本发明专利技术公开了一种用于生产节能材料用高温沸腾炉，包括沸腾炉，所述沸腾炉的底端设有燃烧室，所述燃烧室的左端设有生物燃料罐，所述生物燃料罐通过下料管与燃烧室相连，所述生物燃料罐的内部中心处设有伺服电机，所述密封盘的左侧设有下料口，所述密封盘的顶端设有旋转盘，所述伺服电机通过旋转辊与旋转盘相连，所述燃烧室的内部设有金属网。该节能环保高温沸腾炉，通过生物燃料罐、燃烧室和沸腾炉的配合，伺服电机通过连轴器和旋转辊带动旋转盘旋转于密封盘上，使生物燃料通过开口落入下料口内并通过下料管落入燃烧室内，避免使用煤为燃料，减少了有毒气体的排放，同时可自动向燃烧室内增点燃料，满足了现代工业的生产需求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及节能环保
，具体为一种用于生产节能材料用高温沸腾炉。
技术介绍
沸腾炉是一种燃煤锅炉，是近年发展起来用于生产节能材料使用设备之一，其主要是利用流态化技术的热工设备，沸腾炉的工作原理是将破碎到一定粒度的煤末，用风吹起，在燃烧室内的一定高度上成沸腾状燃烧，煤在沸腾炉中的燃烧，不是在炉排上进行，沸腾炉的突出优点为，对煤种的适应性广、可燃烧烟煤、无烟煤、褐煤和煤矸石，由于今年来煤的产量持续下降，传统的沸腾炉仍使用煤为燃料，浪费了大量的珍惜资源，且煤在燃烧后会排放大量的有毒气体，影响大气质量，例如申请号为201420089422.6的技术专利，包括鼓风机、喂料系统、沸腾燃烧室和降尘室，喂料系统的出料口与沸腾燃烧室连通，沸腾燃烧室的墙壁上设置有除渣门，底部设置有布风板，布风板上设置有风帽，鼓风机的出风口与布风板对应设置，沸腾燃烧室与降尘室之间设置挡火墙，该专利虽然利用降尘室对高温烟气进行二次除尘，减少污染，但仍使用煤为主要燃烧材料，且在入料过程中仍使用人工进行加料，不能满足现代工业的生产需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于生产节能材料用高温沸腾炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于生产节能材料用高温沸腾炉，包括沸腾炉，所述沸腾炉的底端设有燃烧室，所述沸腾炉的内部左右两端均设有放置架，所述放置架的内部设有通孔，所述燃烧室的右端设有出烟管，所述燃烧室的左端设有生物燃料罐，所述生物燃料罐通过下料管与燃烧室相连，所述生物燃料罐的内部中心处设有伺服电机，所述伺服电机通过保持架与生物燃料罐相连，所述生物燃料罐的底端中心处设有密封盘，所述密封盘的左侧设有下料口，所述密封盘的顶端设有旋转盘，所述旋转盘通过转辊与密封盘相连，所述转辊与密封盘的连接处设有轴承，所述旋转盘的左侧设有开口，所述伺服电机通过旋转辊与旋转盘相连，所述旋转辊通过连轴器与伺服电机相连，所述旋转辊的外侧设有密封套，所述生物燃料罐的顶端设有扣盖，所述燃烧室的内部设有金属网。优选的，所述燃烧室的右端设有氧气罐，所述燃烧室的内部右端固定安装有导气盘，所述导气盘的左侧设有喷气嘴，所述氧气罐通过给气管与导气盘相连，所述给气管的外壁设有阀门。优选的，所述沸腾炉的内壁设有导热层，所述导热层的内壁设有耐火层。优选的，所述出烟管的顶端安装有过滤装置。优选的，所述沸腾炉的正面设有控制器，所述控制器的顶端设有时间继电器，所述时间继电器与控制器电性连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该用于生产节能材料用高温沸腾炉，通过生物燃料罐、燃烧室和沸腾炉的配合，伺服电机通过连轴器和旋转辊带动旋转盘旋转于密封盘上，使生物燃料通过开口落入下料口内并通过下料管落入燃烧室内，避免使用煤为燃料，减少了有毒气体的排放，同时可自动向燃烧室内增点燃料，满足了现代工业的生产需求。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术的生物燃料罐内部结构示意图；图3为本专利技术的燃烧室结构示意图；图4为本专利技术的沸腾炉内部结构示意图。图中：1、沸腾炉，2、扣盖，3、生物燃料罐，4、下料管，5、燃烧室，6、过滤装置，7、时间继电器，8、控制器，9、出烟管，10、氧气罐，11、保持架，12、密封套，13、开口，14、下料口，15、转辊，16、轴承，17、密封盘，18、伺服电机，19、连轴器，20、旋转辊，21、旋转盘，22、金属网，23、喷气嘴，24、阀门，25、导气盘，26、给气管，27、导热层，28、耐火层，29、放置架，30、通孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种用于生产节能材料用高温沸腾炉，包括沸腾炉1，所述沸腾炉1的内壁设有导热层27，所述导热层27的内壁设有耐火层28，所述沸腾炉1的底端设有燃烧室5，所述沸腾炉1的内部左右两端均设有放置架29，所述放置架29的内部设有通孔30，通过设置通孔30提高热量在沸腾炉1内的散热效果，所述燃烧室5的右端设有出烟管9，所述出烟管9的顶端安装有过滤装置6，通过设置过滤装置6对烟气进行过滤，避免烟气直接排入大气中而影响空气质量，所述燃烧室5的左端设有生物燃料罐3，所述生物燃料罐3通过下料管4与燃烧室5相连，所述生物燃料罐3的内部中心处设有伺服电机18，所述伺服电机18通过保持架11与生物燃料罐3相连，所述生物燃料罐3的底端中心处设有密封盘17，所述密封盘17的左侧设有下料口14，所述密封盘17的顶端设有旋转盘21，所述旋转盘21通过转辊15与密封盘17相连，所述转辊15与密封盘17的连接处设有轴承16，所述旋转盘21的左侧设有开口13，所述伺服电机18通过旋转辊20与旋转盘21相连，所述旋转辊20通过连轴器19与伺服电机18相连，所述旋转辊20的外侧设有密封套12，伺服电机18通过连轴器19和旋转辊20带动旋转盘21旋转于密封盘17上，使生物燃料通过开口13落入下料口14内，所述生物燃料罐3的顶端设有扣盖2，所述沸腾炉1的正面设有控制器8，所述控制器8的顶端设有时间继电器7，所述时间继电器7与控制器8电性连接，通过时间继电器7设定的时间使伺服电机18定时工作，可对燃烧室5内持续供给生物燃料，所述燃烧室5的内部设有金属网22，所述燃烧室5的右端设有氧气罐10，所述燃烧室5的内部右端固定安装有导气盘25，所述导气盘25的左侧设有喷气嘴23，所述氧气罐10通过给气管26与导气盘25相连，所述给气管26的外壁设有阀门24，氧气罐10工作将产生的氧气通过给气管26由喷气嘴23喷出对燃烧室5进行增氧，提高生物燃料的燃烧效果。伺服电机18通过连轴器19和旋转辊20带动旋转盘21旋转于密封盘17上，使生物燃料通过开口13落入下料口14内并通过下料管4落入燃烧室5内，时间继电器7设定的时间使伺服电机18定时工作，可对燃烧室5内持续供给生物燃料。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于生产节能材料用高温沸腾炉，包括沸腾炉，所述沸腾炉的底端设有燃烧室，所述沸腾炉的内部左右两端均设有放置架，所述放置架的内部设有通孔，所述燃烧室的右端设有出烟管，其特征在于：所述燃烧室的左端设有生物燃料罐，所述生物燃料罐通过下料管与燃烧室相连，所述生物燃料罐的内部中心处设有伺服电机，所述伺服电机通过保持架与生物燃料罐相连，所述生物燃料罐的底端中心处设有密封盘，所述密封盘的左侧设有下料口，所述密封盘的顶端设有旋转盘，所述旋转盘通过转辊与密封盘相连，所述转辊与密封盘的连接处设有轴承，所述旋转盘的左侧设有开口，所述伺服电机通过旋转辊与旋转盘相连，所述旋转辊通过连轴器与伺服电机相连，所述旋转辊的外侧设有密封套，所述生物燃料罐的顶端设有扣盖，所述燃烧室的内部设有金属网。
【技术特征摘要】
1.一种用于生产节能材料用高温沸腾炉，包括沸腾炉，所述沸腾炉的底端设有燃烧室，所述沸腾炉的内部左右两端均设有放置架，所述放置架的内部设有通孔，所述燃烧室的右端设有出烟管，其特征在于：所述燃烧室的左端设有生物燃料罐，所述生物燃料罐通过下料管与燃烧室相连，所述生物燃料罐的内部中心处设有伺服电机，所述伺服电机通过保持架与生物燃料罐相连，所述生物燃料罐的底端中心处设有密封盘，所述密封盘的左侧设有下料口，所述密封盘的顶端设有旋转盘，所述旋转盘通过转辊与密封盘相连，所述转辊与密封盘的连接处设有轴承，所述旋转盘的左侧设有开口，所述伺服电机通过旋转辊与旋转盘相连，所述旋转辊通过连轴器与伺服电机相连，所述旋转辊的外侧设有密封套，所述生物燃料罐的顶端设有扣...
【专利技术属性】
技术研发人员：佘云锋，佘成其，
申请(专利权)人：长兴云峰炉料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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