本实用新型专利技术公开了一种炼铁浇筑沟道用3D打印混料装置，包括干粉混料桶，所述干粉混料桶的上方设有进料斗，所述干粉混料桶的下端面设有第一出料管，所述第一出料管上设有第一电磁阀，所述第一出料管的下端面连接有搅拌桶，所述搅拌桶的上端面还设置有进水管，所述搅拌桶的下端面设置有第二出料管，所述第二出料管处设置有第二电磁阀，所述第二出料管下方设置有输料箱。本实用新型专利技术通过先在干粉混料桶中将修补料的不同原料混合均匀后，再进入搅拌桶加水搅拌，保持干粉混料桶的干燥状态，提高搅拌装置的搅拌效率；在搅拌桶底部设置输料箱，通过输料螺杆将搅拌好的修补料输送到取料管中，提高打印机的取料效率，减少气泡产生。减少气泡产生。减少气泡产生。
【技术实现步骤摘要】
一种炼铁浇筑沟道用3D打印混料装置
[0001]本技术涉及3D打印的
，特别是炼铁浇筑沟道用3D打印混料装置的
技术介绍
[0002]3D打印是一种以数字模型为基础的快速成型技术，运用可粘合的材料，通过逐层堆积的方式来构造物体的技术。3D打印的根本是数据驱动的结果，不仅能大量节省原材料，还能造出结构更加复杂的物品。
[0003]出铁沟作为高炉炼铁工艺工程中必不可少的基础设施，其主要作用是缓冲铁口喷出的渣铁，实现渣铁分离，并进一步将渣铁分别输送至铁水包和冲渣粒化设施。
[0004]高温铁水会对出铁沟造成腐蚀，因此经常要对出铁沟进行维修。介于维修持续时间对炼铁高炉正常作业的影响，导致维修时往往无法做到精细级别的维修，为了保证工作效率，维修作业的时间相对紧张，加之维修作业过程中伴随的恶劣环境，工人往往无法进行专心细致的工作，可能导致出现维修效果不尽理想的现象。利用3D打印技术对出铁沟进行维修，既能保证维修的工作效率，又能防止工人处于长期的恶劣环境中，保证理想的维修效果。
[0005]浇筑修补料需要先将原料干粉混合后，再加入液体进行搅拌，现有的3D打印混料装置不能很好地使修补料搅拌均匀。
技术实现思路
[0006]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种炼铁浇筑沟道用3D打印混料装置，能够使浇筑修补料搅拌均匀。
[0007]为实现上述目的，本技术提出了一种炼铁浇筑沟道用3D打印混料装置，包括干粉混料桶，所述干粉混料桶的上方设有进料斗，所述干粉混料桶的上端面设有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端贯穿所述干粉混料桶的上端面并设置有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上设置有螺旋叶片，所述干粉混料桶的下端面设有第一出料管，所述第一出料管上设有第一电磁阀，所述第一出料管的下端面连接有搅拌桶，所述搅拌桶的上端面设置有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端贯穿所述搅拌桶的上端面并设置有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的外侧设置有若干搅拌叶片，所述搅拌桶的上端面还设置有进水管，所述搅拌桶的下端面设置有第二出料管，所述第二出料管处设置有第二电磁阀，所述第二出料管下方设置有输料箱，所述输料箱的左端面设置有第三旋转电机，所述第三旋转电机贯穿所述输料箱的左端面并设置有水平的输料螺杆。
[0008]作为优选，所述输料箱的右端面连接有取料管，所述取料管上设置有输料泵。
[0009]作为优选，所述第一出料管位于所述第二旋转电机的左侧，所述进水管位于所述第二旋转电机的右侧。
[0010]作为优选，所述干粉混料桶的底部固定有支撑支架。
[0011]本技术的有益效果：本技术通过先在干粉混料桶中将修补料的不同原料混合均匀后，再进入搅拌桶加水搅拌，保持干粉混料桶的干燥状态，提高搅拌装置的搅拌效率，使修补料混合更加均匀；在搅拌桶底部设置输料箱，通过输料螺杆将搅拌好的修补料输送到取料管中，提高打印机的取料效率，减少气泡产生。
[0012]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0013]图1是本技术一种炼铁浇筑沟道用3D打印混料装置的结构示意图。
[0014]图中：1
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干粉混料桶、2
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搅拌桶、3
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进水管、4
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输料箱、5
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第三旋转电机、6
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取料管、7
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输料泵、8
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支撑支架、11
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进料斗、12
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第一旋转电机、13
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第一搅拌轴、14
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螺旋叶片、15
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第一出料管、16
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第一电磁阀、21
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第二旋转电机、22
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第二搅拌轴、23
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搅拌叶片、24
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第二出料管、25
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第二电磁阀、51
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输料螺杆。
【具体实施方式】
[0015]参阅图1，本技术一种炼铁浇筑沟道用3D打印混料装置，包括干粉混料桶1，所述干粉混料桶1的上方设有进料斗11，所述干粉混料桶1的上端面设有第一旋转电机12，所述第一旋转电机12的输出端贯穿所述干粉混料桶1的上端面并设置有第一搅拌轴13，所述第一搅拌轴13上设置有螺旋叶片14，所述干粉混料桶1的下端面设有第一出料管15，所述第一出料管15上设有第一电磁阀16，所述第一出料管15的下端面连接有搅拌桶2，所述搅拌桶2的上端面设置有第二旋转电机21，所述第二旋转电机21的输出端贯穿所述搅拌桶2的上端面并设置有第二搅拌轴22，所述第二搅拌轴22的外侧设置有若干搅拌叶片23，所述搅拌桶2的上端面还设置有进水管3，所述搅拌桶2的下端面设置有第二出料管24，所述第二出料管24处设置有第二电磁阀25，所述第二出料管24下方设置有输料箱4，所述输料箱4的左端面设置有第三旋转电机5，所述第三旋转电机5贯穿所述输料箱4的左端面并设置有水平的输料螺杆51，所述输料箱4的右端面连接有取料管6，所述取料管6上设置有输料泵7，所述第一出料管15位于所述第二旋转电机21的左侧，所述进水管3位于所述第二旋转电机21的右侧，所述干粉混料桶1的底部固定有支撑支架8。
[0016]本技术工作过程：
[0017]本技术一种炼铁浇筑沟道用3D打印混料装置在工作过程中，原料干粉先在干粉混料桶中混合均匀，接着第一电磁阀打开，混合后的干粉进入搅拌桶，通过进水管加入液体原料，在搅拌桶内搅拌均匀，接着打开第二电磁阀，搅拌完成的修补料通过输料螺杆送往取料管，由输料泵输送到打印机头，对出铁沟进行打印修补。
[0018]本技术通过先在干粉混料桶中将修补料的不同原料混合均匀后，再进入搅拌桶加水搅拌，提高搅拌装置的搅拌效率，使修补料混合更加均匀；在搅拌桶底部设置输料箱，通过输料螺杆将搅拌好的修补料输送到取料管中，提高打印机的取料效率，减少气泡产生。
[0019]上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炼铁浇筑沟道用3D打印混料装置，其特征在于：包括干粉混料桶(1)，所述干粉混料桶(1)的上方设有进料斗(11)，所述干粉混料桶(1)的上端面设有第一旋转电机(12)，所述第一旋转电机(12)的输出端贯穿所述干粉混料桶(1)的上端面并设置有第一搅拌轴(13)，所述第一搅拌轴(13)上设置有螺旋叶片(14)，所述干粉混料桶(1)的下端面设有第一出料管(15)，所述第一出料管(15)上设有第一电磁阀(16)，所述第一出料管(15)的下端面连接有搅拌桶(2)，所述搅拌桶(2)的上端面设置有第二旋转电机(21)，所述第二旋转电机(21)的输出端贯穿所述搅拌桶(2)的上端面并设置有第二搅拌轴(22)，所述第二搅拌轴(22)的外侧设置有若干搅拌叶片(23)，所述搅拌桶(2)的上端面还设置有进水管(3)，所述搅拌桶(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，周航，朱红铨，金金，夏扬，
申请(专利权)人：长兴云峰炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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