一种沸腾炉及其焙烧硫精矿的方法技术

本发明专利技术提供一种副产矿渣含硫量低于０．５％的沸腾炉焙烧硫精矿方法及沸腾炉。该方法是：硫精矿的含水量（质量）为８．５－９％；沸腾炉内沸腾层温度为９４０±１０℃，沸腾炉炉底风压控制在１１００±１０ｍｍ水柱；沸腾炉的出渣口距离炉底的高度为１４００－１６００ｍｍ。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种沸腾炉以及该沸腾炉高强度焙烧硫精矿副产低硫矿渣方法。
技术介绍
目前，以硫精矿为原料生产硫酸工艺中，沸腾炉焙烧强度小于14t/m2 'd，而且焙烧 过程中副产渣尘全硫含量高达1 % ，远高于铁精矿的含硫标准。 特别是，当前硫铁矿制酸工业中，焙烧混合硫铁矿(硫铁矿粉矿和硫精矿混合的 产品)的焙烧炉改烧硫精矿没有成功的案例，通常的做法是为了系统的平衡，对沸腾炉进 行重建，这样既增加投资又影响了生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种副产矿渣含硫量低于0.5%的沸腾炉焙烧硫精矿方法。 该沸腾炉焙烧硫精矿的方法是硫精矿的含水量(质量)为8. 5_9%;沸腾炉内沸 腾层温度为940士1(TC，沸腾炉炉底风压控制在llOO士lOmm水柱；沸腾炉的出渣口距离炉 底的高度为1400-1600mm。 入炉硫精矿的含水量适当提高到8. 5-9% (现有技术为7. 5% )，适当提高了硫精 矿粘性；沸腾炉炉底风压控制在llOO士lOmm水柱，提高炉内风量及风流的稳定性；焙烧炉 出渣口高度调整为1400-1600mm(现有技术为1000mm)，适当延长了焙烧时间；提高沸腾层 温度为940士1(TC (现有技术为85(TC)，该适当的焙烧温度使得焙烧更加彻底。这些措施 使得沸腾炉内沸腾层稳定，沸腾状况良好，渣尘残硫< 0. 5%。 作为改进，沸腾炉炉底风帽上的风孔数量为8个(现有技术为6个)，均布在风帽 周向，以增加出风的均匀性和出风风压。 本专利技术同时提供一种用于焙烧硫精矿，矿渣含硫量低于0. 5%的沸腾炉。 本专利技术的用于硫精矿焙烧的沸腾炉，包括炉体，在炉体侧壁设置出渣口，在炉底底部上均布有用于向炉内吹气的风帽；出渣口距离炉底的高度为1400-1600mm。焙烧炉出渣口高度调整为1400-1600mm(现有技术为1000mm)，适当延长了焙烧时间。 作为改进，风帽上的风孔数量为8个(现有技术为6个)，均布在风帽周向，以增加 出风的均匀性和出风风压。 作为改进，炉体的保温层厚度为150mm(现有技术为100mm)，以提高沸腾炉的保温 效果。 使用本专利技术沸腾炉进行焙烧硫精矿，焙烧强度由14t/m2 d提高30t/m2 d后，矿 渣含硫量低于O. 5%。附图说明 图1是本专利技术的沸腾炉的示意图。3 图2是图1中的风帽示意图。 具体实施例方式参见图l所示的用于硫精矿焙烧的沸腾炉，包括炉体l，在炉体侧壁设置出渣口 2， 在炉底底部上均布有用于向炉内吹气的风帽3 ;出渣口距离炉底的高度H为1500mm。炉体 壁的中间是厚度为150mm的保温层(未示出)。参见图3，风帽3上的风孔31数量为8个， 均布在风帽周向。 使用该沸腾炉焙烧硫精矿时，入炉的硫精矿的含水量(质量)控制在8.5_9%;沸 腾炉内沸腾层温度为94(TC，沸腾炉炉底风压控制在1100mm水柱，保证炉渣的颜色为深棕 色棕色，矿渣含硫量低于0. 5 % 。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沸腾炉焙烧硫精矿的方法，其特征是：硫精矿的含水量（质量）为８．５－９％；沸腾炉内沸腾层温度为９４０±１０℃，沸腾炉炉底风压控制在１１００±１０ｍｍ水柱；沸腾炉的出渣口距离炉底的高度为１４００－１６００ｍｍ。

【技术特征摘要】
一种沸腾炉焙烧硫精矿的方法，其特征是硫精矿的含水量(质量)为8.5-9％；沸腾炉内沸腾层温度为940±10℃，沸腾炉炉底风压控制在1100±10mm水柱；沸腾炉的出渣口距离炉底的高度为1400-1600mm。2. 根据权利要求1所述的方法，其特征是沸腾炉炉底风帽上的风孔数量为8个，均布 在风帽周向。3. —...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦益鹏，侯义泉，
申请(专利权)人：南京云泰化工总厂，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]