一种喷雾沸腾塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种喷雾沸腾塔，该喷雾沸腾塔包括依次上下密封连接的圆锥形塔顶、圆柱形塔身和倒圆锥形塔底，所述塔顶上设有多个双流体喷嘴，以使进入喷雾沸腾塔的物料处于雾化状态；所述喷雾沸腾塔的塔顶和塔底均设有热空气进口，使用时喷雾沸腾塔上、下同时进热风，以使喷雾沸腾塔内形成顺流与逆流同时存在的换热方式；所述塔身设有出风管道，以使热风出口设于塔顶热空气进口和塔底热空气进口之间；所述塔底内的底部设有一可旋转的沸腾床板，该沸腾床板上设有多个导气通道，各导气通道与塔底的热空气进口相通，使用时沸腾床板旋转使得导气通道内的热空气旋转上升，该沸腾床板与塔底内壁之间留有间隙。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制粒设备
，特别是一种喷雾沸腾塔。
技术介绍
流化喷雾制粒又称沸腾制粒、一步制粒，为混合、制粒、干燥操作一步完成的新型制粒技术，可大大减少辅料量， 颗粒大小均匀、外形圆整、流动性好、可压性好，生产效率高，便于自动控制； 同时由于制粒过程在密闭的制粒机内完成， 生产过程不易被污染， 成品质量可得到更好的保障。如何获得可实现上述沸腾制粒的设备，是本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种无需使用粘结剂、制粒干燥连续一体化的喷雾沸腾塔。为解决上述技术问题，本技术提供的喷雾沸腾塔，包括：依次上下密封连接的圆锥形塔顶、圆柱形塔身和倒圆锥形塔底，所述塔顶上设有多个双流体喷嘴，以使进入喷雾沸腾塔的物料处于雾化状态；所述喷雾沸腾塔的塔顶和塔底均设有热空气进口，使用时喷雾沸腾塔上、下同时进热风，以使喷雾沸腾塔内形成顺流与逆流同时存在的换热方式；所述塔身设有出风管道，以使热风出口设于塔顶热空气进口和塔底热空气进口之间；所述塔底内的底部设有一可旋转的沸腾床板，该沸腾床板上设有多个导气通道，各导气通道与塔底的热空气进口相通，使用时沸腾床板旋转使得导气通道内的热空气旋转上升，该沸腾床板与塔底内壁之间留有间隙；物料经双组份喷嘴以喷雾状态进入喷雾沸腾塔的塔顶，热空气对其干燥以使其成为团聚颗粒，团聚颗粒在重力作用和热空气的推动下向下运动，到达沸腾床板后在旋转的热空气的带动下进行旋转，在旋转过程中团聚颗粒之间相互碰撞和摩擦，提高物料表面的光洁度和强度，热空气经旋风分离器排出；达到预设粒径的团聚颗粒沿沸腾床板与塔底内壁之间的间隙流出至喷雾沸腾塔的出料口，完成制粒和干燥。进一步，喷雾沸腾塔还包括鼓风机和蒸汽换热器，所述鼓风机、蒸汽换热器经管道与喷雾沸腾塔塔顶和塔底的热空气进口相通，用于向喷雾沸腾塔内输送热空气。进一步，所述喷雾沸腾塔塔顶的直径自上而下逐渐递增，所述喷雾沸腾塔塔底的直径自上而下逐渐减小，塔身的直径与塔顶底部的直径、塔底顶部的直径相同，以使物料输送至塔身处时，由于截面积的增大瞬间降低了物料的流通速度，以延长物料在喷雾沸腾塔塔内的停留时间，避免粒径较小的物料从热风出口流出。进一步，所述沸腾床板的底部设有用于和塔底的热空气进口相通的圆柱形进气口，该进气口的上方设置立方体状的引流室，各导气通道底端的进气口与引流室相通；所述导气通道呈舌形设置，各导气通道顶端的出气口设于引流室在沸腾床板上端面投影区的外侧，以使热空气由沸腾床板底面的进气口进入引流室后经弯曲设置的导气通道从沸腾床板的上端面流出，配合沸腾床板的旋转，使得热空气在沸腾床板的上方形成旋转气流带动物料旋转，使得物料相互摩擦与碰撞，使得物料表面光洁度和强度增加。进一步，沸腾床板的上方还设有翻料搅拌器，可以有效减少物料的堆积。进一步，所述圆柱形进气口贯穿所述沸腾床板设置，以防止旋转气流的中心堆积滞留物料，影响造粒效果。进一步，所述喷雾沸腾塔塔底的外侧壁上设置多个震动器，必要时对塔底进行震动，防止物料粘结在喷雾沸腾塔的内壁上。进一步，所述喷雾沸腾塔的内壁、管道内壁涂覆特氟龙涂层，增加润滑性，减少物料粘结。技术的技术效果：（1）本技术的喷雾沸腾塔，相对于现有技术，喷雾沸腾塔上、下同时进热风，以使喷雾沸腾塔内形成顺流与逆流同时存在的换热方式，提高换热效率；（2）可旋转的沸腾床板与导气通道相配合，以使沸腾床板上方形成旋转气流，提高造粒效果；（3）喷雾沸腾塔塔底的外侧壁上设置多个震动器，防止物料粘结在喷雾沸腾塔的内壁上；（4）塔身的直径与塔顶底部的直径、塔底顶部的直径相同，以使物料输送至塔身处时，由于截面积的增大瞬间降低了物料的流通速度，以延长物料在喷雾沸腾塔塔内的停留时间，避免粒径较小的物料从热风出口流出。附图说明下面结合说明书附图对本技术作进一步详细说明：图1是本技术的喷雾沸腾塔的结构示意图；图2是本专利技术的沸腾床板的剖面结构示意图；图3是本技术沸腾床板的结构示意图。图中：喷雾沸腾塔2，塔顶21，塔身22，倒锥形塔底23，喷嘴24，出料口25，震动器26，出风管道27，第一沸腾鼓风机31，第二沸腾鼓风机32，第一蒸汽换热器41，第二蒸汽换热器42，沸腾床板6，圆柱形进气口61，引流室62，导气通道63。具体实施方式实施例1 如图1所示，本实施例的喷雾沸腾塔包括依次上下密封连接的圆锥形塔顶21、圆柱形塔身22和倒圆锥形塔底23，塔顶21上设有3个双流体喷嘴24（其他实施例也可以是三流体喷嘴），以使进入喷雾沸腾塔2的物料处于雾化状态。喷雾沸腾塔2的塔顶21和塔底23均设有热空气进口，喷雾沸腾塔还包括第一沸腾鼓风机31、第一蒸汽换热器41、第二沸腾鼓风机32、第二蒸汽换热器42，第一沸腾鼓风机31、第一蒸汽换热器41经管道与喷雾沸腾塔塔底23的热空气进口相通，第二沸腾鼓风机32、第二蒸汽换热器42经管道与喷雾沸腾塔塔顶21的热空气进口相通；塔身22设有出风管道27，以使热风出口设于塔顶热空气进口和塔底热空气进口之间；塔底23内的底部设有一可绕喷雾沸腾塔的中心线旋转的圆形沸腾床板6，该沸腾床板6与塔底23内壁之间留有间隙；如图2至图3所示，沸腾床板6的底部设有用于和塔底23的热空气进口相通的圆柱形进气口61，该进气口的上方设置立方体状的引流室62，引流室62的上方设置多个导气通道63，各导气通道63底端的进气口与引流室62相通；导气通道63呈舌形设置，各导气通道63顶端的出气口设于引流室62在沸腾床板6上端面投影区的外侧，引流室62在沸腾床板6上端面的投影区外侧分成四个相同的扇形区域，同一扇形区域内的导气通道63的出气口的开口方向相同，且出气口的开口方向与引流室62的侧边平行设置，以使热空气由沸腾床板6底面的进气口进入引流室62后经弯曲设置的导气通道63从沸腾床板6的上端面流出，配合沸腾床板6的旋转，使得热空气在沸腾床板6的上方形成旋转气流带动物料旋转；圆柱形进气口61贯穿该沸腾床板6设置，以防止旋转气流的中心堆积滞留物料。喷雾沸腾塔塔顶21的直径自上而下逐渐递增，喷雾沸腾塔塔底23的直径自上而下逐渐减小，塔身22的直径与塔顶21底部的直径、塔底23顶部的直径相同，以使物料输送至塔身22处时，由于截面积的增大瞬间降低了物料的流通速度。沸腾床板6的上方还设有翻料搅拌器，可以有效减少物料的堆积；喷雾沸腾塔塔底23的外侧壁上对称设置多个震动器26，必要时对塔底进行震动，防止物料粘结在喷雾沸腾塔2的内壁上。喷雾沸腾塔的内壁、管道内壁涂覆特氟龙涂层，增加润滑性，减少物料粘结。使用时物料经双组份喷嘴24以喷雾状态进入喷雾沸腾塔2的塔顶21，热空气对其干燥以使其成为团聚颗粒，团聚颗粒在重力作用和热空气的推动下向下运动，到达沸腾床板6后在旋转的热空气的带动下进行旋转，热空气经旋风分离器3排出；达到预设粒径的团聚颗粒沿沸腾床板6与塔底23内壁之间的间隙流出至喷雾沸腾塔的出料口25，完成制粒和预干燥。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷雾沸腾塔，其特征在于，包括：依次上下密封连接的圆锥形塔顶（21）、圆柱形塔身（22）和倒圆锥形塔底（23），所述塔顶（21）上设有多个双流体喷嘴（24）；塔顶（21）和塔底（23）均设有热空气进口；所述塔身（22）上设有出风管道（27），以使热风出口设于塔顶热空气进口和塔底热空气进口之间；所述塔底（23）内的底部设有一可旋转的沸腾床板（6），该沸腾床板（6）上设有多个导气通道（63），各导气通道（63）与塔底（23）的热空气进口相通，该沸腾床板（6）与塔底（23）内壁之间留有间隙。

【技术特征摘要】
1.一种喷雾沸腾塔，其特征在于，包括：依次上下密封连接的圆锥形塔顶（21）、圆柱形塔身（22）和倒圆锥形塔底（23），所述塔顶（21）上设有多个双流体喷嘴（24）；塔顶（21）和塔底（23）均设有热空气进口；所述塔身（22）上设有出风管道（27），以使热风出口设于塔顶热空气进口和塔底热空气进口之间；所述塔底（23）内的底部设有一可旋转的沸腾床板（6），该沸腾床板（6）上设有多个导气通道（63），各导气通道（63）与塔底（23）的热空气进口相通，该沸腾床板（6）与塔底（23）内壁之间留有间隙。2.根据权利要求1所述的喷雾沸腾塔，其特征在于，所述沸腾床板（6）的底部设有用于和塔底（23）的热空气进口相通的圆柱形进气口（61），该进气口的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾晓峰，臧德耿，杨克泉，姚兴圣，
申请(专利权)人：江苏宇通干燥工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32