一种煤运用落煤管制造技术

本实用新型专利技术涉及机械制造领域，特别涉及一种煤运用落煤管，包括直管型筒体、缓冲板，所述缓冲板在直管型筒体内相对交错排列并与直管型筒体内壁向下成４５度角，设有煤流下落口，所述直管型筒体与缓冲板焊接连接。本实用新型专利技术改变了煤流方向，减小了由于煤流下落时的位差对振动筛筛网产生的冲击力，延长了筛网寿命，减少了筛网更换频率，节约了成本，同时保障了生产稳定运行，提高了生产效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械制造领域，特别涉及一种煤运用落煤管。
技术介绍
在火力发电及煤化工厂，燃、原料煤在运输过程中，因储存、筛分破碎等各种工艺 要求及厂区布置等条件限制，需经过多次转运，才能将合格的燃、原料煤送入所需工段。而 作为皮带输送机三类部件的落煤管则是完成煤运系统转运过程的核心部件，目前，大多采 用直管落煤管。当煤直接从皮带机头经滚筒落下，再经落煤管至振动筛筛网，此时由于皮带 机头与振动筛筛网有一定的位差，导致煤垂直下落时带有一定的冲击力，位差越大，冲击力 越大，故筛网的入口中心经常破裂，破裂后的筛网则需全部更换。如果振动筛检修更换时间 较长，还需减负荷生产，这样既费时又费财，且影响生产效益。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种在煤运振动筛上使 用的落煤管。本技术采取的技术方案为一种煤运用落煤管，包括直管型筒体、缓冲板，所述缓冲板在直管型筒体内相对交 错排列并与直管型筒体内壁向下成45度角，设有煤流下落口，所述直管型筒体与缓冲板焊 接连接。本技术的有益效果在于煤从皮带机头下落经缓冲板缓冲，使煤流改变方向，缓慢均勻的落入筛网，减小了 冲击力，延长了筛网寿命，减少了筛网更换频率，节约了成本；同时保障了生产稳定运行，提 高了生产效益。附图说明图为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实例对本技术进行详细说明。如图所示，本技术包括直管型筒体1、缓冲板(2、3、4)，缓冲板(2、3、4)在直管 型筒体1内相对交错排列并与直管型筒体1内壁向下成45度角，设有煤流下落口，直管型 筒体1与缓冲板(2、3、4)焊接连接，缓冲板(2、3、4)均长420mm。 从皮带6过来的煤，经过滚筒7从皮带机头下落后，在直管型筒体1中依次经过缓 冲板(2、3、4)，使煤流改变方向，缓慢均勻地落入筛网5上。减小了由于煤流下落时的位差 对振动筛筛网产生的冲击力，延长了筛网寿命。 以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术方案作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、 等同变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。权利要求一种煤运用落煤管，其特征在于，包括直管型筒体(1)、缓冲板(2、3、4)，所述的缓冲板(2、3、4)在直管型筒体(1)内相对交错排列并与直管型筒体(1)内壁向下成45度角，设有煤流下落口，所述的直管型筒体(1)与缓冲板(2、3、4)焊接连接。专利摘要本技术涉及机械制造领域，特别涉及一种煤运用落煤管，包括直管型筒体、缓冲板，所述缓冲板在直管型筒体内相对交错排列并与直管型筒体内壁向下成45度角，设有煤流下落口，所述直管型筒体与缓冲板焊接连接。本技术改变了煤流方向，减小了由于煤流下落时的位差对振动筛筛网产生的冲击力，延长了筛网寿命，减少了筛网更换频率，节约了成本，同时保障了生产稳定运行，提高了生产效率。文档编号B65G11/20GK201761882SQ201020248479公开日2011年3月16日 申请日期2010年7月2日 优先权日2010年7月2日专利技术者李启元, 杨成强, 索红星 申请人:陕西神木化学工业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤运用落煤管，其特征在于，包括直管型筒体（１）、缓冲板（２、３、４），所述的缓冲板（２、３、４）在直管型筒体（１）内相对交错排列并与直管型筒体（１）内壁向下成４５度角，设有煤流下落口，所述的直管型筒体（１）与缓冲板（２、３、４）焊接连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：索红星，李启元，杨成强，
申请(专利权)人：陕西神木化学工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]