一种菱铁矿、褐铁矿及菱褐铁矿共生矿等弱磁性铁矿的选矿方法技术

本发明专利技术涉及一种菱铁矿、褐铁矿及菱褐铁矿共生矿等低品位弱磁性铁矿的选矿方法。即单一菱铁矿、褐铁矿、菱褐共生矿等弱磁性铁矿通过回转窑磁化焙烧－磁选－反浮选流程，获得精矿品位ＴＦｅ６２～６９％，回收率７８～８８％高指标的铁精矿。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铁矿选矿
，尤其是对菱铁矿、褐铁矿及其菱褐共生矿等弱磁性矿物的选矿方法。
技术介绍
在已探明的铁矿储量中，菱铁矿(包括单一菱铁矿、褐铁矿、菱褐共生矿)虽占世界铁矿储量不到10％，但是，有预测表明，在世界铁矿潜在资源中，菱铁矿占40％以上。我国菱铁矿资源较为丰富，其储量属世界前列，总量达18.34亿吨。由于菱铁矿嵌布粒度微细、成分复杂、品位低，铁主要以碳酸铁的形式存在，部分菱铁矿因Mg2+和Mn2+替代Fe2+形成类质同象而为镁、锰菱铁矿，且赋存于赤(褐)铁矿和磁铁矿中。褐铁矿品位低，复杂难选、加之在磨矿过程中极易泥化，精矿品位和回收率都很难提高。这两种矿是公认的低品位难选矿种。为充分开发此类矿物资源，在国外，对其菱铁矿类型的矿物选别常采用常规的分选工艺，如重选、强磁选、浮选、焙烧等单一的或部分组合的选别流程。在上世纪五、六十年代东欧的几个国家建有半工业规模的菱铁矿选矿厂，但都存在技术经济指标普遍教低，如有焙烧工艺的乌克兰巴卡尔选矿厂，精矿品位最高只能达到53％；又如捷克鲁德那尼选矿厂通过磁选-浮选的联合流程，铁精矿品位仅35％左右。如德国西格尔兰德处理含锰菱铁矿，铁精矿品位50％，回收率62.8％(见А.Ц.КвαПсковД.Т.ХохАов А.И.Ахиостциа.含氧化镁的碳酸盐铁矿石的选矿工艺.国外金属矿选矿，1975，746～51)。国内至今尚无单一的菱铁矿工业利用的实践，即便是大冶铁矿、酒钢等选矿厂能在铁矿石的选别流程中综合回收一部分伴生的菱铁矿，也只能得到含铁35％左右的产品。对于褐铁矿，由于其理论品位仅57％左右，且在磨矿过程中极易泥化，从而导致用常规的选矿方法分选时不仅精矿品位不高，而且由于泥化严重导致铁回收率低，由于上述原因，我国褐铁矿尚无大规模开采的实例，个别中小选矿厂虽有开采利用，但铁精矿品位和回收率均极低。
技术实现思路
为能有效的利用我国丰富的菱铁矿、褐铁矿及菱褐共生的铁矿资源，本专利技术是对单一菱铁矿、褐铁矿、菱褐共生矿等弱磁性铁矿进行焙烧-磁选-反浮选流程，获得精矿品位TFe 62～69％，回收率78～88％高指标的铁精矿，上述流程的反应原理是菱铁矿褐铁矿上述流程的反应过程及设备如下一、焙烧阶段原矿经破碎后的进炉粒度30～0mm. 焙烧设备静态焙烧(固定层料)箱式电阻炉动态焙烧 能确保焙烧气氛的回转窑。焙烧燃料煤或气还原剂煤(菱铁矿不用还原剂))或CO气体还原剂用量煤用量为焙烧物料的0～8％；或用适量CO气体确保窑尾CO含量≥0.5％；燃料可以提供1.28～1.70GJ/吨原矿的煤或气；焙烧温度570℃～950℃ 焙烧时间20～150分钟焙烧产品出炉时水淬，迅速冷却，使在焙烧过程中因菱铁矿、褐铁矿结构中CO2、H2O挥发而形成的温度较高的疏松焙烧矿遇冷水爆裂，从而大幅度提高焙烧矿的可磨度，达到大幅度降低磨矿费用，节能降耗的目的。二、磁选阶段经磁化焙烧后的产品，水淬后进入磨矿分级系统，磨矿分级后进入磁选。对于这类矿石焙烧后相变成的人工磁铁矿，针对其矫顽力强的特点，在磨矿分级作业及磁选作业均对其磁性进行了处理，并根据不同地区焙烧矿的差异，对磁选设备的磁力分布提出调整。生产用设备常规磨矿、分级设备、针对人工磁铁矿矫顽力强的脱磁器、磁选机(磁场强度79～238KA/M)三、反浮选阶段排除因磁性夹杂、机械夹杂而混入磁选精矿的单体脉石及连生体，进一步提高精矿品位。搅拌时间3～5分钟浮选时间24～35分钟浮选阳离子反浮选或阴离子反浮选药剂制度阳离子反浮选，药剂制度是胺类阳离子捕收剂109g/t。阴离子反浮选，其药剂制度是SD 620～700g/t，NaOH 700～960g/t，CaO 160～600g/t，RA系列阴离子捕收剂100～800g/t。在磁精矿反浮选阶段，阴离子反浮选和阳离子反浮选同样适用。根据不同地区不同水质特点选用适宜的浮选药剂。附图说明图1是本专利技术选别流程示意图。具体实施例方式实施例取菱铁矿(3#样、4#样)；菱褐共生铁矿(1#样、2#样)矿样，矿石中主要矿物含量(％)分别为1#样 2#样 3#样 4#样 所用选矿设备确保焙烧气氛的回转窑球磨机Φ1500×3000mm螺旋分级机Φ2000mm针对人工磁铁矿矫顽力强的脱磁器； 湿式半逆流多磁极磁选机Φ1050×2400mm旋流器Φ150mm按上述流程示意图的选别过程，本专利技术分别取菱铁矿(命名为3#样、4#样)、菱褐共生铁矿(命名为1#样、2#样)进行了4组试验。其主要循环过程是取破碎后的原矿进行还原磁化焙烧；焙烧后的产品经迅速冷却、磨矿分级进入弱磁粗选，此作业的尾矿为废弃物，其精矿进入下一步的强磁选进行精选；该磁选的尾矿与上步骤作业的弱磁粗选尾矿混合成总尾矿，强磁精矿进入下步浮选作业进行反浮选，其精矿为本专利技术的最终合格精矿，其尾矿在通过一次扫选作业；扫选精矿返回到前一步的反浮选精矿作业中、扫选尾矿重新返回到最初的弱磁选别作业中，以利进一步回收利用。上述4组试验所用原矿矿物含量及选别技术参数和指标如下表 按上述焙烧-磁选-反浮选流程及技术参数进行选别实验，其结果如下表 权利要求1.一种涉及菱铁矿、褐铁矿及菱褐铁矿共生矿等弱磁性铁矿的选矿方法，其特征在于单一菱铁矿、褐铁矿及菱褐铁矿共生矿等弱磁性铁矿通过焙烧-磁选-反浮选流程获得精矿品位TFe 62～69％，回收率78～88％高指标的铁精矿；其选别阶段及其技术参数为(1)焙烧阶段原矿经破碎后的进炉粒度30～0mm焙烧燃料煤或气还原剂煤(单一菱铁矿不用还原剂)或CO气体；还原剂用量煤用量为焙烧物料的0～8％；或用适量CO气体确保窑尾CO含量≥0.5％；燃料可以提供1.28～1.70GJ/吨原矿的煤或气；焙烧温度530℃～950℃；焙烧时间20～150分钟；焙烧产品出炉时水淬，迅速冷却；(2)磁选阶段水淬后的产品经磨矿分级后进入磁选；在磨矿分级作业及磁选作业，针对焙烧料其矫顽力强的特点，对其磁性进行处理；(3)反浮选阶段搅拌时间3～5分钟浮选时间24～35分钟浮选阳离子反浮选或阴离子反浮选药剂制度其中阳离子反浮选，药剂制度是胺类阳离子捕收剂70～200g/t，矿浆温度常温；阴离子反浮选，其药剂制度是SD 620～700g/t，NaOH 700～960g/t，CaO 160～216g/t，RA系列阴离子捕收剂100～120g/t，矿浆温度28～32℃。2.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于焙烧阶段可用能确保焙烧气氛的回转窑动态焙烧或用箱式电阻炉静态焙烧。全文摘要本专利技术涉及一种菱铁矿、褐铁矿及菱褐铁矿共生矿等低品位弱磁性铁矿的选矿方法。即单一菱铁矿、褐铁矿、菱褐共生矿等弱磁性铁矿通过回转窑磁化焙烧－磁选－反浮选流程，获得精矿品位TFe62～69％，回收率78～88％高指标的铁精矿。文档编号B03D1/002GK1857783SQ20061003173公开日2006年11月8日 申请日期2006年5月30日 优先权日2006年5月30日专利技术者陈雯, 严小虎, 余永富, 高远扬, 罗良飞, 王秋林, 麦笑宇 申请人:长沙矿冶研究院 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涉及菱铁矿、褐铁矿及菱褐铁矿共生矿等弱磁性铁矿的选矿方法，其特征在于：单一菱铁矿、褐铁矿及菱褐铁矿共生矿等弱磁性铁矿通过焙烧－磁选－反浮选流程获得精矿品位ＴＦｅ６２～６９％，回收率７８～８８％高指标的铁精矿；其选别阶段及其技术参数为：　　（１）焙烧阶段：原矿经破碎后的进炉粒度：３０～０ｍｍ焙烧燃料：煤或气还原剂：煤（单一菱铁矿不用还原剂）或ＣＯ气体；还原剂用量：煤用量为焙烧物料的０～８％；或用适量ＣＯ气体确保窑尾ＣＯ含量≥０．５％； 燃料：可以提供１．２８～１．７０ＧＪ／吨原矿的煤或气；焙烧温度：５３０℃～９５０℃；焙烧时间：２０～１５０分钟；焙烧产品出炉时水淬，迅速冷却；（２）磁选阶段：水淬后的产品经磨矿分级后进入磁选；在磨 矿分级作业及磁选作业，针对焙烧料其矫顽力强的特点，对其磁性进行处理；（３）反浮选阶段搅拌时间：３～５分钟浮选时间：２４～３５分钟浮选：阳离子反浮选或阴离子反浮选药剂制度：其中：阳离子反浮选，药 剂制度是：胺类阳离子捕收剂７０～２００ｇ／ｔ，矿浆温度：常温；阴离子反浮选，其药剂制度是：ＳＤ６２０～７００ｇ／ｔ，ＮａＯＨ７００～９６０ｇ／ｔ，ＣａＯ１６０～２１６ｇ／ｔ，ＲＡ系列阴离子捕收剂１００～１２０ｇ／ｔ，矿浆温度：２８～ ３２℃。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雯，严小虎，余永富，高远扬，罗良飞，王秋林，麦笑宇，
申请(专利权)人：长沙矿冶研究院，陕西龙门钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]