一种石油沥青生产用溶剂混合装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种石油沥青生产用溶剂混合装置，具体包括，工作架，该工作架具有支撑机架本体，以及设置在所述工作架上方的对接安装架和底部的支撑脚架；混合箱，该混合箱具有混合箱本体，以及设置在所述混合箱上方边侧的对接套架；预处理箱，该预处理箱具有边侧处理箱本体，以及设置在所述预处理箱内侧的排流管，本发明专利技术涉及石油沥青生产技术领域。该石油沥青生产用溶剂混合装置，解决了无法将溶剂混合进行多方位混合搅拌，并且在混合的时候用生产的溶剂混合不均匀，容易出现粘连的问题，混合箱底部设置的装置配合内部的混合器可以防止底部的溶剂粘连，保证溶剂在高速转动的时候均匀混合和再次滚动上流。混合和再次滚动上流。混合和再次滚动上流。

【技术实现步骤摘要】
一种石油沥青生产用溶剂混合装置


[0001]本专利技术涉及石油沥青生产
，具体为一种石油沥青生产用溶剂混合装置。

技术介绍

[0002]石油沥青是原油加工过程的一种产品，在常温下是黑色或黑褐色的粘稠的液体、半固体或固体，主要含有可溶于三氯乙烯的烃类及非烃类衍生物，其性质和组成随原油来源和生产方法的不同而变化,石油沥青的生产方法有：蒸馏法、溶剂沉淀法、氧化法、调合法和乳化法，非极性的低分子溶剂对减压渣油中的各组分具有不同的溶解度，利用溶解度的差异可以实现组分分离，因而可以从减压渣油中除去对沥青性质不利的组分。现有技术内部结构简单，对溶剂混合效果不佳，无法将溶剂混合进行多方位混合搅拌，并且在混合的时候用生产的溶剂混合不均匀，容易出现粘连。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种石油沥青生产用溶剂混合装置，解决了无法将溶剂混合进行多方位混合搅拌，并且在混合的时候用生产的溶剂混合不均匀，容易出现粘连的问题。
[0004]（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种石油沥青生产用溶剂混合装置，具体包括，工作架，该工作架具有支撑机架本体，以及设置在所述工作架上方的对接安装架和底部的支撑脚架；混合箱，该混合箱具有混合箱本体，以及设置在所述混合箱上方边侧的对接套架；预处理箱，该预处理箱具有边侧处理箱本体，以及设置在所述预处理箱内侧的排流管，且所述预处理箱通过排流管与混合箱连通；回流箱体，该回流箱体具有存储箱本体，以及设置在所述回流箱体内侧的斜进料管，所述回流箱体通过斜进料管与混合箱连通，所述混合箱安装在所述工作架的内侧，所述回流箱体和预处理箱分别安装在所述工作架外部的左右两侧，所述预处理箱顶部设置有预处理搅拌罐，所述回流箱体顶部设置有回流泵，所述回流泵顶部通过回流泵管与混合箱连通，所述混合箱顶部通过驱动机壳安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有混合器，所述混合箱顶部边侧设置有注入管口，所述注入管口通过导管与混合器连通。
[0005]优选的，所述混合箱内侧底部设置有底部混合驱动电机，所述底部混合驱动电机上方安装有锥形分离盘，所述锥形分离盘上方设置有内筛选盘，所述锥形分离盘外侧斜面设置有剥离切片，用于底部的溶剂的分离筛选，并且将过滤之后的溶剂再次通过回流箱体进行多次的混合，保证过滤溶剂混合的优良性，以及混合的均匀性，设置的剥离切片还可以防止底部的溶剂粘连，保证溶剂在高速转动的时候均匀混合和再次滚动上流。
[0006]优选的，所述预处理箱内侧的排流管位于内筛选盘上方，所述回流箱体内侧的斜进料管位于内筛选盘下方。
[0007]优选的，所述混合器包括中心管柱，所述中心管柱底部设置有分离混合弧形架，所述中心管柱底部设置有注入分流处理装置，所述混合弧形架的中间位置设置有内凹盛放盘，所述内凹盛放盘外圈开设有分离孔，所述中心管柱一侧设置有延伸三叉混合刀，所述中心管柱远离延伸三叉混合刀的一侧通过外连管安装有溶剂起泡器。
[0008]优选的，所述中心管柱内部设置有中心管腔，所述中心管腔通过导管与注入管口连通，所述外连管底端通过伸缩弹簧与溶剂起泡器连接，两侧的延伸三叉混合刀和溶剂起泡器分别设置，可以在装置转动的时候，每一周转动都起到两个装置分离混合的的目的，并且在离心力大小不同的时候溶剂起泡器的位置也不相同，可以更大范围的调整内部溶剂的气泡混合。
[0009]优选的，所述注入分流处理装置包括锥形盘体，锥形盘体内部的中间位置开设有对接管腔，所述锥形盘体外侧底部设置有外排槽，所述锥形盘体内侧位于外排槽上方的位置开设有连通管，所述连通管内部通过内连弹簧安装有蜂窝离心端子，所述蜂窝离心端子外侧设置有开孔密封胶圈，上方的注入的溶液添加剂在内部的混合的时候，当注入分流处理装置转动是产生的离心力较大的时候，蜂窝离心端子外移将开孔密封胶圈挤开，此时的添加剂经过蜂窝离心端子起泡喷出，喷入正在混合的溶液中。
[0010]优选的，所述分离混合弧形架包括混合架体，所述混合架体内部设置有波动管加固壁，所述波动管加固壁内部安装有滚子球，外侧的分离混合弧形架整体在高速转动之后可以起到混合的目的，内部的滚子球在外侧的分离混合弧形架变换转动方向的时候，滚子球也会应该惯性和离心力大小的变换发生不同的位置移动，并且会撞击混合架体起到震动的目的，完成端体溶剂的混合。
[0011]（三）有益效果本专利技术提供了一种石油沥青生产用溶剂混合装置。具备以下有益效果：（1）、该石油沥青生产用溶剂混合装置，混合箱底部设置的装置配合内部的混合器可以防止底部的溶剂粘连，保证溶剂在高速转动的时候均匀混合和再次滚动上流。
[0012]（2）、该石油沥青生产用溶剂混合装置，将过滤之后的溶剂再次通过回流箱体进行多次的混合，保证过滤溶剂混合的优良性，以及混合的均匀性。
[0013]（3）、该石油沥青生产用溶剂混合装置，两侧的延伸三叉混合刀和溶剂起泡器分别设置，可以在装置转动的时候，每一周转动都起到两个装置分离混合的的目的，并且在离心力大小不同的时候溶剂起泡器的位置也不相同，可以更大范围的调整内部溶剂的气泡混合。
[0014]（4）、该石油沥青生产用溶剂混合装置，上方的注入的溶液添加剂在内部的混合的时候，当注入分流处理装置转动是产生的离心力较大的时候，蜂窝离心端子外移将开孔密封胶圈挤开，此时的添加剂经过蜂窝离心端子起泡喷出，喷入正在混合的溶液中。
[0015]（5）、该石油沥青生产用溶剂混合装置，侧的分离混合弧形架整体在高速转动之后可以起到混合的目的，内部的滚子球在外侧的分离混合弧形架变换转动方向的时候，滚子球也会应该惯性和离心力大小的变换发生不同的位置移动，并且会撞击混合架体起到震动的目的，完成端体溶剂的混合。
附图说明
[0016]图1为本专利技术整体的结构示意图；图2为本专利技术装置内部的结构示意图；图3为本专利技术混合器的结构示意图；图4为本专利技术注入分流处理装置的结构示意图；图5为本专利技术混合弧形架结构A的结构示意图；图中：1工作架、2混合箱、3预处理箱、4预处理搅拌罐、5回流箱体、6回流泵、7驱动电机、8混合器、81中心管柱、82混合弧形架、821混合架体、822波动管加固壁、823滚子球、83注入分流处理装置、831锥形盘体、832对接管腔、833外排槽、834连通管、835蜂窝离心端子、84内凹盛放盘、85三叉混合刀、86溶剂起泡器、87外连管、9注入管口、10底部混合驱动电机、11锥形分离盘、12剥离切片、13内筛选盘。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]实施案例一：请参阅图1
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2，本专利技术提供一种技术方案：一种石油沥青生产用溶剂混合装置，具体包括，工作架1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油沥青生产用溶剂混合装置，具体包括，工作架（1），该工作架（1）具有支撑机架本体，以及设置在所述工作架（1）上方的对接安装架和底部的支撑脚架；混合箱（2），该混合箱（2）具有混合箱本体，以及设置在所述混合箱（2）上方边侧的对接套架；预处理箱（3），该预处理箱（3）具有边侧处理箱本体，以及设置在所述预处理箱（3）内侧的排流管，且所述预处理箱（3）通过排流管与混合箱（2）连通；回流箱体（5），该回流箱体（5）具有存储箱本体（5），以及设置在所述回流箱体（5）内侧的斜进料管，所述回流箱体（5）通过斜进料管与混合箱（2）连通，该石油沥青生产用溶剂混合装置特征在于：所述混合箱（2）安装在所述工作架（1）的内侧，所述回流箱体（5）和预处理箱（3）分别安装在所述工作架（1）外部的左右两侧，所述预处理箱（3）顶部设置有预处理搅拌罐（4），所述回流箱体（5）顶部设置有回流泵（6），所述回流泵（6）顶部通过回流泵管与混合箱（2）连通，所述混合箱（2）顶部通过驱动机壳安装有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出端安装有混合器（8），所述混合箱（2）顶部边侧设置有注入管口（9），所述注入管口（9）通过导管与混合器（8）连通。2.根据权利要求1所述的一种石油沥青生产用溶剂混合装置，其特征在于：所述混合箱（2）内侧底部设置有底部混合驱动电机（10），所述底部混合驱动电机（10）上方安装有锥形分离盘（11），所述锥形分离盘（11）上方设置有内筛选盘（13），所述锥形分离盘（11）外侧斜面设置有剥离切片（12）。3.根据权利要求2所述的一种石油沥青生产用溶剂混合装置，其特征在于：所述预处理箱（3）内侧的排流管位于内筛...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴长安，
申请(专利权)人：吴长安，
类型：发明
国别省市：