喷粉式燃烧器制造技术

技术编号:8844728 阅读:153 留言:0更新日期:2013-06-23 18:30
本实用新型专利技术公开了一种喷粉式燃烧器,包括旋流式燃烧嘴、油气雾化室、燃料雾化室、高压风室、预热风室、轨道所述各室依次由内往外排列、相互独立、各室的后端分别连通于旋流式燃烧嘴,且与旋流式燃烧嘴共轴向中心线;旋流式燃烧嘴和各室形成的整体通过滑轮与所述轨道连接。油气混合通道启动方便;燃烧剂和气体混合通道,使喷出的燃料剂成均匀的雾状,保证燃烧剂快速燃烧完全;高压风道能调节火苗长短,不但可以加大加热面积,而且可以增加空气量促进燃烧剂的完全燃烧。预热风道的设置既能保证微负氧状态下的还原焙烧,又能节约能源。在使用过程中,通过滑轮在轨道上的前、后移动可以变换位置控制和调节炉窑内的温度变化,确保工艺指标的满足。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种喷粉式燃烧器,特别涉及一种喷粉式燃烧器的风道结构。移动调节式多风道煤粉燃烧器
技术介绍
目前燃烧器形式很多,最早燃烧器以炉桥式为主,主要用在立、卧式窑炉中比较多,随着技术的发展,这种固定炉桥式又发展成塔式旋转和卧式链条转动的方式。但是不管是早期固定式还是后期旋转式都解决不了燃料燃烧率的问题。所以近几年使用喷粉式燃烧器,最初就是用一台锤式粉碎机附带风扇叶片,再加上一台振动给料机组成一台单管煤粉燃烧器,它结构简单,但是故障率高,燃烧温度、燃料的粒度很难达到规定的要求,对氧化焙烧和锻炉的炉窑还是可以用。对还原焙烧炉,它不但达不到严格控制温度的要求,而且由于燃料的粒度较大,有燃烧不完全的问题,更重要的是这些燃烧不完的煤粉和还原物接触后,可能带来物料还原温度升高,造成结巴的现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能解决还原焙烧炉燃烧不完全、结巴问题的移动调节式多风道燃烧器。本技术提供的这种喷粉式燃烧器,包括旋流式燃烧嘴、油气雾化室、燃料雾化室、高压风室、预热风室、轨道所述各室依次由内往外排列、相互独立、各室的后端分别连通于所述旋流式燃烧嘴,且与旋流式燃烧嘴共轴向中心线;所述旋流式燃烧嘴和各室形成的整体通过滑轮与所述轨道连接。所述油气雾化室、燃料雾化室、高压风室、预热风室的长度依次缩短,各室的下侧前端分别有空气入口、燃料和压缩空气混合物入口、压缩空气入口、预热风入口。所述油气雾化室的前端有用于点火的喷油管。所述旋流式燃烧嘴的轴向中心有连通所述油气雾化室的渐缩锥孔;对应所述油气雾化室和燃料雾化室围成的区域内均布有S形筋条,对应所述其它各室围成的区域内错位均布有直的筋条。本技术在轴向中心设置了油气混合通道,可以保证炉窑的点火和中途熄火后再次恢复生产点火之用,启动方便;在油气混合通道的外围设置了燃烧剂和气体混合通道,可使喷出的燃料剂成均匀的雾状,从而保证燃烧剂能快速燃烧完全;燃烧剂和气体混合通道外围设置了能够调节火苗长短的高压风道,不但可以加大加热面积,而且可以增加空气量促进燃烧剂的完全燃烧。在最外边一层设置了利用窑头和窑身的余热的预热风道,既能达到调节风量保证微负氧状态下的还原焙烧,又能达到节约能源的目的。整个燃烧器在使用过程中,通过滑轮在轨道上前、后移动以变换位置控制和调节炉窑内的温度变化,确保工艺指标的满足,有效地控制了内加热式回转窑的结巴和结圈的问题,解决了现有技术因为焙烧温度高而造成停产的问题,同时也大大降低了窑头工人的劳动强度,节约了燃料。附图说明图1为本技术一个优选实施例的主视结构示意图。图2为图1的左视放大示意图。具体实施方式如图所示,本技术提供的这种喷粉式燃烧器用于煤粉燃烧,包括旋流式燃烧嘴1、油气雾化室2、燃料雾化室3、高压风室4、预热风室5、轨道6,各室依次由内往外排列、相互独立、各室的后端分别连通于旋流式燃烧嘴1,且与旋流式燃烧嘴I共轴向中心线。旋流式燃烧嘴I和各室形成的整体通过吊杆7、滑轮8与轨道6连接。油气雾化室2、燃料雾化室3、高压风室4、预热风室5的长度依次缩短,各室的下侧前端分别有空气入口 21、燃料和压缩空气混合物入口 31、压缩空气入口 41、预热风入口 51。油气雾化室2的前端有用于点火的喷油管22。旋流式燃烧嘴I的轴向中心有连通油气雾化室2的渐缩锥孔11 ;对应油气雾化室2和燃料雾化室3围成的区域内均布有S形筋条12,对应其它各室围成的区域内错位均布有直的筋条13。S形筋条12可使气流均匀并产生螺旋,直的筋条13可使气流更均匀,使燃料燃烧效果更好。从空气入口 21、燃料和压缩空气混合物入口 31、压缩空气入口 41均通入压缩空气。根据现场工况,工作人员可以通过调节各室的进风量和使整个燃烧器在轨道的滑动来调节炉窑内的温度变化,以满足工艺指标,确保窑内燃烧充分而不结巴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷粉式燃烧器,包括旋流式燃烧嘴,其特征在于:它还包括油气雾化室、燃料雾化室、高压风室、预热风室、轨道,所述各室依次由内往外排列、相互独立、各室的后端分别连通于所述旋流式燃烧嘴,且与旋流式燃烧嘴共轴向中心线;所述旋流式燃烧嘴和各室形成的整体通过滑轮与所述轨道连接。

【技术特征摘要】
1.一种喷粉式燃烧器,包括旋流式燃烧嘴,其特征在于:它还包括油气雾化室、燃料雾化室、高压风室、预热风室、轨道,所述各室依次由内往外排列、相互独立、各室的后端分别连通于所述旋流式燃烧嘴,且与旋流式燃烧嘴共轴向中心线;所述旋流式燃烧嘴和各室形成的整体通过滑轮与所述轨道连接。2.如权利要求1所述的喷粉式燃烧器,其特征在于:所述油气雾化室、燃料雾化室、高压风室、预热风室的长度依次缩短,...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈德根陈宝忠
申请(专利权)人:湘西自治州德邦锰业有限责任公司
类型:实用新型
国别省市:

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