半焦制浆装置制造方法及图纸

本公开涉及煤炭气化技术领域，尤其涉及一种半焦制浆装置。该半焦制浆装置包括罐体和预混组件，预混组件包括第一进料管道和第二进料管道，第一进料管道和第二进料管道之间形成浸润液体输送通道；第一进料管道包括进料段和混合段，进料段外设有旋流通道，混合段上设置有多个射流孔；第二进料管道包括进料口，进料口与旋流通道连通。本公开提供的半焦制浆装置通过将浸润液体经旋流通道形成旋转射流，再经射流孔喷射至混合段中，对半焦粉体进行打散，增加半焦粉体和浸润液体接触的面积，提高了半焦粉体的润湿效果，实现了对半焦粉体的浸润预混，降低了半焦粉体与罐体内液体进行混合的难度，从而提高了半焦制浆装置的成浆效果和成浆速度。速度。速度。

【技术实现步骤摘要】
半焦制浆装置


[0001]本公开涉及煤炭气化
，尤其涉及一种半焦制浆装置。

技术介绍

[0002]煤加氢气化是煤制合成天然气的重要工艺路线之一。由于其工艺过程副产大量的半焦固体产物，产率约为原料煤的45％～50％，半焦的综合利用直接关系到加氢气化工艺的经济性。
[0003]将半焦制备成水焦浆用于水煤浆气化工艺是实现半焦利用的主要途径之一。由于煤加氢气化所产半焦具有轻质、疏水等特性，在采用现有成浆装置制浆时，半焦直接以粉体状态进入制浆罐，大量半焦粉体会漂浮于液面上，并向四周飞散，即使用添加剂水溶液和半焦浆回流液从制浆罐顶部喷淋半焦，也很难将漂浮在液面上的半焦粉体润湿，当漂浮在液面上的半焦粉体层较厚时，喷淋对半焦的扰动作用还会使半焦粉体的飞散程度加剧，导致制浆效果较差、成浆时间较长。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种半焦制浆装置。
[0005]本公开提供了一种半焦制浆装置，包括罐体，所述罐体的一端设置有预混组件，所述预混组件包括用于输送半焦粉体的第一进料管道和用于输送浸润液体的第二进料管道，所述第二进料管道套设于所述第一进料管道外侧，且所述第一进料管道和所述第二进料管道之间形成浸润液体输送通道；其中，
[0006]所述第一进料管道包括进料段和混合段，所述进料段的外表面绕设有旋流通道，用以将所述浸润液体形成旋转射流，所述旋流通道的出口朝向所述混合段对应的所述浸润液体输送通道设置，所述混合段为锥形结构，且所述混合段靠近所述进料段的端部的开口尺寸小于所述混合段远离所述进料段的端部的开口尺寸，所述混合段上设置有多个射流孔；
[0007]所述第二进料管道包括进料口，所述进料口与所述旋流通道连通。
[0008]本公开提供的半焦制浆装置中，包括罐体和预混组件，预混组件设置在罐体的一端，预混组件包括第一进料管道和第二进料管道，第一进料管道用于向罐体内输送半焦粉体，第一进料管道和第二进料管道之间形成有浸润液体输送通道，其中，第一进料管道包括进料段和混合段，进料段的外侧设置有用于将浸润液体形成旋转射流的旋流通道，混合段上设置有多个射流孔，用于与浸润液体输送管道连通。在半焦制浆装置使用过程中，半焦粉体经进料段进入第一进料管中，然后在重力作用下进入混合段，同时，浸润液体进入至第二进料管道中，并进入至旋流通道内，在旋流通道内旋转流动形成旋转射流并喷射至混合段对应的浸润液体输送通道内，喷射出的浸润液体在浸润液体输送通道内形成涡流，并通过射流孔进入至混合段中，与混合段中的半焦粉体进行混合，对半焦粉体进行浸润，最后在重
力作用下落入至罐体内，与罐体内的液体进行混合，以形成半焦浆液。
[0009]通过在将半焦粉体向半焦制浆装置内输送时，将浸润液体经旋流通道形成旋转射流，然后经射流孔喷射至混合段中，对半焦粉体进行打散，增加半焦粉体和浸润液体接触的面积，提高了半焦粉体的润湿效果，实现了对半焦粉体的浸润预混，从而便于浸润后的半焦粉体在罐体内与罐体内的液体进行进一步的混合，即提高了半焦粉体与罐体内液体进行混合的效率，从而提高了半焦制浆装置的成浆效果和成浆速度。
[0010]并且，将半焦粉体进行浸润可有效避免半焦粉体在罐体内发生飞散现象，减少了过滤设备的使用和维护，从而节省了装置成本。
[0011]可选地，所述第二进料管道包括套设于所述进料段外侧的第一管段和套设于所述混合段外侧的第二管段，沿所述第一管段指向所述第二管段的方向，所述第二管段与所述混合段之间的距离递减，所述第二管段背离所述第一管段的端部与所述混合段之间形成射流口。
[0012]可选地，多个所述射流孔均匀分布于所述混合段上。
[0013]可选地，沿所述混合段的母线方向，所述射流孔的尺寸范围为大于或等于1cm且小于或等于1.5cm。
[0014]可选地，所述旋流通道包括绕设于所述进料段的外表面的螺旋片体，所述螺旋片体背离所述进料段的一侧设置有挡板，所述挡板向远离所述混合段的方向弯折设置。
[0015]可选地，所述第二进料管道包括用于输送浸润液体的第三管段，所述第三管段与所述第一管段连通，且所述进料口设置于所述第三管段。
[0016]可选地，所述进料段的外表面与所述第一管段的内表面之间的距离与所述第三管段的直径尺寸的比值范围为大于或等于0.5且小于或等于1.2。
[0017]可选地，所述罐体内设置有搅拌桨组件。
[0018]可选地，所述搅拌桨组件包括搅拌轴，所述搅拌轴上设置有多个桨叶，多个所述桨叶沿所述搅拌轴的轴线方向排布。
[0019]可选地，所述搅拌轴上设置有锚式搅拌浆。
附图说明
[0020]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
[0021]为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本公开实施例所述半焦制浆装置的结构示意图；
[0023]图2为本公开实施例所述预混组件的结构示意图；
[0024]图3为本公开实施例所述浸润液体在预混组件内的流向示意图。
[0025]其中，1
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罐体；2
‑
预混组件；21
‑
第一进料管道；211
‑
进料段；212
‑
混合段；213
‑
射流孔；22
‑
第二进料管道；221
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进料口；222
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第一管段；223
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第二管段；224
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第三管段；23
‑
浸润液体输送通道；24
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旋流通道；25
‑
射流口；3
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搅拌桨组件；31
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搅拌轴；32
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桨叶；33
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锚式搅拌浆；4
‑
半焦下料辅助组件；5
‑
驱动部件。
具体实施方式
[0026]为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]图1为本公开实施例所述半焦制浆装置的结构示意图，图2为本公开实施例所述预混组件的结构示意图，图3为本公开实施例所述浸润液体在预混组件内的流向示意图。如图1至图3所示，本公开实施例提供了一种半焦制浆装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半焦制浆装置，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)的一端设置有预混组件(2)，所述预混组件(2)包括用于输送半焦粉体的第一进料管道(21)和用于输送浸润液体的第二进料管道(22)，所述第二进料管道(22)套设于所述第一进料管道(21)外侧，且所述第一进料管道(21)和所述第二进料管道(22)之间形成浸润液体输送通道(23)；其中，所述第一进料管道(21)包括进料段(211)和混合段(212)，所述进料段(211)的外表面绕设有旋流通道(24)，用以将所述浸润液体形成旋转射流，所述旋流通道(24)的出口朝向所述混合段(212)对应的所述浸润液体输送通道(23)设置，所述混合段(212)为锥形结构，且所述混合段(212)靠近所述进料段(211)的端部的开口尺寸小于所述混合段(212)远离所述进料段(211)的端部的开口尺寸，所述混合段(212)上设置有多个射流孔(213)；所述第二进料管道(22)包括进料口(221)，所述进料口(221)与所述旋流通道(24)连通。2.根据权利要求1所述的半焦制浆装置，其特征在于，所述第二进料管道(22)包括套设于所述进料段(211)外侧的第一管段(222)和套设于所述混合段(212)外侧的第二管段(223)，沿所述第一管段(222)指向所述第二管段(223)的方向，所述第二管段(223)与所述混合段(212)之间的距离递减，所述第二管段(223)背离所述第一管段(222)的端部与所述混合段(212)之间形成射流口(25)。3.根据权利要求1所述的半...

【专利技术属性】
技术研发人员：段所行，周三，王奕唯，马丽荣，王蕾，徐泽颖，
申请(专利权)人：新奥科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：