一种顶棚自封闭的带式输送机廊道制造技术

本实用新型专利技术涉及一种顶棚自封闭的带式输送机廊道，包括至少一廊道本体，廊道本体包括对称设置的两外限制板、两转动座、两内限制板、两配重块、两顶棚和两侧板；转动座固定在侧板顶部，外限制板、内限制板均与侧板和转动座固定，顶棚一端与转动座连，配重块固定在顶棚底部，位于靠近转动座一侧；开启时，两个顶棚垂直于地面，顶棚被外限制板限位；闭合时，两个顶棚呈倒V型，一顶棚一侧顶部装有胶板，配重块被内限制板限位；廊道本体内安装有上托辊组和下托辊组；廊道本体底部设有底板，底板呈两侧高、中间低的倾斜结构，底板中部为一凹型集灰槽。本实用新型专利技术的有益效果：密封性能好，安全性能高，易于清洗，便于安装，能够安全高效的进行工作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及带式输送机廊道
，具体涉及一种顶棚自封闭的带式输送机廊道。
技术介绍
目前，带式输送机系统在工业生产中得到广泛使用，尤其是一些散装物料的运输主要以带式输送机为主。开放的带式输送机在输送过程中极易产生扬尘，对工作环境影响较大，不符合环保要求，并且对工作人员的健康产生极大的危害，同时外部环境(比如风、雨、雪等)对散装物料影响很大。若将带式输送机整体安装在廊道里，可以解决上述问题，但这是建立在带式输送机受料点固定不动基础之上而言。对于港口码头上与卸船机配套的带式输送机以及料场上与堆取料机配套之类的带式输送机，由于受料点随着卸船机或堆取料机的移动而不断变化，采用传统的廊道封闭带式输送机就不能满足使用要求。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种顶棚自封闭的带式输送机廊道，保证整条带式输送机的全封闭，减少粉尘的泄露。为实现上述目的，本技术提供一种顶棚自封闭的带式输送机廊道，包括至少一个廊道本体，所述廊道本体包括对称设置的两个外限制板、两个转动座、两个内限制板、两个配重块、两个顶棚和两个侧板，所述转动座固定在所述侧板的顶部，所述外限制板位于所述侧板的外侧，所述内限制板位于所述侧板的内侧，且所述外限制板与所述侧板和所述转动座固定，所述内限制板与所述侧板和所述转动座固定，所述顶棚的一端与所述转动座连接，所述配重块固定在所述顶棚的底部，并位于靠近所述转动座的一侧；开启时，两个所述顶棚垂直于地面，所述顶棚被所述外限制板限位；闭合时，两个所述顶棚呈倒V字型，其中一个顶棚一侧的顶部上安装有胶板，同时，所述配重块被所述内限制板限位；所述廊道本体内安装有带式输送机的上托辊组和下托辊组；所述廊道本体的底部设有底板，所述底板呈两侧高、中间低的倾斜结构，所述底板中部为一凹型的集灰槽。作为本技术进一步改进，所述廊道由多段顶棚组成，每段顶棚的两侧均设有柔性密封条。作为本技术进一步改进，每段顶棚的长度为1米。作为本技术进一步改进，每段顶棚由钢骨架和防水火层组成，或，每段顶棚由钢骨架和铁皮层组成。作为本技术进一步改进，还包括密封装置，所述顶棚上设有顶部密封盖，所述侧板外侧设有侧面密封盖。作为本技术进一步改进，所述顶部密封盖、所述侧面密封盖均由钢板和玻璃钢组成。作为本技术进一步改进，所述上托辊组、所述下托辊组直接与所述侧板连接，或，所述上托辊组、所述下托辊组通过中间架与所述侧板连接。作为本技术进一步改进，还包括排污管和冲洗管道，所述排污管和所述冲洗管道均位于所述廊道本体内，所述排污管与所述集灰槽连接。本技术的有益效果为：1、可实现对带式输送机的受料点和其上方顶棚精准配合，做到整条带式输送机的全封闭，减少粉尘的泄露，实现绿色环保运输；2、用钢板以及玻璃钢材料进行四周围封，并采用增加柔性密封条的方式进行严密密封，保证扬尘毫无泄露；3、气冲洗管道和水冲洗管道可以对底板上的粉尘进行清洗，污水能够顺势流入集灰槽中，并通过排污管排入污水沟，清洗方便，保证了工作环境。附图说明图1为本技术一种顶棚自封闭的带式输送机廊道在闭合时的结构示意图；图2为本技术一种顶棚自封闭的带式输送机廊道在开启时的结构示意图。图中：1、外限制板；2、转动座；3、内限制板；4、配重块；5、顶棚；6、胶板；7、上托辊组；8、下托辊组；9、底板；10、侧板。具体实施方式如图1-2所示，本技术实施例的一种顶棚自封闭的带式输送机廊道，包括至少一个廊道本体，廊道本体包括对称设置的两个外限制板1、两个转动座2、两个内限制板3、两个配重块4、两个顶棚5和两个侧板10。其中，转动座2固定在侧板10的顶部，外限制板1位于侧板10的外侧，内限制板3位于侧板10的内侧，且外限制板1与侧板10和转动座2固定，内限制板3与侧板10和转动座2固定，顶棚5的一端与转动座2连接，顶棚5通过转动座2可以转动，配重块4固定在顶棚5的底部，并位于靠近转动座2的一侧。开启时，两个顶棚5垂直于地面，顶棚5被外限制板1限位。闭合时，两个顶棚5呈倒V字型，以利于顶棚排除积水和积雪。其中一个顶棚5一侧的顶部上安装有胶板6，防止顶棚闭合不严时雨水和灰尘进入廊道内部，同时，配重块4被内限制板3限位。廊道本体内安装有带式输送机的上托辊组7和下托辊组8，上托辊组7、下托辊组8直接与侧板10连接，或，上托辊组7、下托辊组8通过中间架与侧板10连接。廊道本体的底部设有底板9，底板9呈两侧高、中间低的倾斜结构，底板9中部为一凹型的集灰槽。两侧的侧板10既可以一体化制作，也可以按照模块化分段设计制作，具体可以根据实际需要来制作。廊道的顶棚可以根据需要，进行分段制作。因此，可以将廊道设计成多段顶棚组成，每段顶棚的两侧均设有柔性密封条，以实现顶棚段与段之间的密封。一般，每段顶棚的长度为1米较为合适。每段顶棚由钢骨架和防水火的材料制作，也可以由钢骨架和铁皮制作。进一步的，为了保证扬尘毫无泄露，还包括密封装置，对廊道的四周进行围封。具体的，顶棚5上设有顶部密封盖，侧板10外侧设有侧面密封盖。其中，顶部密封盖、侧面密封盖均由钢板和玻璃钢制成。进一步的，为了对廊道内部的积尘进行清洗，还包括排污管和冲洗管道，排污管和冲洗管道均位于廊道本体内，排污管与集灰槽连接，污水能够顺势流入集灰槽中，并通过排污管排入污水沟，清洗方便，保证了工作环境。冲洗管道可以采用气冲洗管道和/或水冲洗管道。具体使用时：正常运输状态时，顶棚处于呈倒“V”型的闭合状态，能够使廊道内的带式输送机与外界处于隔绝状态，既避免了外部环境(比如风、雨、雪)对带式输送机的影响，同时也避免了带式输送机的粉尘外溢；当带式输送机上方左右呈“∧”型、上下呈“＜”型的落料斗(管)通过某段顶棚5时，该顶棚5被顶开，同时，顶棚5被外限制板1限位，散装物料落在带式输送机上运走，完成该段带式输送机的受料工作；当落料斗(管)通过该段顶棚5后，顶棚5在配重块4的重力作用下自主关闭，同时，顶棚5通过配重块4被内限制板3限位，实现无动力环保密封。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种顶棚自封闭的带式输送机廊道，其特征在于，包括至少一个廊道本体，所述廊道本体包括对称设置的两个外限制板(1)、两个转动座(2)、两个内限制板(3)、两个配重块(4)、两个顶棚(5)和两个侧板(10)，所述转动座(2)固定在所述侧板(10)的顶部，所述外限制板(1)位于所述侧板(10)的外侧，所述内限制板(3)位于所述侧板(10)的内侧，且所述外限制板(1)与所述侧板(10)和所述转动座(2)固定，所述内限制板(3)与所述侧板(10)和所述转动座(2)固定，所述顶棚(5)的一端与所述转动座(2)连接，所述配重块(4)固定在所述顶棚(5)的底部，并位于靠近所述转动座(2)的一侧；开启时，两个所述顶棚(5)垂直于地面，所述顶棚(5)被所述外限制板(1)限位；闭合时，两个所述顶棚(5)呈倒V字型，其中一个顶棚(5)一侧的顶部上安装有胶板(6)，同时，所述配重块(4)被所述内限制板(3)限位；所述廊道本体内安装有带式输送机的上托辊组(7)和下托辊组(8)；所述廊道本体的底部设有底板(9)，所述底板(9)呈两侧高、中间低的倾斜结构，所述底板(9)中部为一凹型的集灰槽。

【技术特征摘要】
1.一种顶棚自封闭的带式输送机廊道，其特征在于，包括至少一个廊道本体，所述廊道本体包括对称设置的两个外限制板(1)、两个转动座(2)、两个内限制板(3)、两个配重块(4)、两个顶棚(5)和两个侧板(10)，所述转动座(2)固定在所述侧板(10)的顶部，所述外限制板(1)位于所述侧板(10)的外侧，所述内限制板(3)位于所述侧板(10)的内侧，且所述外限制板(1)与所述侧板(10)和所述转动座(2)固定，所述内限制板(3)与所述侧板(10)和所述转动座(2)固定，所述顶棚(5)的一端与所述转动座(2)连接，所述配重块(4)固定在所述顶棚(5)的底部，并位于靠近所述转动座(2)的一侧；开启时，两个所述顶棚(5)垂直于地面，所述顶棚(5)被所述外限制板(1)限位；闭合时，两个所述顶棚(5)呈倒V字型，其中一个顶棚(5)一侧的顶部上安装有胶板(6)，同时，所述配重块(4)被所述内限制板(3)限位；所述廊道本体内安装有带式输送机的上托辊组(7)和下托辊组(8)；所述廊道本体的底部设有底板(9)，所述底板(9)呈两侧高、中间低的倾...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡月龙，乔支昆，高向前，闫海鹰，赵彦彬，孙斌，杨学鹏，尹新伟，王光辉，徐长柏，
申请(专利权)人：大唐环境产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11