本实用新型专利技术涉及固液分散混合技术领域，公开了一种基于混悬液制造的固液分散装置，包括固液混合桶，所述固液混合桶通过输料管与均质泵和转子泵顺序连接，所述固液混合桶包括桶体和桶盖，所述桶盖的进料口与均质泵通过输料管一连接，所述均质泵与转子泵之间通过输料管二连接，所述桶体底端设置有出料口，所述出料口与转子泵通过输料管三连接，所述输料管三为三通管，所述输料管三上垂直连接有粉料斗，所述固液混合桶内设置有搅拌组件，本实用新型专利技术具有粉末均质、固液分散均匀、分散效率高以及节省原料的效果。原料的效果。原料的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种基于混悬液制造的固液分散装置
[0001]本技术涉及固液分散混合
，特别涉及一种基于混悬液制造的固液分散装置。
技术介绍
[0002]在药品制作中，经常需要将药剂制作成混悬液形式，这样的方式有助于难溶性药物制成液体制剂，并提高药物的稳定性，混悬剂中的药物以固体微粒的形式存在，可以提高药物的稳定性，相比于固体制剂更加便于服用，同时混悬液属于粗分散体，可以掩盖药物的不良气味，产生长效作用，混悬剂中的难溶性药物的溶解度低，从而导致药物的溶出速度低，达到长效作用。
[0003]公告号为CN207025245U的中国专利公开了一种固液分散混合设备，其结构包括粉料斗、粉末导入分散装置、动力箱、输料管、混合腔体、机壳、泵体、分流管、混合储备筒，混合腔体设于机壳内部，机壳、混合腔体为一体化结构，混合腔体左侧通过输料管与粉末导入分散装置连接，粉末导入分散装置与动力箱垂直，粉末导入分散装置上方设有粉料斗，机壳底部与泵体活动连接并相互垂直，泵体上设有分流器和导流口，分流器与泵体螺纹连接，导流口与分流器固定连接，分流器侧端通过分流管与混合储备筒连接，混合储备筒与分流管过盈配合。
[0004]但是该技术存在以下问题：该装置设有粉末导入分散装置，能够对粉末进行分散，有效避免团聚的产生，但是当粉末与液体在混合腔体相混合时，没有设置使固液混合物均匀分散的装置，固液混合分散效果差。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种基于混悬液制造的固液分散装置，具有粉末均质、固液分散均匀、分散效率高以及节省原料的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：所述固液混合桶通过输料管与均质泵和转子泵顺序连接，所述固液混合桶包括桶体和桶盖，所述桶盖的进料口与均质泵通过输料管一连接，所述均质泵与转子泵之间通过输料管二连接，所述桶体底端设置有出料口，所述出料口与转子泵通过输料管三连接，所述输料管三为三通管，所述输料管三上垂直连接有粉料斗。
[0007]本技术的进一步设置为：所述固液混合桶内设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括电机、搅拌杆、螺旋搅拌片、搅拌片和搅拌框，所述电机固定于桶盖上端，所述搅拌杆位于固液混合桶内且顶端与电机连接，所述搅拌杆上端固定有搅拌片，所述搅拌片下方的搅拌轴上固定有螺旋搅拌片，所述螺旋搅拌片外周设置有固定于搅拌杆上的搅拌框。
[0008]本技术的进一步设置为：所述搅拌框两侧边的竖杆和底端的横杆上设置有刮片，所述刮片与竖杆和横杆之间通过扭簧连接，所述刮片与桶体内壁相抵触。
[0009]本技术的进一步设置为：所述粉料斗上方铰接有圆盖，所述粉料斗与输料管
三之间的连接管上设置有阀门一。
[0010]本技术的进一步设置为：所述桶盖上还设置有进液口，所述进液口凸于桶盖且进料口侧边固定有卡扣，所述进液口可拆卸连接有透明盖。
[0011]本技术的进一步设置为：所述出料口与输料管三的连接管上设置有阀门二。
[0012]本技术的进一步设置为：所述桶体底端圆周边固定有支撑脚。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、固液混合桶、转子泵和均质泵顺序连接且构成固液混合循环装置，固液混合桶底端沉降的混合液经过底端的出料口，从输料管三中进入转子泵，同时与在固液混合桶与转子泵之间设置有粉料斗，粉料斗中的粉料在转子泵的洗吸力作用下进入转子泵，在粉料斗下方还设置有阀门一，阀门一可以控制粉料进入转子泵的数量，避免粉料过多不易分散，混合液与粉料在转子泵的作用下排出并流入均质泵，采用均质泵将混合有粉料的固液混合物高效分散、剪切，初步形成稳定的混合液。
[0015]2、桶体底部会沉积一些未混合均匀的液体，通过桶体底端的出料口再次循环到转子泵和均质泵中进行分散、剪切和均质，提高原料利用率，提高均质效果，同时出料口通过阀门控制，不仅可以控制混合液出料的速度，也方便将混合均匀的混悬液分离出来。
[0016]3、桶盖上设置有进液口，方便向桶内投入增稠剂和助悬剂，同时桶体内设置有搅拌杆、螺旋搅拌片和搅拌片，搅拌片固定于搅拌杆上端，搅拌片下方的搅拌杆上固定有螺旋搅拌片，且搅拌片与螺旋搅拌片的朝向相对，可以将桶体内的增稠剂与助悬剂搅拌均匀，防止成团结块，进一步提升混悬液的分散效果。
[0017]4、在搅拌杆上还固定有搅拌框，搅拌框进一步加强搅拌均匀的效果，同时在搅拌框的两侧边的竖杆和底端的横杆上通过扭簧连接有刮片，刮片和桶体内壁相抵触，设置刮片，防止桶体内壁粘粘，提升原料的利用率，避免浪费。
[0018]5、桶盖上设置有进液口，进液口上还设置有透明盖，进液口与透明盖通过卡扣可拆卸连接，设置透明盖方便观察桶体内混悬液的搅拌情况，当搅拌混合达到效果后将混悬液及时排出，避免浪费无用搅拌时间，提升搅拌分散效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术结构示意图。
[0021]图2是本技术桶体剖面示意图。
[0022]图中，1、转子泵；2、均质泵；3、固液混合桶；31、桶盖；32、桶体；4、进液口；5、卡扣；6、透明盖；7、进料口；8、出料口；9、粉料斗；10、圆盖；11、电机；12、搅拌杆；13、螺旋搅拌片；14、搅拌片；15、搅拌框；16、刮片；17、支撑脚；18、阀门一；29、阀门二；20、输料管一；21、输料管二；22、输料管三。
具体实施方式
[0023]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例，一种基于混悬液制造的固液分散装置，如图1所示，包括固液混合桶3，均质泵2和转子泵1，固液混合桶3包括桶体32和桶盖31，桶盖31上的进料口7与均质泵2通过输料管一20连接，均质泵2与转子泵1之间通过输料管二21连接，桶体32底端设置有出料口8，出料口8与转子泵1通过输料管三22连接，输料管三22为三通管，输料管三22上垂直连接有粉料斗9，粉料斗9中的粉料在转子泵1的吸力作用下进入转子泵1，在粉料斗9下方还设置有阀门一18，阀门一18可以控制粉料进入转子泵1的数量，避免粉料过多不易分散，混合液与粉料在转子泵1的作用下排出并流入均质泵2，采用均质泵2将混合有粉料的固液混合物高效分散、剪切，初步形成稳定的混合液。
[0025]如图1所示，出料口8上设置有阀门二29，在桶体32底部会沉积一些未混合均匀的混合液，通过桶体32底端的出料口8再次循环到转子泵本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于混悬液制造的固液分散装置，包括固液混合桶(3)，其特征在于：所述固液混合桶(3)通过输料管与均质泵(2)和转子泵(1)顺序连接，所述固液混合桶(3)包括桶体(32)和桶盖(31)，所述桶盖(31)的进料口(7)与均质泵(2)通过输料管一(20)连接，所述均质泵(2)与转子泵(1)之间通过输料管二(21)连接，所述桶体(32)底端设置有出料口(8)，所述出料口(8)与转子泵(1)通过输料管三(22)连接，所述输料管三(22)为三通管，所述输料管三(22)上垂直连接有粉料斗(9)。2.根据权利要求1所述的一种基于混悬液制造的固液分散装置，其特征在于：所述固液混合桶(3)内设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括电机(11)、搅拌杆(12)、螺旋搅拌片(14)(13)、搅拌片(14)和搅拌框(15)，所述电机(11)固定于桶盖(31)上端，所述搅拌杆(12)位于固液混合桶(3)内且顶端与电机(11)连接，所述搅拌杆(12)上端固定有搅拌片(14)，所述搅拌片(14)下方的搅拌轴上固定有螺旋搅拌片(14)(13)，所述螺旋搅拌片(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓勇，黄志纯，
申请(专利权)人：湖北多瑞药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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