除尘沸腾炉制造技术

除尘沸腾炉，属于劣质煤、煤矸石或石煤的一种燃烧设备领域。传统的沸腾炉对管道磨损严重、灰尘堵塞气流通道、污染环境、热损失较大、热效率较低。本实用新型专利技术的特征是在炉体内与燃烧室相邻的位置设计有一个以上的扩散式旋风除尘器，在扩散式旋风除尘器内靠近下部位置设计有一挡灰锥体，高温烟气输出管一端与扩散式旋风除尘器内上部位置连通，在扩散式旋风除尘器下部位置设计有一排灰装置；在挡灰锥体与扩散式旋风除尘器的内壁之间设计有灰尘下落通道和连接点；扩散式旋风除尘器的内腔上段呈圆柱形、中段呈圆台形、下段呈圆锥形。本实用新型专利技术用于为需要供热的设备供热，其有效地解决了堵塞风道、烟管的问题，同时解决了环境污染问题，使热损失减少。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及劣质煤、煤矸石或石煤的一种燃烧设备，特别是涉及一种 对高温烟气除尘效率高的除尘沸腾炉。
技术介绍
传统的沸腾炉燃烧技术目前己基本普及，其沸腾炉主要用于燃烧劣质煤、煤矸石或石煤，燃烧前先将劣质煤或煤矸石或石煤粉碎成IO毫米以下的颗粒，然后用喂煤机加入到燃烧室，燃烧室下部连接高压风机，高压风机产生的高压 气流通过布风板上的风孔将燃烧室的燃煤颗粒向上吹动、翻滚，类似沸腾状态, 燃煤在沸腾状态下燃烧，在燃烧过程中，粗煤渣从溢渣口排出，较细的粉尘随热气流运动，流向受热设备。这种燃烧设备的弊端是 一是由于燃烧时产生的 热气流中含有大量的粉尘，在气流的作用下，含尘高温气流不断冲刷着受热设 备，如锅炉的火管、烟管，造成管道过度磨损，縮短使用寿命；二是热气流中 的粉尘在运动中与受热设备碰撞后沉淀，堵塞气流通道，使设备不能正常运行， 降低设备的运转率；三是由于燃烧时产生的热气流中含有大量的粉尘，热气流 排入空中后对周围环境造成严重污染；四是热损失较大，热效率较低。由于传 统的沸腾炉存在以上弊端，因而限制了沸腾炉燃烧技术的发展。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服传统的沸腾炉存在的上述弊端，提供一种既能利用劣质煤或煤矸石或石煤进行沸腾燃烧、又能减少高温烟气中 粉尘含量的除尘沸腾炉。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是除尘沸腾炉，包括炉体， 在炉体内设计有燃烧室，在燃烧室和炉体之间设计有耐火砖层和保温材料层， 在燃烧室底部位置设计有布风板，在炉体的相应部位设计有给煤机进煤口、鼓 风机进风口、操作炉门和溢渣口，其特征是在炉体内与燃烧室相邻的位置设 计有一个以上的扩散式旋风除尘器，扩散式旋风除尘器经通道与燃烧室连通， 在扩散式旋风除尘器内靠近下部位置设计有一挡灰锥体，高温烟气输出管一端 与扩散式旋风除尘器内上部位置连通，在扩散式旋风除尘器下部位置设计有一 排灰装置。在上述技术方案中，在挡灰锥体与扩散式旋风除尘器的内壁之间设计有灰 尘下落通道和连接点。所述扩散式旋风除尘器的内腔上段呈圆柱形、中段呈圆台形、下段呈圆锥形。本技术的有益效果是采用上述结构和形状的除尘沸腾炉，由于在炉 体内与燃烧室相邻的位置设计有一个以上的扩散式旋风除尘器，扩散式旋风除 尘器经通道与燃烧室连通，在扩散式旋风除尘器内靠近下部位置设计有一挡灰 锥体，高温烟气输出管一端与扩散式旋风除尘器内上部位置连通，在扩散式旋 风除尘器下部位置设计有一排灰装置，因而能够燃烧传统沸腾炉所能燃烧的劣 质煤或煤矸石或石煤，具有同样的燃烧效果，不同的是本除尘沸腾炉燃烧时产 生的高温烟气中粉尘含量较传统沸腾炉减少了 90%以上，有效地解决了堵塞风 道、烟管的问题，同时有效地解决了环境污染问题，并使热损失相应减少，锅 炉的火管、烟管等配套管道的使用寿命相应延长。这种沸腾炉燃烧技术特别适用于炉排式锅炉改造，还可应用于纸面石膏板的烘烤以及需要提供高温少尘热 气流的受热设备，具有既节能又环保的双重意义。附图说明图1是本技术沿图2中B-B线的剖视图； 图2是本技术沿图1中A-A线的剖视图。图中，1、给煤机进煤口； 2、鼓风机进风口； 3、布风板；4、燃烧室；5、 操作炉门；6、溢渣口； 7、扩散式旋风除尘器；8、排灰装置；9、高温烟气输 出管；10、挡灰锥体；11、耐火砖层；12、保温材料层；13、炉体。具体实施方式参见图1和图2，本实施例所述的一种除尘沸腾炉，包括炉体13，在炉体 13内设计有燃烧室4，在燃烧室4和炉体13之间设计有耐火砖层11和保温材 料层12,在燃烧室4底部位置设计有布风板3，在炉体13的相应部位设计有给 煤机进煤口 1、鼓风机进风口2、操作炉门5和溢渣口6，其特征是在炉体13 内与燃烧室4相邻的位置设计有一个扩散式旋风除尘器7，扩散式旋风除尘器7 经通道与燃烧室4连通，在扩散式旋风除尘器7内靠近下部位置设计有一挡灰 锥体IO,高温烟气输出管9一端与扩散式旋风除尘器7内上部位置连通，在扩 散式旋风除尘器7下部位置设计有一排灰装置8;在挡灰锥体10与扩散式旋风 除尘器7的内壁之间设计有灰尘下落通道和连接点，设计挡灰锥体10的目的是 防止已落入挡灰锥体10下部的灰尘再进入扩散式旋风除尘器7内的上段位置； 设计下落通道的目的是便于灰尘下落到扩散式旋风除尘器7内的下部位置；设计连接点的目的是便于挡灰锥体10与扩散式旋风除尘器7内壁之间的连接；所述扩散式旋风除尘器7的内腔上段呈圆柱形、中段呈圆台形、下段呈圆锥形， 设计这种形状是便于灰尘下落，提髙收尘效率；在炉体13内与燃烧室4相邻的 位置设计一个扩散式旋风除尘器7，其目的是为了收尘、解决环境污染问题，并 使热损失相应减少，提高沸腾炉的使用寿命。运行时从操作炉门5放入引火燃 料，点燃底火，开启鼓风机，经鼓风机进风口 2给炉内送风，并开启给煤机， 破碎后的燃煤由给煤机经给煤机进煤口 1送进燃烧室4，在鼓风机气流的作用 下，燃煤在布风板3上沸腾燃烧，产生的高温含尘烟气在炉外引风机的作用下 进入扩散式旋风除尘器7，扩散式旋风除尘器7收集的粉尘由扩散式旋风除尘器 7下部的排灰装置8排出，除尘后的高温气流经扩散式旋风除尘器7上部的高温 烟气输出管9输送到受热设备。以上所述的仅是本技术的一个优选实施方式。值得说明的是，对于本 领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本实 用新型作出若干变形和改进，例如在炉体13内与燃烧室4相邻的位置设计有 一个以上的扩散式旋风除尘器7，扩散式旋风除尘器7经通道与燃烧室4连通， 在扩散式旋风除尘器7内靠近下部位置设计有一挡灰锥体10，高温烟气输出管 9 一端与扩散式旋风除尘器7内上部位置连通，在扩散式旋风除尘器7下部位置 设计有一排灰装置8，这些特征同样属于本技术专利申请保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
除尘沸腾炉，包括炉体（１３），在炉体（１３）内设计有燃烧室（４），在燃烧室（４）和炉体（１３）之间设计有耐火砖层（１１）和保温材料层（１２），在燃烧室（４）底部位置设计有布风板（３），在炉体（１３）的相应部位设计有给煤机进煤口（１）、鼓风机进风口（２）、操作炉门（５）和溢渣口（６），其特征是：在炉体（１３）内与燃烧室（４）相邻的位置设计有一个以上的扩散式旋风除尘器（７），扩散式旋风除尘器（７）经通道与燃烧室（４）连通，在扩散式旋风除尘器（７）内靠近下部位置设计有一挡灰锥体（１０），高温烟气输出管（９）一端与扩散式旋风除尘器（７）内上部位置连通，在扩散式旋风除尘器（７）下部位置设计有一排灰装置（８），

【技术特征摘要】
1、除尘沸腾炉，包括炉体(13)，在炉体(13)内设计有燃烧室(4)，在燃烧室(4)和炉体(13)之间设计有耐火砖层(11)和保温材料层(12)，在燃烧室(4)底部位置设计有布风板(3)，在炉体(13)的相应部位设计有给煤机进煤口(1)、鼓风机进风口(2)、操作炉门(5)和溢渣口(6)，其特征是在炉体(13)内与燃烧室(4)相邻的位置设计有一个以上的扩散式旋风除尘器(7)，扩散式旋风除尘器(7)经通道与燃烧室(4)连通，在扩散式旋风除尘器(7)内靠近下部位置设计有一挡灰锥体(10)，高温烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：向立和，郑令元，
申请(专利权)人：向立和，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]