一种方便卸料的硅胶加工用搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便卸料的硅胶加工用搅拌机，包括底座、支撑架、上料器、搅拌器和出料器，所述支撑架设于底座上，所述上料器设于支撑架上，所述搅拌器设于支撑架上，所述出料器包括出料门、推杆、导流槽、导流电机、叶片轴和导流叶片，所述出料门铰接设于搅拌桶本体底壁上且位于搅拌桶本体的底部开口处，所述推杆铰接设于出料门底部和支撑架之间，所述导流槽设于底座上且位于出料门下方，所述导流槽贯穿支撑架下部，所述导流电机设于支撑架上，所述叶片轴设于导流电机输出轴上且旋转贯穿导流槽侧壁，所述导流叶片设于叶片轴上且可旋转位于导流槽内。本实用新型专利技术涉及硅胶加工领域，具体是指一种方便卸料的硅胶加工用搅拌机。机。机。

【技术实现步骤摘要】
一种方便卸料的硅胶加工用搅拌机


[0001]本技术涉及硅胶加工领域，具体是指一种方便卸料的硅胶加工用搅拌机。

技术介绍

[0002]硅胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代的特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等，液体硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保，陪广泛的应用在生产生活的各个领域。
[0003]液体硅胶在使用时往往需要加入固化剂进行搅拌，但是硅胶有一定的粘附力，在出料时如果使用传统的出料管不仅出料慢还可能阻塞，如果在搅拌桶底部设置出料漏斗可能会造成位于出料漏斗中的原料无法搅拌均匀。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种方便卸料的硅胶加工用搅拌机。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本技术是一种方便卸料的硅胶加工用搅拌机，包括底座、支撑架、上料器、搅拌器和出料器，所述支撑架设于底座上，所述上料器设于支撑架上，所述搅拌器设于支撑架上，所述出料器设于底座和搅拌器之间，所述搅拌器包括搅拌桶本体、搅拌电机、锚形搅拌叶和搅拌杆，所述搅拌桶本体设于支撑架上且呈底部开口的中空腔体结构设置，所述搅拌电机设于搅拌桶本体顶壁上且输出轴旋转贯穿搅拌桶本体顶壁，所述锚形搅拌叶设于搅拌电机输出轴上，所述搅拌杆设于锚形搅拌叶上，锚形搅拌叶可将粘附在搅拌桶本体侧壁上的硅胶刮下，不仅可搅拌均匀且有利于后续卸料和清洗，所述出料器包括出料门、推杆、导流槽、导流电机、叶片轴和导流叶片，所述出料门铰接设于搅拌桶本体底壁上且位于搅拌桶本体的底部开口处，所述推杆铰接设于出料门底部和支撑架之间，所述导流槽设于底座上且位于出料门下方，所述导流槽贯穿支撑架下部，所述导流电机设于支撑架上，所述叶片轴设于导流电机输出轴上且旋转贯穿导流槽侧壁，所述导流叶片设于叶片轴上且可旋转位于导流槽内，需要卸料时，推杆收缩出料门打开，硅胶从搅拌桶本体中流出落入导流槽中，导流叶片旋转加速硅胶进入下一级容器中，根据硅胶生产流水线配置情况推杆可选择电动推杆或液压杆。
[0006]进一步地，所述上料器包括进料桶、上料桶、通料管、上料电机、旋转上料叶和进料管，所述进料桶设于支撑架上且呈顶部开口的中空腔体结构设置，所述上料桶设于支撑架上且位于进料桶和搅拌桶本体之间，所述上料桶呈中空腔体结构设置，所述通料管两端连通设于进料桶侧壁下部和上料桶侧壁下部上，所述上料电机设于上料桶顶壁上且输出轴旋转贯穿上料桶顶壁，所述旋转上料叶设于上料电机输出轴上，所述进料管两端连通设于上料桶侧壁上部和搅拌桶本体顶壁上，将需要混合的原料倒入进料桶中，旋转上料叶将原料
初步搅拌并送入搅拌桶本体中。
[0007]进一步地，所述支撑架上设有上料开关。
[0008]进一步地，所述支撑架上设有搅拌开关。
[0009]进一步地，所述支撑架上设有卸料开关。
[0010]进一步地，所述上料开关与上料电机电连接，所述搅拌开关与搅拌电机电连接，所述卸料开关与推杆和导流电机电连接。
[0011]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：利用上料器将硅胶原料初步混合，并送入搅拌桶本体中，利用搅拌器将初步混料的硅胶原料进行充分的混合搅拌，利用推杆控制出料门的开合，在混料搅拌完成后推杆收缩，打开出料门卸料，利用导流电机带动导流叶片旋转快速出料；以上部件配合完成了本方便卸料的硅胶加工用搅拌机，本设计结构简单，配置合理，且适合流水线操作。
附图说明
[0012]图1为本技术一种方便卸料的硅胶加工用搅拌机的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种方便卸料的硅胶加工用搅拌机导流槽的结构示意图。
[0014]其中，1、底座，2、支撑架，3、上料器，4、搅拌器，5、出料器，6、搅拌桶本体，7、搅拌电机，8、锚形搅拌叶，9、搅拌杆，10、出料门，11、推杆，12、导流槽，13、导流电机，14、叶片轴，15、导流叶片，16、进料桶，17、上料桶，18、通料管，19、上料电机，20、旋转上料叶，21、进料管，22、上料开关，23、搅拌开关，24、卸料开关。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]如图1
‑
2所示，本技术是一种方便卸料的硅胶加工用搅拌机，包括底座1、支撑架2、上料器3、搅拌器4和出料器5，所述支撑架2设于底座1上，所述上料器3设于支撑架2上，所述搅拌器4设于支撑架2上，所述出料器5设于底座1和搅拌器4之间，所述搅拌器4包括搅拌桶本体6、搅拌电机7、锚形搅拌叶8和搅拌杆9，所述搅拌桶本体6设于支撑架2上且呈底部开口的中空腔体结构设置，所述搅拌电机7设于搅拌桶本体6顶壁上且输出轴旋转贯穿搅拌桶本体6顶壁，所述锚形搅拌叶8设于搅拌电机7输出轴上，所述搅拌杆9设于锚形搅拌叶8上，所述出料器5包括出料门10、推杆11、导流槽12、导流电机13、叶片轴14和导流叶片15，所述出料门10铰接设于搅拌桶本体6底壁上且位于搅拌桶本体6的底部开口处，所述推杆11铰接设于出料门10底部和支撑架2之间，所述导流槽12设于底座1上且位于出料门10下方，所述导流槽12贯穿支撑架下部，所述导流电机13设于支撑架2上，所述叶片轴14设于导流电机
13输出轴上且旋转贯穿导流槽12侧壁，所述导流叶片15设于叶片轴14上且可旋转位于导流槽12内。
[0018]所述上料器3包括进料桶16、上料桶17、通料管18、上料电机19、旋转上料叶20和进料管21，所述进料桶16设于支撑架2上且呈顶部开口的中空腔体结构设置，所述上料桶17设于支撑架2上且位于进料桶16和搅拌桶本体6之间，所述上料桶17呈中空腔体结构设置，所述通料管18两端连通设于进料桶16侧壁下部和上料桶17侧壁下部上，所述上料电机19设于上料桶17顶壁上且输出轴旋转贯穿上料桶17顶壁，所述旋转上料叶20设于上料电机19输出轴上，所述进料管21两端连通设于上料桶17侧壁上部和搅拌桶本体6顶壁上。
[0019]所述支撑架2上设有上料开关22，所述支撑架2上设有搅拌开关23，所述支撑架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便卸料的硅胶加工用搅拌机，其特征在于：包括底座、支撑架、上料器、搅拌器和出料器，所述支撑架设于底座上，所述上料器设于支撑架上，所述搅拌器设于支撑架上，所述出料器设于底座和搅拌器之间，所述搅拌器包括搅拌桶本体、搅拌电机、锚形搅拌叶和搅拌杆，所述搅拌桶本体设于支撑架上且呈底部开口的中空腔体结构设置，所述搅拌电机设于搅拌桶本体顶壁上且输出轴旋转贯穿搅拌桶本体顶壁，所述锚形搅拌叶设于搅拌电机输出轴上，所述搅拌杆设于锚形搅拌叶上，所述出料器包括出料门、推杆、导流槽、导流电机、叶片轴和导流叶片，所述出料门铰接设于搅拌桶本体底壁上且位于搅拌桶本体的底部开口处，所述推杆铰接设于出料门底部和支撑架之间，所述导流槽设于底座上且位于出料门下方，所述导流槽贯穿支撑架下部，所述导流电机设于支撑架上，所述叶片轴设于导流电机输出轴上且旋转贯穿导流槽侧壁，所述导流叶片设于叶片轴上且可旋转位于导流槽内。2.根据权利要求1所述的一种方便卸料的硅胶加工用搅拌机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王存富，
申请(专利权)人：惠州市东信和实业有限公司，
类型：新型
国别省市：