粉料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉料混合装置，包括：筒体、搅拌装置、底座和翻转机构，在所述筒体的上端设有放料口和搅拌口，放料口上安装有盖体，搅拌装置的一端从所述搅拌口伸入筒体内；所述翻转机构安装在所述筒体一侧，用于向上抬起所述筒体；在所述筒体内与该筒体的底部一侧密封连接有一橡胶层，在所述筒体上形成有一气孔，所述气孔通过一通气管与所述橡胶层连通，通过所述气孔向橡胶层内充入气体。在使用时，通过放料口将粉料放入筒体内，通过灭菌气体通入孔通入氮气/臭氧，通入后用孔盖密封筒体。混料时，筒体内的氮气/臭氧，可有效减少粉料中的细菌、病菌和霉菌。混料过程中，橡胶层间歇性的鼓起和筒体的向上翻起，均提高粉料混合的均匀性。

Powder mixing device

The utility model discloses a powder mixing device comprises a cylinder body, a stirring device, a base and a turnover mechanism, on the upper end of the cylinder is provided with a discharge port and a stirring mouth, the discharge port is arranged on the cover body, one end of the stirring stirring device from the mouth into the cylinder; the turnover mechanism is arranged at one side of the barrel, to lift the barrel for; on one side at the bottom of the barrel body and the barrel body is hermetically connected with a rubber layer, an air hole is formed in the cylinder, the air vent is communicated with the rubber layer through a pass through the trachea. The air vent to the rubber layer filled with gas. When in use, the discharge port will powder into the barrel through the sterilization gas into nitrogen / ozone into the hole, into the cylinder after hole sealing. When mixing, the nitrogen / ozone in the canister can effectively reduce the bacteria, bacteria and mildew in the powder. In the process of mixing, the rubber layer intermittently rises and the tube is turned upwards, and the uniformity of powder mixing is improved.

【技术实现步骤摘要】
粉料混合装置
本技术属于粉料混合
，具体来说涉及一种粉料混合装置。
技术介绍
粉料混合装置是利用机械力和重力，将两种或者两种以上的粉料均匀混合起来的设备。采用人工混料需要耗费大量的劳动力且效率低下，采用常规粉料混合装置进行粉料混合，则很难将粉料混合均匀，且由于粉状原料的种类较多，且各自的粒度大小并不完全一致，使用粉料混合装置搅拌混合时，颗粒大的原料下沉的概率和趋势更大，容易产生原料分层，还会出现混合的死角，使得粉料没有得到充分的搅拌，大大影响了混合粉料的纯度和质量。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种粉料混合装置。本技术的目的是通过下述技术方案予以实现的。一种粉料混合装置，包括：筒体、搅拌装置、底座和翻转机构，在所述筒体的上端设有放料口和搅拌口，所述放料口上安装有盖体，所述搅拌装置的一端从所述搅拌口伸入筒体内；所述翻转机构安装在所述筒体一侧，用于向上抬起所述筒体；在所述筒体内与该筒体的底部一侧密封连接有一橡胶层，在所述筒体上形成有一气孔，所述气孔通过一通气管与所述橡胶层连通，通过所述气孔向橡胶层内充入气体。在上述技术方案中，所述翻转机构包括：支撑杆、液压缸、曲柄和连杆，所述支撑杆垂直固装在所述底座上，所述曲柄的一端与所述筒体的侧壁固装，另一端与所述支撑杆连接；在所述筒体的侧壁上固装有一滑轨，所述滑轨上安装有滑块，所述连杆的一端与所述滑块铰接，另一端与所述支撑杆铰接，所述液压缸的缸筒与所述底座铰接，液压缸的活塞杆铰接于所述连杆的中部。在上述技术方案中，在所述筒体上形成有一灭菌气体通入孔，所述灭菌气体通入孔上安装有孔盖。在上述技术方案中，在所述底座上固装有一底托，用于承受所述筒体不抬起时的重力。在上述技术方案中，在所述筒体的内壁上形成有多个凸起的颗粒。在上述技术方案中，所述筒体的底部为圆弧面。在上述技术方案中，所述搅拌装置包括：电机和位于所述筒体内的搅拌桨叶，电机输出轴与所述搅拌桨叶连接。相比于现有技术，本技术的粉料混合装置有益效果为：1、通过气泵等向气孔内充入气体，使橡胶层间歇性的鼓起，从而避免粉料沉积在筒底。2、在混料过程中，翻转机构可使筒体向上翻起，从而进一步提高粉料混合的均匀性。3、在使用时，通过放料口将粉料放入筒体内，通过灭菌气体通入孔通入氮气/臭氧，通入后用孔盖密封筒体。混料时，筒体内的氮气/臭氧，可有效减少粉料中的细菌、病菌和霉菌。附图说明图1是本技术粉料混合装置的结构示意图。其中，1为液压缸，2为连杆，3为滑块，4为支撑杆，5为曲柄，6为筒体，7为放料口，8为电机，9为灭菌气体通入孔，10为电机输出轴，11为搅拌桨叶，12为底座，13为橡胶层，14为通气管，15为滑轨。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术的技术方案。如图1所示，包括：筒体6、搅拌装置、水平的底座12和翻转机构，在筒体6的上端设有放料口7和搅拌口(图中未标出)，放料口7上安装有盖体(图中未示出)，搅拌装置包括：电机8和搅拌桨叶11，电机输出轴10与搅拌桨叶11连接。搅拌装置的搅拌桨叶11一端从搅拌口伸入筒体6内。翻转机构安装在筒体6一侧，用于向上抬起筒体6，其中，翻转机构可以包括：支撑杆4、液压缸1、曲柄5和连杆2，支撑杆4垂直固装在底座12上，曲柄5的一端与筒体6的侧壁固装，另一端与支撑杆4连接；在筒体6的侧壁上固装有一滑轨15，滑轨15上安装有滑块3，连杆2的一端与滑块3铰接，另一端与支撑杆4铰接，液压缸1的缸筒与底座12铰接，液压缸1的活塞杆铰接于连杆2的中部。在底座12上固装有一底托(图中未示出)，用于承受筒体6不抬起时的重力。在抬起筒体时，液压缸驱动连杆2以铰接点为中心进行圆周运动，进而将筒体向上抬起。在本技术的技术方案中，向上抬起筒体不但可以用于倾倒粉料，而且还可以提高粉料混合时的均匀程度。在筒体6内与该筒体6的底部一侧密封连接有一橡胶层13，在筒体6上形成有一气孔，气孔通过一通气管14与橡胶层13连通，通过气孔向橡胶层13内充入气体。通过气泵等向气孔内充入气体，使橡胶层间歇性的鼓起，从而避免粉料沉积在筒底。在筒体6的内壁上形成有多个凸起的颗粒(图中未示出)，搅拌装置搅拌时，可增大粉料与筒体内壁的摩擦力，提高粉料均匀程度。在筒体6上还形成有一灭菌气体通入孔9，灭菌气体通入孔9上安装有孔盖。在使用时，通过放料口将粉料放入筒体内，通过灭菌气体通入孔通入氮气/臭氧，通入后用孔盖密封筒体。混料时，筒体内的氮气/臭氧，可有效减少粉料中细菌、病菌和霉菌的滋生。筒体6的底部为圆弧面，即筒体侧壁与底面的夹角为弧面，避免搅拌时有粉料嵌进该区域内。以上对本技术做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本技术的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉料混合装置，其特征在于，包括：筒体(6)、搅拌装置、底座(12)和翻转机构，在所述筒体(6)的上端设有放料口(7)和搅拌口，所述放料口(7)上安装有盖体，所述搅拌装置的一端从所述搅拌口伸入筒体(6)内；所述翻转机构安装在所述筒体(6)一侧，用于向上抬起所述筒体(6)；在所述筒体(6)内与该筒体(6)的底部一侧密封连接有一橡胶层(13)，在所述筒体(6)上形成有一气孔，所述气孔通过一通气管(14)与所述橡胶层(13)连通，通过所述气孔向橡胶层(13)内充入气体。

【技术特征摘要】
1.一种粉料混合装置，其特征在于，包括：筒体(6)、搅拌装置、底座(12)和翻转机构，在所述筒体(6)的上端设有放料口(7)和搅拌口，所述放料口(7)上安装有盖体，所述搅拌装置的一端从所述搅拌口伸入筒体(6)内；所述翻转机构安装在所述筒体(6)一侧，用于向上抬起所述筒体(6)；在所述筒体(6)内与该筒体(6)的底部一侧密封连接有一橡胶层(13)，在所述筒体(6)上形成有一气孔，所述气孔通过一通气管(14)与所述橡胶层(13)连通，通过所述气孔向橡胶层(13)内充入气体。2.根据权利要求1所述的粉料混合装置，其特征在于，所述翻转机构包括：支撑杆(4)、液压缸(1)、曲柄(5)、和连杆(2)，所述支撑杆(4)垂直固装在所述底座(12)上，所述曲柄(5)的一端与所述筒体(6)的侧壁固装，另一端与所述支撑杆(4)连接；在所述筒体(6)的侧壁上固装有一滑轨(15)，所述滑轨(15)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳聪，万志生，
申请(专利权)人：天津农学院，
类型：新型
国别省市：天津,12