一种粉状物料回转窑还原焙烧装置及其工艺制造方法及图纸

一种粉状物料回转窑还原焙烧装置及其工艺，该装置包括回转窑和热风炉，顺着物料的运动方向，热风炉的出风口朝向回转窑前端的进风口并将产生的热风送入回转窑中，热风的运动方向与物料的运动方向保持同向；回转窑的尾端上设有尾气排放口和排料口。该工艺的步骤为：（1）在粉状物料中配以质量比为0～20%的还原煤；（2）将混合后粉状物料定量加入回转窑内，同时在回转窑内通入热风；（3）混合后粉状物料在回转窑内被还原；（4）被还原的粉状物料在回转窑内冷却后从回转窑尾端的排料口排出，尾气进行除尘后一部分送入回转窑循环利用。本发明专利技术具有结构简单紧凑、成本低廉、操作简便、能够提高还原焙烧效率、保证还原焙烧质量等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种粉状物料回转窑还原焙烧装置及其工艺
本专利技术主要涉及到选矿工艺设备领域，特指一种粉状物料回转窑还原焙烧装置及其工艺，主要适用于氧化铅锌矿的硫化焙烧、粉状褐铁矿和菱铁矿的磁化焙烧、细粒级氧化锰矿的还原焙烧等。
技术介绍
随着矿产资源的日益匮乏，目前难选的氧化矿石回收与利用逐渐受到科技工作者的高度重视。在常规工艺和方法束手无策的情况下，采用还原焙烧预处理后，再采用较简单的常规选矿的方法能较好的解决上述问题。如采用回转窑对褐铁矿的磁化焙烧工艺、对氧化锰矿的还原焙烧、氧化铅锌矿的硫化焙烧等。但现有技术中还未见涉及粉状物料的回转窑焙烧装置与工艺的工业应用。由于近年铁精矿价格上涨，铁矿石的回转窑磁化焙烧在我国开始广泛的工业应用，已在陕西、新疆、云南等地建有Φ4.0Χ60πι的大型回转窑近十条。但传统的设备和工艺普遍存在能耗高、结圈严重等问题。另外，为满足日益增加的电解锰需要，低品位氧化锰回转窑还原焙烧技术已开始工业应用。但由于锰矿石含泥量较高，结圈现象更加严重。传统的回转窑还原焙烧工艺存在以下问题I、目前的回转窑只能处理粒度O 20mm的物料,且-Imm细粒级含量不能大于10%,即目前回转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉状物料回转窑还原焙烧装置，其特征在于：包括回转窑（1）和热风炉（2），顺着物料的运动方向，所述回转窑（1）的前端上设有进料口和进风口，所述进料口与进料组件相连，所述热风炉（2）的出风口朝向回转窑（1）前端的进风口并将产生的热风送入回转窑（1）中，热风的运动方向与物料的运动方向保持同向；所述回转窑（1）的尾端上设有尾气排放口和排料口，所述尾气排放口用来将回转窑（1）工作时产生的尾气排出，所述排料口用来将完成还原焙烧后的物料排放。

【技术特征摘要】
1.一种粉状物料回转窑还原焙烧装置，其特征在于包括回转窑(I)和热风炉(2)，顺着物料的运动方向，所述回转窑(I)的前端上设有进料口和进风口，所述进料口与进料组件相连，所述热风炉(2)的出风口朝向回转窑(I)前端的进风口并将产生的热风送入回转窑(O中，热风的运动方向与物料的运动方向保持同向；所述回转窑(I)的尾端上设有尾气排放口和排料口，所述尾气排放口用来将回转窑(I)工作时产生的尾气排出，所述排料口用来将完成还原焙烧后的物料排放。2.根据权利要求I所述的粉状物料回转窑还原焙烧装置，其特征在于所述回转窑(I)的尾气排放口与一抽风除尘组件相连，所述抽风除尘组件的输出端通过管路与热风炉(2)相连并将生成的除尘风循环给入热风炉(2 )。3.根据权利要求2所述的粉状物料回转窑还原焙烧装置，其特征在于所述抽风除尘组件包括漩涡除尘器(5)、布袋除尘器(6)、引风机(7)、螺旋输送机(8)以及中间集灰斗(9)，经回转窑(I)上尾气排放口排出的尾气经漩涡除尘器(5)后送入布袋除尘器(6)，所收集的灰尘直接送入中间集灰斗(9);所述布袋除尘器(6)对尾气进行再次除尘后，经引风机(7)将热风送回热风炉(2)，所述布袋除尘器(6)收集的灰尘经螺旋输送机(8)后送入中间集灰斗(9)。4.根据权利要求I 3中任意一项所述的粉状物料回转窑还原焙烧装置，其特征在于所述热风炉(2)与回转窑(I)之间设置一个用来净化热风中的煤渣、消除多余氧气的净化还原组件(13)。5.根据权利要求I 3中任意一项所述的粉状物料回转窑还原焙烧装置，其特征在于所述进料组件包括混合料仓(3 )和混料胶带输送机(4)，在混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：石云良，薛生晖，刘苗华，肖金雄，龙艳，胡芳，黎红兵，罗云波，陈启平，
申请(专利权)人：长沙矿冶研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：