一种封闭式带式输送机用高效导料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于煤炭生产设备应用技术领域，具体公开了一种封闭式带式输送机用高效导料装置，由台架，及设置在台架内部下方的横梁，及设置在台架上端的支撑，及设置在横梁上方的托辊，及与托辊连接的半托辊，及设置在横梁上的托架，及设置在托架上的底板，及设置在底板上且与半托辊连接的滑板，及设置在滑板上的防溢裙边，及分别与底板、支撑连接的压紧装置，及与半托辊连接的防跑偏装置，及分别与防跑偏装置、支撑连接的上侧板，及设置在支撑上的导料导流缓冲组件台架和导料导流缓冲组件组成。本实用新型专利技术，使用过程中通过调节手柄调节控制导料导流板的角度，在保证最优导料效果的同时降低煤炭对导料导流缓冲组件的冲击力，弹性模块起到缓冲作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于煤炭生产设备应用
，具体涉及一种封闭式带式输送机用高效导料装置。
技术介绍
传统的与煤炭输送封闭式带式输送机相结合使用的导料装置，其虽然解决了在煤炭输送过程中的抛撒和对环境所造成的污染现象，但是由于传统的导料装置采用的是固定式设计，而煤炭在进入封闭式带式输送机时其自上而下的冲击力非常大，一方面还是会出现少量的煤炭抛撒现象，另一方面自上而下的冲击力直接冲击导料装置，增加了导料装置的磨损报废率，而停车更换检修则降低生产工作效率。综上所述，现有的导料装置无法解决上述问题，而这是当前所亟待解决的。因此，基于上述问题，本技术提供一种封闭式带式输送机用高效导料装置。
技术实现思路
技术目的:本技术的目的是提供一种封闭式带式输送机用高效导料装置，其结构简单、组装使用方便且使用寿命长，杜绝了煤炭输送过程中的抛撒现象，提高煤炭生产工作效率及降低了生产成本。技术方案:本技术提供一种封闭式带式输送机用高效导料装置，由台架，及设置在台架内部下方的横梁，及设置在台架上端的支撑，及设置在横梁上方的托辊，及与托辊连接的半托辊，及设置在横梁上的托架，及设置在托架上的底板，及设置在底板上且与半托辊连接的滑板，及设置在滑板上的防溢裙边，及分别与底板、支撑连接的压紧装置，及与半托辊连接的防跑偏装置，及分别与防跑偏装置、支撑连接的上侧板，及设置在支撑上的导料导流缓冲组件台架和导料导流缓冲组件组成；所述导料导流缓冲组件，包括调节手柄，及与调节手柄连接的调节杆，及与调节杆连接的旋转块，及设置在导料导流缓冲组件台架上且用于安装旋转块的定位支撑板，及与旋转块连接的传动轴杆，及与传动轴杆连接的支撑块，及分别与定位支撑板、支撑块连接的弹性模块，及与支撑块连接的导料导流板，及设置在导料导流缓冲组件台架上且用于安装导料导流板的定位支撑组件。本技术方案的，所述封闭式带式输送机用高效导料装置，还包括将托辊和半托辊支撑在横梁上的支撑构件。本技术方案的，所述弹性模块为弹簧。本技术方案的，所述导料导流板与支撑块、定位支撑组件均采用活动连接。本技术方案的，所述传动轴杆与旋转块采用丝形连接。与现有技术相比，本技术一种封闭式带式输送机用高效导料装置的有益效果在于:1、其结构简单、组装使用方便，使用寿命长，使用过程中通过调节手柄调节控制导料导流板的角度，在保证最优导料效果的同时降低煤炭对导料导流缓冲组件的冲击力，弹性模块可大大降低冲击力，起到缓冲作用；2、通过反复的计算、试验，设计和模拟试验，所生产的导料导流缓冲组件，与常规导料装置相比，其能高效的控制煤炭下料位置，杜绝抛撒现象且具有耐冲击优点。【附图说明】图1是本技术的一种封闭式带式输送机用高效导料装置的结构示意图；其中，图中序号标注如下:1-台架、2-横梁、3-托辊、4-半托辊、5-托架、6-底板、7-滑板、8-支撑构件、9-防溢裙边、10-防跑偏装置、11-压紧装置、12-上侧板、13-支撑、14-导料导流缓冲组件台架、15-调节手柄、16-调节杆、17-旋转块、18-传动轴杆、19-定位支撑板、20-弹性模块、21-支撑块、22-导料导流板、23-定位支撑组件。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。如图1所示的一种封闭式带式输送机用高效导料装置，由台架1，及设置在台架I内部下方的横梁2，及设置在台架I上端的支撑13，及设置在横梁2上方的托辊3，及与托辊3连接的半托辊4，及设置在横梁2上的托架5，及设置在托架5上的底板6，及设置在底板6上且与半托辊4连接的滑板7，及设置在滑板7上的防溢裙边9，及分别与底板7、支撑13连接的压紧装置11，及与半托辊4连接的防跑偏装置10，及分别与防跑偏装置10、支撑13连接的上侧板12，及设置在支撑13上的导料导流缓冲组件台架14和导料导流缓冲组件组成；导料导流缓冲组件，包括调节手柄15，及与调节手柄15连接的调节杆16，及与调节杆16连接的旋转块17，及设置在导料导流缓冲组件台架14上且用于安装旋转块17的定位支撑板19，及与旋转块17连接的传动轴杆18，及与传动轴杆18连接的支撑块21，及分别与定位支撑板19、支撑块21连接的弹性模块20，及与支撑块21连接的导料导流板22，及设置在导料导流缓冲组件台架14上且用于安装导料导流板22的定位支撑组件23。进一步优选的，封闭式带式输送机用高效导料装置，还包括将托辊3和半托辊4支撑在横梁2上的支撑构件8，结构简单、安装支撑稳定；弹性模块20为弹簧，生产成本低、使用寿命长且易更换；导料导流板22与支撑块21、定位支撑组件23均采用活动连接、且可拆卸，提高调节控制效率；传动轴杆18与旋转块17采用丝形连接，控制调节简单、易操作。实施例进一步的如图1所示，在煤炭输送过程中，利用顺/逆时针旋转调节手柄15带动调节杆16和旋转块17转动，旋转块17与传动轴杆18相对旋转运动，从而带动与支撑块21连接的导料导流板22发生角度的变化，最终达到煤炭导料角度控制目的，工作中弹性模块20起到缓冲作用，高效的降低落煤对导料导流缓冲组件的冲击力，提高使用寿命；同时半托辊结构，在满足底部磨损要求以及降低摩擦系数的同时，侧上部采用托板式结构，保证同胶带的密封完好，运行时胶带被夹在底板7和防溢裙边9之间，确保密封完好。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种封闭式带式输送机用高效导料装置，其特征在于:由台架(1)，及设置在台架(O内部下方的横梁(2)，及设置在台架(I)上端的支撑(13)，及设置在横梁(2)上方的托辊(3)，及与托辊(3)连接的半托辊(4)，及设置在横梁(2)上的托架(5)，及设置在托架(5)上的底板(6)，及设置在底板(6)上且与半托辊(4)连接的滑板(7)，及设置在滑板(7)上的防溢裙边(9)，及分别与底板(7)、支撑(13)连接的压紧装置(11)，及与半托辊(4)连接的防跑偏装置(10)，及分别与防跑偏装置(10)、支撑(13)连接的上侧板(12)，及设置在支撑(13)上的导料导流缓冲组件台架(14)和导料导流缓冲组件组成；所述导料导流缓冲组件，包括调节手柄(15)，及与调节手柄(15)连接的调节杆(16)，及与调节杆(16)连接的旋转块(17)，及设置在导料导流缓冲组件台架(14)上且用于安装旋转块(17)的定位支撑板(19)，及与旋转块(17)连接的传动轴杆(18)，及与传动轴杆(18)连接的支撑块(21)，及分别与定位支撑板(19)、支撑块(21)连接的弹性模块(20)，及与支撑块(21)连接的导料导流板(22)，及设置在导料导流缓冲组件台架(14)上且用于安装导料导流板(22)的定位支撑组件(23)。2.根据权利要求1所述的一种封闭式带式输送机用高效导料装置，其特征在于:所述封闭式带式输送机用高效导料装置，还包括将托辊(3)和半托辊(4)支撑在横梁(2)上的支撑构件(8)。3.根据权利要求1所述的一种封闭式带式输送机用高效导料装置，其特征在于:所述弹性模块(20)为弹簧。4.根据权利要求1所述的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封闭式带式输送机用高效导料装置，其特征在于：由台架（1），及设置在台架（1）内部下方的横梁（2），及设置在台架（1）上端的支撑（13），及设置在横梁（2）上方的托辊（3），及与托辊（3）连接的半托辊（4），及设置在横梁（2）上的托架（5），及设置在托架（5）上的底板（6），及设置在底板（6）上且与半托辊（4）连接的滑板（7），及设置在滑板（7）上的防溢裙边（9），及分别与底板（7）、支撑（13）连接的压紧装置（11），及与半托辊（4）连接的防跑偏装置（10），及分别与防跑偏装置（10）、支撑（13）连接的上侧板（12），及设置在支撑（13）上的导料导流缓冲组件台架（14）和导料导流缓冲组件组成；所述导料导流缓冲组件，包括调节手柄（15），及与调节手柄（15）连接的调节杆（16），及与调节杆（16）连接的旋转块（17），及设置在导料导流缓冲组件台架（14）上且用于安装旋转块（17）的定位支撑板（19），及与旋转块（17）连接的传动轴杆（18），及与传动轴杆（18）连接的支撑块（21），及分别与定位支撑板（19）、支撑块（21）连接的弹性模块（20），及与支撑块（21）连接的导料导流板（22），及设置在导料导流缓冲组件台架（14）上且用于安装导料导流板（22）的定位支撑组件（23）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：禹志祥，
申请(专利权)人：泰州市智宏电力机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32