内加热式回转窑还原氧化锰系统技术方案

本发明专利技术公开了一种内热式回转窑还原氧化锰系统，它包括预热烘干窑、内热式回转窑、喷粉式燃烧器、水冷输送机、脱硫除尘塔；预热烘干窑、内热式回转窑、喷粉式燃烧器、水冷输送机依次倾斜连接，预热烘干窑为该系统的进料端，水冷输送机为该系统的出料端；脱硫除尘塔通过风机及管路连接于预热烘干窑的进料端。用本发明专利技术方法还原氧化锰矿生产电解金属锰产生的废渣得到了大幅度的减少，为解决行业的节能减排奠定了基础。由于采用内热式焙烧还原新技术能耗降低、工艺控制指标准确，生产稳定，还原率高达95%以上，机械化程度高、产能高、适应大生产的要求、工艺连续性强、对还原剂煤和燃烧煤没有特殊的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种内加热式回转窑还原氧化锰系统，
技术介绍
因为天然氧化猛矿(Mn02、Mn2O3、Mn3O4的混合)它不能直接和硫酸起反应生成硫酸锰，因此，在电解金属锰、电解二氧化锰、化学二氧化锰和硫酸酸锰等行业中都不能直接使用。如果要用的话必须用一种方法将它还原成MnO方可使用。同时又由于地球表层地壳中的锰60%以上是以氧化态状况而存在。这种氧化态的锰矿品位较高，全世界钢铁行业都是用这种矿石通过高炉冶炼还原的方法生产锰铁、硅锰合金等半成品后再入炼钢炉。近半个世界以来也有很多人研究和试验想把氧化锰矿用在高纯度的电解锰和电解二氧化锰、化学二氧化锰和高纯硫酸锰的生产上。所有方法归结起来有以下两大类第一类是火法它的还原原理是2Mn02+C====2Mn0+C02 丨 Mn203+C====2Mn0+C02 Mn304+C0====3Mn0+C02 I、堆烧法，就是把锰矿和煤混合后再点火堆烧，这种方法还原率低，劳动强度大，污染严重，早已被淘汰；2、反射炉法，这种方法目前也被明令禁止使用了 ；3、高炉法、电炉法，这是锰合金目前通常使用的方法；4、微波还原法，目前这种方法还在试验中，还本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内热式回转窑还原氧化锰系统，其特征在于：它包括预热烘干窑、内热式回转窑、喷粉式燃烧器、水冷输送机、脱硫除尘塔；烘干窑、内热式回转窑、喷粉式燃烧器、水冷输送机依次倾斜连接，预热烘干窑为该系统的进料端，水冷输送机为该系统的出料端；脱硫除尘塔通过风机及管路连接于预热烘干窑的进料端。

【技术特征摘要】
1.一种内热式回转窑还原氧化锰系统，其特征在于它包括预热烘干窑、内热式回转窑、喷粉式燃烧器、水冷输送机、脱硫除尘塔；烘干窑、内热式回转窑、喷粉式燃烧器、水冷输送机依次倾斜连接，预热烘干窑为该系统的进料端，水冷输送机为该系统的出料端；脱硫除尘塔通过风机及管路连接于预热烘干窑的进料端。2.如权利要求I所述的内热式回转窑还原氧化锰系统，其特征在于所述喷粉式燃烧器为多风道燃烧器，包括旋流式燃烧嘴、油气雾化室、燃料雾化室、高压风室、预热风室、轨道，所述各室依次由内往外排列、相互独立、各室的后端分别连通于所述旋流式燃烧嘴，且与旋流式燃烧嘴共轴向中心线；所述旋流式燃烧嘴和各室形成的整体通过滑轮与所述轨道连接。3.如权利要求2所述的内热式回转窑还原氧化锰系统，其特征在于所述油气雾化室、燃料雾化室、高压风室、预热风室的长度依次缩短，各室的下侧前端分别有空气入口、燃料和压缩空气混合物入口、压缩空气入口、预热风入口 ；所述油气雾化室的前端有用于点火的喷油管。4.如权利要求2所述的内热式回转窑还原氧化锰系统，其特征在于所述旋流式燃烧嘴的轴向中心有连通所述油气雾化室的渐缩锥孔；对应所述油气雾化室和燃料雾化室围成的区域内均布有S形筋条，对应所述其它各室围成的区域内错位均布有直的筋条。5.如权利要求I所述的内热式...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德根，张静，高中友，陈宝忠，
申请(专利权)人：湘西自治州德邦锰业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：