接的滚轴筛落煤管（10），及与碎煤机落煤管（5）连接的碎煤机（6），及与碎煤机（6）连接的碎煤机落煤管（12），及分别与滚轴筛落煤管（10）、碎煤机落煤管（12）连接的全密封集尘导料槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：禹志祥，
申请(专利权)人：泰州市智宏电力机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32