焙烧菱铁矿的系统及方法技术方案

本发明专利技术属于冶炼领域，具体为焙烧菱铁矿的系统及方法，采用煤气取代普通烟煤作为焙烧菱铁矿的燃料，由于煤气的成分主要是一氧化碳和氢气，因此焙烧过程中不会产生硫化物等有毒气体，从而能够降低对环境的污染。系统包括：带式烧结机，该带式烧结机包括点火装置和用来输送菱铁矿的斗车，所述点火装置的底部具有喷火口，且该点火装置位于所述斗车的上方，与斗车之间留有间距；该系统还包括：煤气供应装置，空气供应装置，混合装置；所述煤气供应装置与所述混合装置连接，所述空气供应装置与所述混合装置连接，所述混合装置连接至所述点火装置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶炼领域，尤其涉及用于。
技术介绍
传统的焙烧菱铁矿的系统中，菱铁矿放置在烧结装置的炉膛内，该烧结装置的外壁上设置有连通炉膛的点火装置；其中，将高硫高灰份普通烟煤放置在点火装置中进行燃烧，进而通过鼓风装置将烟煤燃烧产生的火焰通过点火装置吹入炉膛中，从而对炉膛内的菱铁矿进行焙烧。然而，这种传统的焙烧菱铁矿的系统，点火装置中采用高硫高灰份普通烟煤进行 燃烧，由于烟煤含硫过高，燃烧产生大量的硫化物等有毒气体，对周围的环境造成严重污染，同时对工人的身体也造成极大伤害。
技术实现思路
本专利技术提出了，采用煤气取代普通烟煤作为焙烧菱铁矿的燃料，由于煤气的成分主要是一氧化碳和氢气，因此焙烧过程中不会产生硫化物等有毒气体，从而能够降低对环境的污染。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的焙烧菱铁矿的系统，包括带式烧结机，该带式烧结机包括点火装置和用来输送菱铁矿的斗车，所述点火装置的底部具有喷火口，且该点火装置位于所述斗车的上方，与斗车之间留有间距；该系统还包括煤气供应装置，空气供应装置，混合装置；所述煤气供应装置与所述混合装置连接，所述空气供应装置与所述混合装置连接，所述混合装置连接至所述点火装置；所述煤气供应装置，用于将煤气输送至所述混合装置中；所述空气供应装置，用于将空气输送至所述混合装置中；所述混合装置，用于将所述煤气供应装置送入的煤气和所述空气供应装置送入的空气进行混合，并将混合后的气体送入所述点火装置；所述点火装置，用于点燃所述混合后的气体，燃烧产生的火焰经所述喷火口喷向所述斗车内的菱铁矿，以对菱铁矿进行焙烧。优选地，所述混合装置包括一个以上的混合管道；该混合管道包括并排设置的第一支管和第二支管以及一个以上的三通支管；所述第一支管连接至所述煤气供应装置，所述第二支管连接至所述空气供应装置；所述三通支管的两条子管分别连接所述第一支管和第二支管，以连通所述第一支管和第二支管，另一条子管连接至所述点火装置。优选地，所述煤气供应装置包括煤气产生构件和与该煤气产生构件连接的第一输送管道，所述空气供应装置包括空气产生构件和与该空气产生构件连接的第二输送管道；所述混合管道中的所述第一支管连通所述第一输送管道，所述第二支管连通所述第二输送管道。优选地，所述第一输送管道包括第一输送支管和第二输送支管；该系统还包括用于对所述煤气产生构件中产生的煤气进行除尘操作的喷淋除尘装置，所述第一输送支管和所述第二输送支管通过所述喷淋除尘装置连通。优选地，所述第一输送支管连接所述煤气产生构件和喷淋除尘装置，所述第二输送支管连接所述喷淋除尘装置和混合装置；所述喷淋除尘装置包括水箱，该水箱被挡板分隔成 第一区域和第二区域，所述挡板的底部与水箱的底部之间留有间距，所述第一区域的顶部具有第一连接孔，所述第一输送支管通过该第一连接孔密封连接至所述第一区域；所述挡板的上部具有第二连接孔，所述第二输送支管通过该第二连接孔密封连接至所述第一区域；所述第二区域与外界连通。优选地，所述第一输送管道上设置有用于调节煤气的流量和流速的阀门。优选地，所述煤气产生构件为煤气发生炉，该煤气发生炉的出气口与所述第一输送管道连接；或者，所述煤气产生构件为炼铁高炉，该炼铁高炉的排气口与所述第一输送管道连接。优选地，所述空气产生构件为用于将外界空气输送至所述第二输送管道中的鼓风机。本专利技术还提供了焙烧菱铁矿的方法，包括通过煤气供应装置将煤气输送至混合装置中，通过空气供应装置将空气输送至所述混合装置中；所述煤气和空气在所述混合装置中混合，混合后的气体送入带式烧结机的点火装置内进行燃烧；燃烧产生的火焰经由所述点火装置底部的喷火口，喷向所述带式烧结机的用于输送菱铁矿的斗车，以对所述斗车内的菱铁矿进行焙烧。优选地，所述混合后的气体中，所述煤气所占的份数为1/3-1/2。与现有技术相比，本专利技术提供的，设置有煤气供应装置，用来向混合装置中输送煤气，同时通过空气供应装置向混合装置中输送空气，这样煤气和空气在混合装置中进行混合，混合后输送至带式烧结机的点火装置内进行燃烧，空气可防止煤气燃烧时发生爆炸，燃烧产生的火焰通过点火装置底部的喷火口喷向点火装置下方的斗车，以对斗车内的菱铁矿进行焙烧；上述系统中，通过煤气供应装置供应煤气，并与空气供应装置提供的空气组合形成焙烧菱铁矿的燃料，取代了现有技术中采用普通烟煤作为燃料进行焙烧菱铁矿，由于煤气的成分主要为一氧化碳，也包括少量氢气，不包含硫兀素，因此在焙烧菱铁矿的过程中，不会产生大量的硫化物等有毒气体，从而显著降低了对周围环境的污染，同时也降低了对操作工人的身体伤害。此外，通过本专利技术提供的，还能够达到以下积极效果1、区别于现有技术中采用普通烟煤作为燃料进行焙烧菱铁矿，烟煤一般为块状，在燃烧过程中产生的火势不稳定，而本专利技术中采用煤气作为燃料，在保障煤气持续供给的情况下，煤气燃烧产生的火势较为稳定，对菱铁矿的焙烧效果较好；2、由于混合装置包括一个以上的混合管道，且混合管道中的第一支管和第二支管分别连接煤气供应装置和空气供应装置，进一步地，混合管道还包括一个以上的三通支管，该三通支管中的两个子管分别连接第一支管和第二支管，以实现连通第一支管和第二支管，这样可实现第一支管内的煤气和第二支管内的空气连通，并在三通支管的另一条子管内混合，进而连接到点火装置中；这样，通过并排设置的第一支管和第二支管分别引入煤气和空气，并通过连接在第一支管和第二支管之间的多个三通支管，可实现均匀混合煤气和空气的效果，而且多个三通支管，使得对菱铁矿的焙烧面积较大，提高焙烧效率和菱铁矿的焙烧质量；3、由于煤气供应装置包括煤气产生构件和第一输 送管道，而混合管道中的第一支管连通第一输送管道，这样，当具有多个混合管道时，每个混合管道中的第一支管均连通在第一输送管道上，即可接入煤气，而无需每个混合管道中的第一支管均连接至煤气产生构件，从而可节省第一支管的铺设长度，减少用料，同时也可以缩小占地面积；由于空气供应装置包括空气产生构件和第二输送管道，而混合管道中的第二支管连通第二输送管道，这样，当具有多个混合管道时，每个混合管道中的第二支管均连通在第二输送管道上，即可接入空气，而无需每个混合管道中的第二支管均连接至空气产生构件，从而可节省第二支管的铺设长度，减少用料，同时也可以缩小占地面积；4、该系统中，在第一输送管道上还设置有用于对煤气产生构件中产生的煤气进行除尘操作的喷淋除尘装置，所述第一输送支管和第二输送支管通过该喷淋除尘装置连通;这样，煤气产生构件将煤气经第一输送支管送入喷淋除尘装置，经喷淋除尘装置对煤气进行除尘，去除煤气中携带的杂质，进而将纯净的煤气经第二输送支管送入混合装置中，与空气进行混合；5、喷淋除尘装置包括水箱和挡板，挡板将水箱分隔成第一和第二区域，且档板的底部与水箱的底部之间留有间距，而且，第一输送支管通过第一区域顶部的第一连接孔与第一区域密封连接，第二输送支管通过挡板上部的第二连接孔与第一区域密封连接；这样，当煤气经由第一输送支管喷入第一区域时，煤气喷向水面，从而将煤气中的杂质遗留在第一区域的水中，除尘得到的纯净煤气经由第二输送支管送至混合装置，同时借由档板的底部与水箱底部之间的间距，使得留在第一区域中的杂质在煤气喷向水箱的喷力作用下，逐渐移动到第二区域本文档来自技高网...

【技术保护点】
焙烧菱铁矿的系统，其特征在于，包括带式烧结机，该带式烧结机包括点火装置和用来输送菱铁矿的斗车，所述点火装置的底部具有喷火口，且该点火装置位于所述斗车的上方，与斗车之间留有间距；该系统还包括：煤气供应装置，空气供应装置，混合装置；所述煤气供应装置与所述混合装置连接，所述空气供应装置与所述混合装置连接，所述混合装置连接至所述点火装置；所述煤气供应装置，用于将煤气输送至所述混合装置中；所述空气供应装置，用于将空气输送至所述混合装置中；所述混合装置，用于将所述煤气供应装置送入的煤气和所述空气供应装置送入的空气进行混合，并将混合后的气体送入所述点火装置；所述点火装置，用于点燃所述混合后的气体，燃烧产生的火焰经所述喷火口喷向所述斗车内的菱铁矿，以对菱铁矿进行焙烧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小众，
申请(专利权)人：陈小众，
类型：发明
国别省市：