一种移动式硅胶生产用搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种移动式硅胶生产用搅拌机，包括轨道、移动座、减震器、搅拌器和真空吸料机，所述移动座设于轨道上，所述减震器设于移动座上，所述搅拌器设于减震器上，所述真空吸料机设于移动座上且位于减震器一侧，所述移动座包括移动座本体、主动轮轴、主动滚轮、从动轮轴、从动滚轮、移动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述移动座本体设于减震器和真空吸料机底部且位于轨道上方，所述减震器包括下底座、顶座、弹簧支撑座、第一弹簧、第二弹簧、滑块和挤压块。本实用新型专利技术涉及硅胶加工领域，具体是指一种移动式硅胶生产用搅拌机。指一种移动式硅胶生产用搅拌机。指一种移动式硅胶生产用搅拌机。

【技术实现步骤摘要】
一种移动式硅胶生产用搅拌机


[0001]本技术涉及硅胶加工领域，具体是指一种移动式硅胶生产用搅拌机。

技术介绍

[0002]硅胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代的特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等，液体硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保，陪广泛的应用在生产生活的各个领域。
[0003]液体硅胶在使用时往往需要加入固化剂进行搅拌，在硅胶生产过程中配料室和罐装点往往不在一处，需要在搅拌后再将完成的硅胶运输到下一步工序，故移动式硅胶搅拌机更加适应实际工作需要，目前现有的移动式硅胶搅拌机多数还停留在人工推动，如果有一种可自动移动的硅胶生产用搅拌机，会更加符合自动化生产的需求。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种可自动移动且具有减震功能的硅胶生产用搅拌机。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本技术是一种移动式硅胶生产用搅拌机，包括轨道、移动座、减震器、搅拌器和真空吸料机，所述移动座设于轨道上，所述减震器设于移动座上，移动座在移动过程中或者搅拌器搅拌过程中，会产生震动并对下方移动座和轨道产生磨损，减震器连接移动座和搅拌器起到保护作用，所述搅拌器设于减震器上，所述真空吸料机设于移动座上且位于减震器一侧，所述移动座包括移动座本体、主动轮轴、主动滚轮、从动轮轴、从动滚轮、移动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述移动座本体设于减震器和真空吸料机底部且位于轨道上方，所述移动座本体呈中空腔体结构设置，所述主动轮轴可旋转设于移动座本体上且贯穿移动座本体侧壁，所述主动滚轮设于主动轮轴两侧且滚动设于轨道上，所述从动轮轴设于移动座本体上，所述从动滚轮可旋转设于从动轮轴上且滚动设于轨道上，所述移动电机设于移动座本体内壁上，所述主动齿轮设于移动电机输出轴上，所述从动齿轮套接设于主动轮轴上且与主动齿轮啮合，移动电机工作，带动主动齿轮旋转，与主动齿轮啮合的从动齿轮旋转，带动主动轮轴旋转，位于主动轮轴两侧的主动滚轮随之向前滚动，带动移动座本体和位于其上的部件移动，从动滚轮随之移动，利用移动电机的正反转可实现移动座本体在轨道上来回移动，也可边移动边搅拌，所述减震器包括下底座、顶座、弹簧支撑座、第一弹簧、第二弹簧、滑块和挤压块，所述下底座设于移动座本体上，所述顶座设于搅拌器底部，所述弹簧支撑座设于下底座上且呈上方开口的中空腔体结构设置，所述第一弹簧设于弹簧支撑座底壁与顶座之间且位于弹簧支撑座内，所述第二弹簧设于弹簧支撑座侧壁上，所述滑块设于第二弹簧上，所述挤压块设于顶座底部且位于滑块正上方，上方出现突发压力后，第一弹簧变形压缩对抗和消减压力，如第一弹簧不能完全吸收压力，
挤压块会被压下开始挤压其下方滑块，挤压块与滑块之间产生摩擦力消减压力，同时滑块挤压第二弹簧形变对抗和消减压力，压力消失后，在第一弹簧和第二弹簧的回复力作用下，各个部件恢复初始位置，利用挤压块、滑块和第二弹簧之间的配合可以将纵向压力转换为横向压力消减，并可减少谐振的产生，更好的保护滚轮和轨道，减少磨损。
[0006]进一步地，所述搅拌器包括搅拌桶本体、搅拌电机和锚形搅拌叶，所述搅拌桶本体设于顶座上，所述搅拌电机设于搅拌桶本体顶壁上且搅拌电机输出轴旋转贯穿搅拌桶本体顶壁，所述锚形搅拌叶设于搅拌电机输出轴上且位于搅拌桶本体内，由于硅胶有一定的粘附力，使用锚形搅拌叶可以将粘附在搅拌桶本体侧壁上的原料刮下继续搅拌，且对于后续出料和清洗都有益处。
[0007]进一步地，所述真空吸料机上设有出料管，所述出料管连通设于搅拌桶本体侧壁下部和真空吸料机之间，由于硅胶粘附力的特性，如果使用普通导管出料，出料速度慢且容易阻塞。
[0008]进一步地，所述弹簧支撑座顶部设有缓冲环垫，当压力过大，第一弹簧、挤压块、滑块和第二弹簧无法完全吸收时，顶座会接触缓冲环垫，缓冲环垫变形对抗压力，同时保护第一弹簧和第二弹簧避免弹簧过度变形，降低寿命。
[0009]进一步地，所述主动滚轮和从动滚轮上设有轨道槽。
[0010]进一步地，所述搅拌桶本体上间隔设有进料漏斗，所述进料漏斗贯穿搅拌桶本体顶壁，所述进料漏斗上设有进料控制阀。
[0011]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：利用移动电机工作带动主动齿轮旋转，与主动齿轮啮合的从动齿轮会旋转带动主动轮轴旋转，同时设于主动轮轴上的主动滚轮向前滚动，由此实现了硅胶生产用搅拌机的自动移动；利用减震器中第一弹簧、第二弹簧、挤压块和滑块的配合消减搅拌桶本体在移动和搅拌时产生的震动压力，保护滚轮和轨道；利用锚形搅拌叶对硅胶原料进行充分搅拌，利用真空吸料机将搅拌完成后的硅胶从搅拌桶本体中吸出；本设计合理，将传统的人工推动改为在轨道上自动移动，节省了工时和人力，符合自动化生产的需求。
附图说明
[0012]图1为本技术一种移动式硅胶生产用搅拌机的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种移动式硅胶生产用搅拌机减震器结构示意图；
[0014]图3为本技术一种移动式硅胶生产用搅拌机移动座的俯视图。
[0015]其中，1、轨道，2、移动座，3、减震器，4、搅拌器，5、真空吸料机，6、移动座本体，7、主动轮轴，8、主动滚轮，9、从动轮轴，10、从动滚轮，11、移动电机，12、主动齿轮，13、从动齿轮，14、下底座，15、顶座，16、弹簧支撑座，17、第一弹簧，18、第二弹簧，19、滑块，20、挤压块，21、搅拌桶本体，22、搅拌电机，23、锚形搅拌叶，24、出料管，25、缓冲环垫，26、轨道槽，27、进料漏斗，28、进料控制阀。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]如图1
‑
3所示，本技术是一种移动式硅胶生产用搅拌机，包括轨道1、移动座2、减震器3、搅拌器4和真空吸料机5，所述移动座2设于轨道1上，所述减震器3设于移动座2上，所述搅拌器4设于减震器3上，所述真空吸料机5设于移动座2上且位于减震器3一侧，所述移动座2包括移动座本体6、主动轮轴7、主动滚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移动式硅胶生产用搅拌机，其特征在于：包括轨道、移动座、减震器、搅拌器和真空吸料机，所述移动座设于轨道上，所述减震器设于移动座上，所述搅拌器设于减震器上，所述真空吸料机设于移动座上且位于减震器一侧，所述移动座包括移动座本体、主动轮轴、主动滚轮、从动轮轴、从动滚轮、移动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述移动座本体设于减震器和真空吸料机底部且位于轨道上方，所述移动座本体呈中空腔体结构设置，所述主动轮轴可旋转设于移动座本体上且贯穿移动座本体侧壁，所述主动滚轮设于主动轮轴两侧且滚动设于轨道上，所述从动轮轴设于移动座本体上，所述从动滚轮可旋转设于从动轮轴上且滚动设于轨道上，所述移动电机设于移动座本体内壁上，所述主动齿轮设于移动电机输出轴上，所述从动齿轮套接设于主动轮轴上且与主动齿轮啮合，所述减震器包括下底座、顶座、弹簧支撑座、第一弹簧、第二弹簧、滑块和挤压块，所述下底座设于移动座本体上，所述顶座设于搅拌器底部，所述弹簧支撑座设于下底座上且呈上方开口的中空腔体结构设置，所述第一弹簧设于弹簧支撑座底壁与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王存富，
申请(专利权)人：惠州市东信和实业有限公司，
类型：新型
国别省市：