一种负氧离子涂料釉的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种负氧离子涂料釉的制作方法，涉及涂料釉制备技术领域，针对现有负氧离子涂料釉在生产时原料一次性添加容易导致原料堆积，无法快速混合均匀，而且手动混料效率较低，无法长久作业的问题，现提出如下方案，所述制作方法以搅拌桶和储料箱为基础，制作方法包括以下步骤：S1：在储料箱的内部存放涂料釉的原材料，储料箱内的原材料会落到搅拌桶内，而原材料在落下时进行旋转落料，避免原材料集中堆积落料，储料箱的内部设置扰动机构。本发明专利技术不仅方便同时进行多种方向的搅拌，提高搅拌的效果，而且还可以将原材料散开落料，避免原料集中落料与堵塞，而且保证搅拌的长久高频的运行，大大提高搅拌的效果和质量。大大提高搅拌的效果和质量。大大提高搅拌的效果和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种负氧离子涂料釉的制作方法


[0001]本专利技术涉及涂料釉制备
，尤其涉及一种负氧离子涂料釉的制作方法。

技术介绍

[0002]釉是覆盖在陶瓷表面的玻璃质薄层，而负氧离子涂料釉也就是釉料中添加负氧离子成分。在瓷器加工中需要在瓷器的表面涂抹一层涂料釉，以此来增加陶瓷产品的美观性，而现有的涂料釉在使用时大多是需要临时制备，传统的制备方式是采用人工将原料添加到一起进行搅拌，而这样的一次性将原料添加再混合容易导致原料堆积，无法快速混合均匀，而且手动混料效率较低，搅拌形式比较单一，无法长时间同频率搅拌，无法保证涂料釉的质量，为此我们提出了一种负氧离子涂料釉的制作方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术提出的一种负氧离子涂料釉的制作方法，解决了现有负氧离子涂料釉在生产时原料一次性添加容易导致原料堆积，无法快速混合均匀，而且手动混料效率较低，无法长久作业的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种负氧离子涂料釉的制作方法，所述制作方法以搅拌桶和储料箱为基础，制作方法包括以下步骤：
[0006]S1：在储料箱的内部存放涂料釉的原材料，储料箱内的原材料会落到搅拌桶内，而原材料在落下时进行旋转落料，避免原材料集中堆积落料，储料箱的内部设置扰动机构，扰动机构避免原材料在储料箱内堵塞影响落料；
[0007]S2：搅拌桶内设置搅拌机构，通过搅拌机构对原材料进行均匀高效混料；
[0008]S3：在对原材料进行搅拌时，同时向搅拌桶内逐渐添加去离子水，同时再添加负氧离子粉末，使得负氧离子粉末与原材料混合在一起；
[0009]S4：搅拌机构先顺时针搅动圈，然后再逆时针搅动圈，如此持续搅动30min；
[0010]S5：在进行搅拌时，向搅拌桶的内部充入氮气，保持搅拌桶的内部无氧气。
[0011]优选的，所述搅拌机构包括：
[0012]双轴电机，所述双轴电机的底端输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外部阵列设有多个第一搅拌杆，所述第一转轴的外部固定套设有齿轮盘；
[0013]两个第二转轴，两个所述第二转轴转动连接在搅拌桶的内壁，所述第二转轴的外部阵列设有多个第二搅拌杆，所述第二转轴靠近第一转轴的一端固定连接有传动齿轮，且传动齿轮与齿轮盘啮合传动。
[0014]优选的，所述扰动机构包括：
[0015]第三转轴，所述第三转轴的左端与储料箱内壁转动连接，所述第三转轴的外部阵列设有多个第三搅拌杆，所述第三转轴的右端固定连接有第二锥齿轮；
[0016]第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与双轴电机的顶端输出轴固定连接，且第一锥齿轮
与第二锥齿轮啮合传动；
[0017]落料斗，所述落料斗活动套设在储料箱的底部箱壁，所述落料斗和第一转轴的外部均固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮的外部套设有皮带。
[0018]优选的，所述搅拌桶的顶部固定连接有顶板，且储料箱固定连接在顶板的顶部，所述双轴电机与顶板固定连接。
[0019]优选的，所述搅拌桶的右侧桶壁固定套设有出料管，所述出料管上安装有阀门，所述储料箱的顶部开设有进料孔。
[0020]与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过安装储料箱、搅拌桶、搅拌机构和扰动机构等结构，其中搅拌机构上的双轴电机带动第一搅拌杆和第二搅拌杆转动，其中第一搅拌杆进行横向转动搅拌，而第二搅拌杆则进行纵向转动搅拌，这样多种搅拌方式同步进行，提高搅拌的效果，而且双轴电机还带动扰动机构和落料斗转动，扰动机构可以避免原材料堆积堵塞，而落料斗转动则方便原材料散开落下，避免集中落料，该装置设计新颖，操作简单，不仅方便同时进行多种方向的搅拌，提高搅拌的效果，而且还可以将原材料散开落料，避免原料集中落料与堵塞，而且保证搅拌的长久高频的运行，大大提高搅拌的效果和质量。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提出的一种负氧离子涂料釉的制作方法的正视结构示意图；
[0022]图2为本专利技术提出的一种负氧离子涂料釉的制作方法的第一转轴、第一搅拌杆和齿轮盘立体结构示意图。
[0023]图中：1搅拌桶、2顶板、3双轴电机、4第一锥齿轮、5第一转轴、6第一搅拌杆、7齿轮盘、8第二转轴、9第二搅拌杆、10传动齿轮、11储料箱、12第三转轴、13第三搅拌杆、14第二锥齿轮、15落料斗、16皮带轮、17皮带。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]实施例
[0027]参照图1
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2：一种负氧离子涂料釉的制作方法，制作方法以搅拌桶1和储料箱11为基础，制作方法包括以下步骤：
[0028]S1：在储料箱11的内部存放涂料釉的原材料，储料箱11内的原材料会落到搅拌桶1内，而原材料在落下时进行旋转落料，避免原材料集中堆积落料，储料箱11的内部设置扰动机构，扰动机构避免原材料在储料箱11内堵塞影响落料；
[0029]S2：搅拌桶1内设置搅拌机构，通过搅拌机构对原材料进行均匀高效混料；
[0030]S3：在对原材料进行搅拌时，同时向搅拌桶1内逐渐添加去离子水，同时再添加负
氧离子粉末，使得负氧离子粉末与原材料混合在一起；
[0031]S4：搅拌机构先顺时针搅动5圈，然后再逆时针搅动5圈，如此持续搅动30min；
[0032]S5：在进行搅拌时，向搅拌桶1的内部充入氮气，保持搅拌桶1的内部无氧气。
[0033]本专利技术中，搅拌机构包括：
[0034]双轴电机3，双轴电机3的底端输出轴固定连接有第一转轴5，第一转轴5的外部阵列设有多个第一搅拌杆6，第一转轴5的外部固定套设有齿轮盘7；
[0035]两个第二转轴8，两个第二转轴8转动连接在搅拌桶1的内壁，第二转轴8的外部阵列设有多个第二搅拌杆9，第二转轴8靠近第一转轴5的一端固定连接有传动齿轮10，且传动齿轮10与齿轮盘7啮合传动。
[0036]本专利技术中，扰动机构包括：
[0037]第三转轴12，第三转轴12的左端与储料箱11内壁转动连接，第三转轴12的外部阵列设有多个第三搅拌杆13，第三转轴12的右端固定连接有第二锥齿轮14；
[0038]第一锥齿轮4，第一锥齿轮4与双轴电机3的顶端输出轴固定连接，且第一锥齿轮4与第二锥齿轮14啮合传动；
[0039]落料斗15，落料斗15活动套设在储料箱11的底部箱壁，落料斗15和第一转轴5的外部均固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种负氧离子涂料釉的制作方法，其特征在于，所述制作方法以搅拌桶(1)和储料箱(11)为基础，制作方法包括以下步骤：S1：在储料箱(11)的内部存放涂料釉的原材料，储料箱(11)内的原材料会落到搅拌桶(1)内，而原材料在落下时进行旋转落料，避免原材料集中堆积落料，储料箱(11)的内部设置扰动机构，扰动机构避免原材料在储料箱(11)内堵塞影响落料；S2：搅拌桶(1)内设置搅拌机构，通过搅拌机构对原材料进行均匀高效混料；S3：在对原材料进行搅拌时，同时向搅拌桶(1)内逐渐添加去离子水，同时再添加负氧离子粉末，使得负氧离子粉末与原材料混合在一起；S4：搅拌机构先顺时针搅动5圈，然后再逆时针搅动5圈，如此持续搅动30min；S5：在进行搅拌时，向搅拌桶(1)的内部充入氮气，保持搅拌桶(1)的内部无氧气。2.根据权利要求1所述的一种负氧离子涂料釉的制作方法，其特征在于，所述搅拌机构包括：双轴电机(3)，所述双轴电机(3)的底端输出轴固定连接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的外部阵列设有多个第一搅拌杆(6)，所述第一转轴(5)的外部固定套设有齿轮盘(7)；两个第二转轴(8)，两个所述第二转轴(8)转动连接在搅拌桶(1)的内壁，所述第二转轴(8)的外部阵列设有多个第二搅拌杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏宇彤，
申请(专利权)人：魏宇彤，
类型：发明
国别省市：