焙烧炉烧嘴及其砌筑方法技术

本发明专利技术公开了一种焙烧炉烧嘴及其砌筑方法。所述烧嘴包括：烧嘴通道；耐火混凝土；隔热层；烧嘴外壳；多个耐热锚固钉。所述烧嘴砌筑方法包括下述步骤：拆除烧嘴内衬并拆除烧嘴外壳中损坏的部分；修补烧嘴外壳；制作耐热锚固钉，并将耐热锚固钉的一端固定在烧嘴外壳上；铺设隔热层，让耐热锚固钉的另一端穿过隔热层；制作用于形成烧嘴的内衬的打料模板；放线支模；浇注耐火混凝土；养护；烘炉。采用根据本发明专利技术的实施例的焙烧炉烧嘴砌筑方法，可以节约了大量的人力、物力、财力、降低施工难度并缩短施工工期，提高了焙烧炉内衬的耐酸性能和耐高温性能，可获得更长的设备使用周期。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，尤其涉及一种酸再生。
技术介绍
随着我国基础建设的不断扩展，近年来我国钢铁工业正面临大发展的历史机遇， 尤其是高附加值的冷轧板材产品。在冷轧工艺中带钢酸洗是必不可少的，酸洗是用酸液洗去基体表面锈蚀物和轧皮的过程，酸洗后产生含有狗203的废酸，因此酸洗后废酸的处理便成为一个集能源循环利用与环保于一身的研究课题。酸再生机组能把酸洗机组的废酸再次进行利用。酸再生机组包括酸再生站，酸再生站由酸储罐、溶解槽、酸再生焙烧炉、预浓缩器组成，酸再生站的主要热工设备是酸再生焙烧炉，酸再生焙烧炉是冷轧镀锌线的基础设备。图1是示意性示出酸再生焙烧炉的整体的视图。如图1所示，酸再生站进行废酸再利用的原理如下焙烧炉供液泵(未示出)将含有狗203的废酸通过废酸入口 2送到酸再生焙烧炉1内，通过酸再生焙烧炉1内的两个烧嘴3加热，使酸液和水分蒸发，产生酸雾和氧化铁粉，绝大部分氧化铁粉从炉底的出口 4(如图1和图2所示)排出，酸雾则从炉顶5 排出，排出的酸雾在预浓缩器(未示出)中进行热交换后冷凝，以达到浓缩废酸、减少废酸体积、并截留去除废气中的剩余I^e2O3颗粒的目的。然后进行净化、转化、干吸就可以得到高浓度的成品酸。其中，废酸入口 2设置在烧嘴3上部，其以与炉体成30°的倾角插入酸再生焙烧炉1的炉体，废酸入口 2的直径可以为例如219mm。酸再生焙烧炉是否能正常运行的关键在于烧嘴通道能否安全稳固地运行。烧嘴是工业燃料炉上用的燃烧装置的俗称，可理解为“烧火的喷嘴”的简称，烧嘴还可被称为“火道”，烧嘴起到分配燃料和助燃空气并以一定方式喷出后燃烧的作用。图2是传统的酸再生焙烧炉的烧嘴的砌筑图，其是从图1的A-A'线截得的。如图 1和图2所示，在焙烧炉炉膛中，9为清扫口，用于清扫!^e2O3等残渣。图3是传统的酸再生焙烧炉的烧嘴部分的局部放大图，图4是酸再生焙烧炉的烧嘴出口的F向视图。如图2和图3所示，烧嘴通常指的是燃烧装置本体部分，烧嘴3由内至外包括烧嘴通道6、烧嘴内衬以及烧嘴外壳12，在烧嘴3上还设置有观察孔7和测温孔8。烧嘴的主体为烧嘴内衬，烧嘴内衬的中空部分为烧嘴通道6，烧嘴通道6可以由5个变形截面组成，两端分别为烧嘴入口和烧嘴出口，烧嘴入口为燃料和空气的入口，烧嘴出口连接到焙烧炉1的炉体(如图4所示)。 在酸再生焙烧炉1的炉体上还设置有用于让维修人员进出炉腔的检修人孔门14。如图2和图3所示，烧嘴内衬包括烧嘴内衬工作层10和烧嘴内衬非工作层，烧嘴内衬工作层处于里层，由其限定烧嘴通道6。内衬工作层10由耐酸捣打料(例如刚玉质捣打料)形成，内衬非工作层包括轻质砖13、轻质浇注料、陶瓷纤维板11，其中轻质浇注料涂抹在轻质砖13的缝隙之中以及轻质砖13与陶瓷纤维板11之间。在烧嘴内衬的外部是烧嘴外壳12。现有技术中的酸再生焙烧炉的烧嘴内衬工作层的主要制作方法是制作安装分段木芯模，捣打料分5个截断面支模(分五段支模捣打)，由烧嘴出口向烧嘴入口逐段施工，因为火道是分段施工的，整体性不够好，捣打料捣打过程中，应将搅拌好的捣打料用人工撺成捣打料球团(其直径可以为例如100mm)，铺排一层捣打一层，捣打料产品施工质量(内衬工作层质量)受到捣打各段质量的影响。在实际生产中，随着生产节奏加快，内衬工作层部位经常易产生垮塌的现象，给生产造成极大的影响，而且负荷越大，影响越明显。如何在提高烧嘴内衬的耐酸性能的同时又提高耐高温性能，如何合理使用耐火材料和改进砌筑工艺，使得与常规的耐火材料砌筑具有先进性，从而获得更长的设备使用周期，是一项需要长期研究的课题。由于在酸性介质及高温作用下加快了设备的腐蚀，内衬非工作层设计上大多是定型轻质砖砌筑，施工中形成的水平、垂直和放射状砖缝多，再加上轻质浇注料不是浇注上去的而是涂抹填塞进去的，施工砌筑中如果存在着砖缝不严密的情况，酸介质就很容易通过缝隙渗透到烧嘴外壳12，对烧嘴外壳12的钢板造成腐蚀穿孔或者烧穿该部位。由于现有的酸再生焙烧炉烧嘴内衬受物料的冲刷和腐蚀最严重，最内层损坏到一定程度后，现有的酸再生焙烧炉烧嘴内衬会经常产生垮塌现象，对生产造成一定影响，必须停炉检修，从而严重影响生产进度。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，为了达到理想的使用寿命，本专利技术将原来轻质浇注料或耐火捣打料改为高温高强高铝混凝土内衬；并且利用在烧嘴外壳上加焊钢筋网，支设内模浇注成型，实现对耐火内衬和金属外壳的保护；在混凝土材料的选择上，由于酸再生焙烧炉为酸性工作环境，从耐酸性而言，用高温高强高铝耐火混凝土替代轻质浇注料、轻质砖和捣打料，从而在减少施工缝方面的效果更佳。根据本专利技术的一个方面，提供了一种焙烧炉烧嘴的砌筑方法，包括下述步骤拆除烧嘴中原有的烧嘴内衬；制作耐热锚固钉，并将耐热锚固钉的一端固定在烧嘴外壳的内表面上；在烧嘴外壳的内表面上铺设隔热层，让耐热锚固钉的另一端穿过隔热层；制作用于形成烧嘴的内衬的模板；放线支模；浇注耐火混凝土。所述焙烧炉烧嘴的砌筑方法还包括下述步骤如果烧嘴外壳有损坏，则在将耐热锚固钉的一端固定在烧嘴外壳上之前，拆除烧嘴外壳中损坏的部分，然后修补烧嘴外壳。在拆除烧嘴内衬之后，将烧嘴外壳上残留的砌体残渣清理干净，使烧嘴外壳的金属内表面露出。拆除烧嘴内衬的步骤按照先上部砌体、后下部砌体以及先外环砌体、后内环砌体的顺序进行施工。根据本专利技术的另一方面，提供了一种焙烧炉烧嘴的砌筑方法，包括下述步骤制作耐热锚固钉，并将耐热锚固钉的一端固定在烧嘴外壳的内表面上；在烧嘴外壳的内表面上铺设隔热层，让耐热锚固钉的另一端穿过隔热层；制作用于形成烧嘴的内衬的模板；放线支模；浇注耐火混凝土。所述焙烧炉烧嘴的砌筑方法，还包括下述步骤养护；烘炉，将烧嘴内的耐火混凝土烘干。耐热锚固钉的数量为多个，耐热锚固钉的一端通过焊接来固定在烧嘴外壳的内表5面上。耐热锚固钉之间的间隔为60mm-80mm。隔热层与烧嘴外壳接触。隔热层为陶瓷纤维板、复合硅酸盐板或含锆纤维棉板中的任一种。在铺设隔热层之后，在多个耐热锚固钉的从隔热层穿出的部分上焊接耐热钢筋， 以将一端固定在烧嘴外壳上的多个耐热锚固钉连接在一起，从而形成钢筋网。在放线支模步骤中，根据构件和图纸的要求进行放线，定位出烧嘴通道的中轴线， 并根据中轴线来支模。用于形成烧嘴通道的模板的数量为多个。所述多个模板中的每个模板能够形成烧嘴通道的多个截面段。在浇注耐火混凝土步骤之前，支设好看火孔洞和取样孔洞。使用搅拌机来混合搅拌耐火混凝土，在耐火混凝土搅拌后的30分钟内进行浇注。在烧嘴外壳上方设置开口，通过所述开口将耐火混凝土浇注在隔热层与模板之间。耐火混凝土的材料采用高铝耐火混凝土。在浇注耐火混凝土时，将振动棒垂直插入浇注料中，然后再垂直取出。 将振动棒垂直插入浇注料中的速度比垂直取出的速度快。在分次浇注耐火混凝土时，每一浇注料层的高度不超过内衬厚度的1/10。根据本专利技术的又一方面，提供一种焙烧炉的烧嘴，所述烧嘴包括烧嘴通道，用于通入燃料和空气；耐火混凝土，设置在烧嘴通道周围；隔热层，设置在耐火混凝土外侧；烧嘴外壳，设置在隔热层外侧；多个耐热锚固钉，一端设置在烧嘴外壳的内表面上，另一端穿过隔热层后与耐火混凝土结合。烧嘴上还设置有观察孔和/或测温孔。耐火混凝土的材料采用高铝耐火混凝土。隔热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋辉，秦川，何天均，冯树雄，余占平，彭将国，
申请(专利权)人：攀钢集团工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：