一种双向式燃烧器制造技术

本发明专利技术提供了一种双向式燃烧器，包括：燃烧盘，沿燃烧盘的轴线方向呈中心对称设置有两个外环进气通道，且两个外环进气通道之间设置有内环进气通道；燃烧架，位于燃烧盘的一侧，其中，燃烧架的一端设置有第一外环进气部，另一端设置有第二外环进气部和内环进气部；分火盘，包括：外环火盘和内环火盘，分别嵌装于燃烧盘的另一侧，且外环火盘与内环火盘同心设置；燃烧盘、燃烧架均由铝合金制成，分火盘由镁合金制成。该双向式燃烧器设置有两个呈中心对称的外环进气通道和一个内环进气通道，使得气体呈漩涡的方式进入外环凹槽中，增大了镶嵌在外环凹槽中外环火盘的火焰强度以及减少点燃外环火盘上火焰的时间，提高了效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械
，涉及一种燃烧器，特别是一种双向式燃烧器。
技术介绍
燃气灶是以液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具，其核心部件是燃气器(主要由炉头和分火盖构成)；其中，炉头通将燃气与空气混合点燃形成火焰，炉头设计的进风方式影响着火力的大小、燃烧的效率等，而分火盖则是根据加热的需求特点设计成旋火式或直火式，从而令火焰的输出形态呈旋火或直火。目前，燃气灶的研发重点包括燃烧气体的混合燃烧效率、火焰输出的力度与均匀度等方面，这些方面的优化改进需通过合理的构造设计来实现。综上所述，为解决现有燃烧器结构上的不足，需要设计一种燃烧充分，安全系数高以及烹煮时间短的双向式燃烧器。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种燃烧充分，安全系数高以及烹煮时间短的双向式燃烧器。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种双向式燃烧器，包括：燃烧盘，呈回转体状设置，沿所述燃烧盘的轴线方向呈中心对称设置有两个外环进气通道，且两个所述外环进气通道之间设置有内环进气通道，其中所述内环进气通道的开口方向与其中一个所述外环进气通道的开口方向一致；燃烧架，位于所述燃烧盘的一侧，其中，所述燃烧架的一端设置有第一外环进气部，通过螺纹紧固件与其中一个所述外环进气通道相连通，所述燃烧架的另一端设置有第二外环进气部和内环进气部，且所述第二外环进气部通过螺纹紧固件与另一个所述外环进气通道相连通，所述内环进气部通过螺纹紧固件与所述内环进气通道相连通；分火盘，包括：外环火盘和内环火盘，分别嵌装于所述燃烧盘的另一侧，且所述外环火盘与所述内环火盘同心设置；所述的燃烧盘、燃烧架均由铝合金制成，所述的分火盘由镁合金制成。在上述双向式燃烧器中，燃烧盘、燃烧架均由铝合金制成，所述铝合金的组成元素及其质量百分比为：Mg：0.48-0.62％、Cu：0.40-0.55％、Zn：0.6-1.05％、Fe：0.4-0.6％、Sc：0.1-0.2％、Zr：0.12-0.2％，余量为Al及不可避免的杂质。本专利技术双向式燃烧器燃烧盘、燃烧架的铝合金中加入适量的Sc、Zr，通过各元素之间产生的协同作用，进一步提高燃烧盘、燃烧架的力学性能。燃烧盘、燃烧架铝合金中含有Zn、Mg、Cu，能够增强粒子的弥散程度，增强即时析出相的粒子的强度，大大强化了部分共格的中间相η’和共格的G.P区，因此在基体中，时效时析出的相粒子主要是由略粗的共格G.P区和细小的η’相组成，最后成型的铝合金具有较高的强度。铝合金强度随着Mn含量增加而提高，但其含量过高会产生脆性化合物MnA16，在后续加工中容易产生开裂，本专利技术适当提高Mn含量既保证铝合金的强度又有较好的塑性，还提高铝合金的抗腐蚀性能。因为本专利技术中添加了0.75-1.0％的Mn，会降低Mg的含量，所以本专利技术中适量提高了Mg的含量用以强化铝合金，降低铝合金的热裂倾向，进一步改善铝合金的耐腐蚀性能。但在本专利技术的铝合金中Mg的含量过高，否则通过后续的加工起不到强化作用。本专利技术降低了Zn的含量，通过与其他元素，如Mn、Cu等共同作用，提高铝合金的抗拉强度、屈服强度和耐蚀性。本专利技术燃烧盘、燃烧架铝合金中还加入钪和锆，钪在铝合金中同时具有过渡族金属和稀土金属这两类金属的作用，不仅能够显著细化铸态合金晶粒、提高再结晶温度从而提高铝合金的强度和韧性，而且能与锆一起作用，进一步改善铝合金的耐热性、抗蚀性、和热稳定性。进一步地，铝合金中Zn、Mg、Cu元素的总含量为1.5-2％。当添加的微量元素太高时，不利于铝合金中元素的共溶，反而降低铝合金的力学性能，加入的Zn、Mg、Cu共1-2％时，能够保证加入的微量元素都能弥散在基体中，不会出现偏析的现象，有利于提高铝合金的性能。在上述双向式燃烧器中，分火盘由镁合金制成，所述镁合金的组成元素及质量百分比为：Zn：1.05％-1.80％、Mn：0.35％-0.65％、B：0.15％-0.25％、Zr：0.15％-0.28％、Ce：0.05％-0.12％，余量为Mg及不可避免的杂质。本专利技术双向式燃烧器分火盘的镁合金中添加有适量的Zn、Mn、B、Zr、Ce，通过各元素之间的合理配置以及产生的协同作用，显著提高镁合金分火盘的力学性能和机械性能，尤其是显著提高分火盘的强度、耐热性、耐腐蚀，进而延长分火盘的使用寿命。在分火盘镁合金中加入适量的锆，可以细化晶粒，减少热烈倾向，提高力学性能。因为锆的化学活泼性高，易与其他元素如铝、硅、铁、锡和锰等元素形成难熔金属间化合物，而丧失锆的细化晶粒左右，因此，本专利技术镁合金中尽量减少上述元素的含量。锆细化晶粒的原因在于在液态镁中锆的溶解度随温度降低而减少，在凝固过程中，锆首先以α-Zr结晶析出，其点阵结构与镁相似，起非自发形核作用从而能够细化晶粒。另外，锆还能够提高镁合金的熔点，从而有效改善分火盘的耐温性和耐腐蚀性。在镁合金中，由于形成条件不同，铁相在合金中的存在形式可能为单质、固溶体或者金属间化合物。由于镁的平衡电位和稳定电位都非常负，而铁的析氢电位较低，则铁相的存在会严重影响分火盘的耐腐蚀性；同时，铁相的存在会严重损害镁合金的组织和力学性能，导致其柔韧性降低，脆性增加。尽管因为本专利技术分火盘镁合金中含有Zr，应避免铝、硅、铁、锡和锰等元素的存在，但为了有效抑制铁相的有害影响，本专利技术分火盘镁合金中加入了1.05％-1.80％Zn、0.35％-0.65％Mn和0.15％-0.25％B。Zn可以减少Fe、Ni、Cu等有害杂质对于合金耐腐蚀性能的影响，但Zn的加入量需要严格控制，若Zn含量过高则会增大合金的热裂倾向，并影响Zr的作用。Mn与B共同作为除铁剂，在镁液中与杂质Fe相互作用，形成溶解度极小、熔点高且密度大的金属间化合物如MnFe、FeB等沉淀，达到除去杂质Fe的目的。本专利技术分火盘镁合金中还加入有0.05％-0.12％稀土元素Ce，Ce的原子半径为0.183mm，电负性为1.12，Ce的原子半径与镁原子的相对差值在15％之内，电负性差值均小于0.4，因此可以形成有限的固溶体以及稳定的化合物，从而更好的实现它们在镁合金中的作用。Ce在镁合金中具有良好的固溶强化效应，可有效阻止高温下镁合金晶粒的长大和晶界的滑移，在本专利技术分火盘所用的镁合金中，加入适量的Zn、Mn、B、Zr、Ce，并且进一步限制杂质元素Si、Fe、Ni、Cu的含量，通过它们的合理配置以及协同作用，显著提高分火盘的耐热性、耐腐蚀性能。作为优选，Zn：1.1％-1.25％、Mn：0.45％-0.55％、B：0.16％-0.22％、Zr：0.16％-0.22％、Ce：0.08％-0.10％，余量为Mg及不可避免的杂质。所述的杂质包括Si≤0.002％、Fe≤0.002％、Ni≤0.002％、Cu≤0.002％。在上述的一种双向式燃烧器中，所述外环进气通道和所述内环进气通道位于所述燃烧盘的同侧，且所述外环进气通道与所述燃烧盘一体成型，其中，所述内环进气通道呈L形，一端位于两所述外环进气通道之间，另一端设置有内环凹槽。在上述的一种双向式燃烧器中，沿用以嵌装所述内环火盘一端的所述内环进气通道的轴线方向对称设置有两个卡槽，且所述卡槽连接于所述内环进气通道的外侧壁上。在上述的一种双向式燃烧器中，位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向式燃烧器，其特征在于，包括：燃烧盘，呈回转体状设置，沿所述燃烧盘的轴线方向呈中心对称设置有两个外环进气通道，且两个所述外环进气通道之间设置有内环进气通道，其中所述内环进气通道的开口方向与其中一个所述外环进气通道的开口方向一致；燃烧架，位于所述燃烧盘的一侧，其中，所述燃烧架的一端设置有第一外环进气部，通过螺纹紧固件与其中一个所述外环进气通道相连通，所述燃烧架的另一端设置有第二外环进气部和内环进气部，且所述第二外环进气部通过螺纹紧固件与另一个所述外环进气通道相连通，所述内环进气部通过螺纹紧固件与所述内环进气通道相连通；分火盘，包括：外环火盘和内环火盘，分别嵌装于所述燃烧盘的另一侧，且所述外环火盘与所述内环火盘同心设置；所述的燃烧盘、燃烧架均由铝合金制成，所述的分火盘由镁合金制成。

【技术特征摘要】
1.一种双向式燃烧器，其特征在于，包括：燃烧盘，呈回转体状设置，沿所述燃烧盘的轴线方向呈中心对称设置有两个外环进气通道，且两个所述外环进气通道之间设置有内环进气通道，其中所述内环进气通道的开口方向与其中一个所述外环进气通道的开口方向一致；燃烧架，位于所述燃烧盘的一侧，其中，所述燃烧架的一端设置有第一外环进气部，通过螺纹紧固件与其中一个所述外环进气通道相连通，所述燃烧架的另一端设置有第二外环进气部和内环进气部，且所述第二外环进气部通过螺纹紧固件与另一个所述外环进气通道相连通，所述内环进气部通过螺纹紧固件与所述内环进气通道相连通；分火盘，包括：外环火盘和内环火盘，分别嵌装于所述燃烧盘的另一侧，且所述外环火盘与所述内环火盘同心设置；所述的燃烧盘、燃烧架均由铝合金制成，所述的分火盘由镁合金制成。2.根据权利要求1所述的一种双向式燃烧器，其特征在于，所述铝合金的组成元素及其质量百分比为：Mg：0.48-0.62％、Cu：0.40-0.55％、Zn：0.6-1.05％、Fe：0.4-0.6％、Sc：0.1-0.2％、Zr：0.12-0.2％，余量为Al及不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的一种双向式燃烧器，其特征在于，所述镁合金的组成元素及质量百分比为：Zn：1.05％-1.80％、Mn：0.35％-0.65％、B：0.15％-0.25％、Zr：0.15％-0.28％、Ce：0.05％-0.12％，余量为Mg及不可避免的杂质。4.根据权利要求1所述的一种双向式燃烧器，其特征在于，所述外环进气通道和所述内环进气通道位于所述燃烧盘的同侧，且所述外环进气通道与所述燃烧盘一体成型，其中，所述内环进气通道呈L形，一端位于两所述外环进气通道之间，另一端设置有内环凹槽。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小平，
申请(专利权)人：宁波市鄞州姜山盛旺五金厂，
类型：发明
国别省市：浙江;33