一种封闭式的粉料采集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种封闭式的粉料采集装置。该装置包括箱体、放置平台、升降控制装置及外接管，放置平台上的第一圆柱杆顶端与升降控制装置中的第二圆柱杆焊接相连，第二圆柱杆穿过椭圆形钢板中心孔，通过转动手柄完成置放平台的提升或下移。本实用新型专利技术实现了粉料取样过程的全封闭，避免粉料飘洒造成的实验结果不客观、污染环境、危害健康的问题，同时使粉料抽样高效便捷，避免了天气原因造成取样抽样困难，极大地提升了原材料质量管理控制水平。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提出一种封闭式的粉料采集装置。该装置包括箱体、放置平台、升降控制装置及外接管，放置平台上的第一圆柱杆顶端与升降控制装置中的第二圆柱杆焊接相连，第二圆柱杆穿过椭圆形钢板中心孔，通过转动手柄完成置放平台的提升或下移。本技术实现了粉料取样过程的全封闭，避免粉料飘洒造成的实验结果不客观、污染环境、危害健康的问题，同时使粉料抽样高效便捷，避免了天气原因造成取样抽样困难，极大地提升了原材料质量管理控制水平。【专利说明】一种封闭式的粉料采集装置
本技术属于粉料进厂抽检的取样装置的
，尤其涉及一种封闭式的粉料采集装置。
技术介绍
防止夹层灰的出现，许多混凝土搅拌站在粉料罐的进料管外接一条抽检管，以便随时对正在入罐的粉料进行抽检。目前对抽检管粉料的采集方式一般为直接将抽检管的出料口置于取样桶内进行取样。 以上方法虽然能够完成取样过程，但存在很多缺点，如下所示: 1、实验结果不能客观反映粉料的质量。用以上方法采集粉料时，容易造成粉料飘洒，特别是大风天气尤为严重，而喷洒的粉料中细粉料要比粗粉料占据更大的比例，导致实验结果不客观。 2、污染环境，同时危害取样人员的身体健康。粉料的喷洒，使环境中细微颗粒粉尘增多，易造成环境污染，有悖当前混凝土搅拌站的环保设计理念；细微粉尘通过呼吸系统进入取样人员肺中，对人的身体健康存在很大的危害性。 3、特殊天气下短时间内无法出具客观的检测结果。粉料极易吸收空气中的水分而结块，在湿度大的天气下，这种暴露在空气中的取样方式，极易造成粉料含水偏高，导致细度筛分以及比表面测试的实验结果难以客观评价，需先在干燥箱中烘干处理，进而造成试验进行时间不可控，提升了其他相关人员的工作难度。 针对以上常用取样方式的缺陷，开发设计出一种新的粉料采集方式具有重要意义。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种封闭式的粉料采集装置，该装置使粉料取样便捷高效，减少影响材料检测结果的客观因素，使检测结果更具代表性；同时降低厂区的粉尘污染，完善厂区的环保建设，降低粉尘对人员身体健康的危害性。 本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种封闭式的粉料采集装置，其特征在于，包括箱体、放置平台、升降控制装置及外接管，所述箱体为长方体框架结构，箱体顶面铺设有钢板，平板上靠近四条边的边缘中点设定距离的位置分别设有四个圆孔，靠近其中两个左右对称边的边缘中点第一设定距离的圆孔中，一个圆孔为外接管连接孔，另一个圆孔为收尘排气孔，收尘排气孔中安装有收尘透气材料；所述放置平台为正方形钢板，放置于箱体内部，放置平台左右两侧对称焊接两根第一圆柱杆，两根第一圆柱杆顶端分别从靠近箱体顶面上另外两个左右对称边的边缘中点第二设定距离的圆孔中伸出，放置平台顶面上放置粉料留样桶；所述升降控制装置包括椭圆形钢板、手柄和第二圆柱杆，所述椭圆形钢板中心开有圆孔，所述第二圆柱杆从椭圆形钢板中心孔中穿过，第二圆柱杆两端分别与两根第一圆柱杆顶端焊接相连，所述手柄为圆柱体结构，手柄一端焊接于椭圆形钢板长轴一侧顶点位置，所述第二圆柱杆上靠近椭圆形钢板左右两侧对称位置设有两根档杆。 按上述方案，所述外接管为橡胶管，所述收尘透气材料为透气布。 按上述方案，所述箱体底面四角位置分别安装有万向轮。 按上述方案，所述箱体尺寸规格为300mm X 300mm X 400mm?400mm X 400mm X 500mm,所述放置平台边长为200mm?300mm,所述第一圆柱杆和第二圆柱杆直径均为10?15mm，长度分别为350?500mm和250?350mm，所述粉料留样桶直径为200?320mm ;高度为225?400mm,所述捕圆形钢板长轴为200mm?230mm,短轴为10Omm?150mm,厚度为10?15mm,中心孔直径为10?15mm,所述手柄直径为5?1mm,长度为100?200mm,第一设定距离为40?50mm,第二设定距离为20?40mm,所述外接管连接孔、收尘排气孔的直径均为30?40mm,第一圆柱杆穿过的圆孔直径为10?15mm,所述外接管为直径为30?40mm。 本技术的有益效果是:1、提供了一种封闭式的粉料采集装置，在粉料采集过程中实现全封闭状态，避免粉料飘洒，实验结果更能客观反映粉料的实际质量；2、抽样过程不受外界环境因素的影响，使粉料抽检便捷高效，并及时进行粉料检测，有利于原材料质量控制管理；3、有效缓解了取样过程粉料飘洒造成的环境污染，大大降低了粉尘对人员身体健康危害性；4、在顶面连接了软管并在底部焊接了轮子，使装置能够用于每一个抽样管，移动性好，实用性强。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术一个实施例的手柄竖直状态的正视图。 图2为本技术一个实施例的侧视图。 图3为本技术一个实施例的俯视图。 图4为本技术一个实施例的手柄水平状态的侧视图。 其中:1_椭圆形钢板,2-手柄,3-档杆,4-第一圆柱杆，5_第二圆柱杆,6-外接管，7-箱体，8-放置平台，9-收尘排气孔，10-万向轮，11-粉料留样桶。 【具体实施方式】 为更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。 如图1-4所示，一种封闭式的粉料采集装置，包括箱体7、放置平台8、升降控制装置及外接管6，箱体为长方体框架结构，箱体顶面铺设有钢板，平板上靠近四条边的边缘中点设定距离的位置分别设有四个圆孔，靠近其中两个左右对称边的边缘中点第一设定距离的圆孔中，一个圆孔为外接管连接孔，另一个圆孔为收尘排气孔9，收尘排气孔中安装有收尘透气材料；放置平台为正方形钢板，放置平台左右两侧对称焊接两根第一圆柱杆4，两根第一圆柱杆顶端分别从靠近箱体顶面上另外两个左右对称边的边缘中点第二设定距离的圆孔中伸出，放置平台顶面上放置粉料留样桶11 ;升降控制装置包括椭圆形钢板1、手柄2和第二圆柱杆5，椭圆形钢板中心开有圆孔，第二圆柱杆从椭圆形钢板中心孔中穿过，第二圆柱杆两端分别与两根第一圆柱杆顶端焊接相连，手柄为圆柱体结构，手柄一端焊接于椭圆形钢板长轴一侧顶点位置，转动手柄可带动放置平台上下移动，第二圆柱杆上靠近椭圆形钢板左右两侧对称位置设有两根档杆3，用以限定椭圆形钢板的位移，外接管为橡胶管，收尘透气材料为透气布，箱体底面四角位置分别安装有万向轮10，可自由移动粉料采集装置。 箱体7 尺寸规格为 300mm X 300mm X 400mm ?400mm X 400mm X 500mm,放置平台 8 边长为200mm?300mm,第一圆柱杆4和第二圆柱杆5直径均为10?15mm,长度分别为350?500mm和250?350mm，11粉料留样桶直径为200?320_ ;高度为225?400_，椭圆形钢板I长轴为200mm?230mm,短轴为10mm?150mm,厚度为10?15mm,中心孔直径为10?15mm,所述手柄直径为5?1mm,长度为100?200mm,第一设定距离为40?50mm,第二设定距离为20?40mm,外接管连接孔、收尘排气孔9的直径均为30?40mm,第一圆柱杆穿过的圆孔直径为10?15mm,外接管6为直本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封闭式的粉料采集装置，其特征在于，包括箱体、放置平台、升降控制装置及外接管，所述箱体为长方体框架结构，箱体顶面铺设有钢板，平板上靠近四条边的边缘中点设定距离的位置分别设有四个圆孔，靠近其中两个左右对称边的边缘中点第一设定距离的圆孔中，一个圆孔为外接管连接孔，另一个圆孔为收尘排气孔，收尘排气孔中安装有收尘透气材料；所述放置平台为正方形钢板，放置于箱体内部，放置平台左右两侧对称焊接两根第一圆柱杆，两根第一圆柱杆顶端分别从靠近箱体顶面上另外两个左右对称边的边缘中点第二设定距离的圆孔中伸出，放置平台顶面上放置粉料留样桶；所述升降控制装置包括椭圆形钢板、手柄和第二圆柱杆，所述椭圆形钢板中心开有圆孔，所述第二圆柱杆从椭圆形钢板中心孔中穿过，第二圆柱杆两端分别与两根第一圆柱杆顶端焊接相连，所述手柄为圆柱体结构，手柄一端焊接于椭圆形钢板长轴一侧顶点位置，所述第二圆柱杆上靠近椭圆形钢板左右两侧对称位置设有两根档杆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李强彪，季锡贤，张恒春，葛文强，邹开波，廖志贤，涂晓阳，
申请(专利权)人：中建商品混凝土福建有限公司，中建长通福州商品混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35