一种旋磁铁氧体的造粒方法技术

本发明专利技术提供颗粒呈圆形、粒径分布均匀、流动性好的旋磁铁氧体的造粒方法，包括如下步骤：将固含量为40～60％的浆料边搅拌边加入分散剂和PVA溶液，其中每千克浆料加入2.2～2.4mL分散剂，PVA溶液的加入量为浆料重量的12～15％，所述PVA溶液中PVA的质量分数为8～10％，搅拌时间为30～70min；将以上所得浆料用喷雾塔进行喷雾造粒，造粒时喷雾塔的进风口温度控制为240℃，喷雾塔的出风口温度控制为105℃，塔内压差控制为20～40Pa，即得旋磁铁氧体粉料。本发明专利技术采用喷雾造粒方式，不仅劳动量小，且制得的旋磁铁氧体粉料水份分布均匀，颗粒呈规则圆形，成型致密，一致性和重复性好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及旋磁铁氧体，具体地说是一种旋磁铁氧体的造粒方法。
技术介绍
旋磁铁氧体又称微波铁氧体。在高频磁场作用下，平面偏振的电磁波在铁氧体中按一定方向传播时，偏振面会不断绕传播方向旋转的铁氧体材料。主要有多晶型的和单晶型的两大类。单晶型的现不常用。多晶型的，按结构分，主要有：(1)尖晶石型，如MgFe2O4系、NiFe2O4系、LiFe系、Mg-Mn-Al系、Nb-Co-Al系、Li-Zn-Ti-Co系等；(2)石榴石型，如Y3F5O12、Y-Al系、Y-Gd系、Y-Gd-Al系等；(3)磁铅石型，如BaFe12O19等。其具有铁磁共振线宽小、自旋波共振线宽大、在低频段，饱和磁化强度低和磁晶各向异性常数小、介质损耗低、稳定性高等性能，采用电子陶瓷工艺，热压烧结或氧气氛中烧结制造而成。主要用于制作毫米波铁氧体器件。现有的旋磁铁氧体造粒技术主要是用手工造粒和机械造粒，手工造粒劳动量大，造粒量小，水份分布不均匀，成型气孔多等问题，机械造粒劳动量稍小，比手工造粒稍微好一些，但也存在粒径分布不均匀，粉料颗粒呈现不规则形状，含水率不均匀等问题，一致性差。随着通信行业的飞速发展，对环行器隔离器的一致性要求越来越高，旋磁铁氧体的一致性直接影响着隔离器和环行器的一致性，提高旋磁铁氧体的一致性成为关键控制点，而粉料的一致性对旋磁铁氧体的一致性也有着重要的影响作用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种颗粒呈圆形，粒径分布均匀，流动性好的旋磁铁氧体的造粒方法。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种旋磁铁氧体的造粒方法，包括如下步骤：步骤1、将固含量为40～60％的浆料边搅拌边加入分散剂和PVA溶液，其中每千克浆料加入2.2～2.4mL分散剂，PVA溶液的加入量为浆料重量的12～15％，所述PVA溶液中PVA的质量分数为8～10％，搅拌时间为30～70min；步骤2、将步骤1所得浆料用喷雾塔进行喷雾造粒，造粒时喷雾塔的进风口温度控制为240℃，喷雾塔的出风口温度控制为105℃，塔内压差控制为20～40Pa，即得旋磁铁氧体粉料。进一步的，还包括步骤3、将旋磁铁氧体粉料依次进行筛分、压制成型、烧结、磨削和刷银。进一步的，步骤1和步骤2中，当浆料表层出现泡沫时加入消泡剂。本专利技术的有益效果在于：采用该方法制得的旋磁铁氧体粉料含水率分布均匀，粒径分布较集中且可控；粉料流动性好，无需加入润滑剂即可直接成型，提高铁氧体性能；旋磁铁氧体粉料颗粒呈球形，粉料活性高，降低固相反应所需的温度，降低能耗；粒径不符合要求的粉料可以分类收集，收集到一定数量后可再次进行球磨喷雾，提高粉料的利用率；采用制得的旋磁铁氧体粉料制造出的环行器、隔离器产品插损小，一致性好。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。本专利技术最关键的构思在于：采用喷雾造粒方式，喷雾塔的进风口温度控制为240℃，出风口温度控制为105℃，塔内压差控制为20～40Pa，不仅劳动量小，且制得的旋磁铁氧体粉料水份分布均匀，颗粒呈规则圆形，成型致密，一致性和重复性好。本专利技术提供一种旋磁铁氧体的造粒方法，包括如下步骤：步骤1、将固含量为40～60％的浆料边搅拌边加入分散剂和PVA溶液，其中每千克浆料加入2.2～2.4mL分散剂，PVA溶液的加入量为浆料重量的12～15％，所述PVA溶液中PVA的质量分数为8～10％，搅拌时间为30～70min；步骤2、将步骤1所得浆料用喷雾塔进行喷雾造粒，造粒时喷雾塔的进风口温度控制为240℃，喷雾塔的出风口温度控制为105℃，塔内压差控制为20～40Pa，即得旋磁铁氧体粉料。从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：旋磁铁氧体粉料含水率分布均匀，粒径分布较集中且可控；粉料流动性好，无需加入润滑剂即可直接成型，提高铁氧体性能；旋磁铁氧体粉料颗粒呈球形，粉料活性高，降低固相反应所需的温度，降低能耗；粒径不符合要求的粉料可以分类收集，收集到一定数量后可再次进行球磨喷雾，提高粉料的利用率；制造出的环行器隔离器产品插损小，一致性好。进一步的，还包括步骤3、将旋磁铁氧体粉料依次进行筛分、压制成型、烧结、磨削和刷银。进一步的，步骤1和步骤2中，当浆料表层出现泡沫时加入消泡剂。实施例一种旋磁铁氧体的造粒方法，包括如下步骤：步骤1、将固含量为40～60％的浆料边搅拌边加入分散剂和PVA溶液，其中每千克浆料加入2.2～2.4mL分散剂，PVA溶液的加入量为浆料重量的12～15％，所述PVA溶液中PVA的质量分数为8～10％，搅拌时间为30～70min，浆料表层出现泡沫时加入消泡剂，所述的浆料为YIG小线宽浆料，所述的分散剂为正辛醇；步骤2、将步骤1所得浆料用喷雾塔进行喷雾造粒，造粒时喷雾塔的进风口温度控制为240℃，喷雾塔的出风口温度控制为105℃，塔内压差控制为20～40Pa，同样的，喷雾塔内浆料表层出现泡沫时加入消泡剂，即得旋磁铁氧体粉料；步骤3、将旋磁铁氧体粉料依次进行筛分、压制成型、烧结、磨削和刷银。具体工艺参数见表1、表2和表3。由表1参数制得的旋磁铁氧体粉料取样，记为喷雾造粒样品1；由表2参数制得的旋磁铁氧体粉料取样，记为喷雾造粒样品2；由表3参数制得的旋磁铁氧体粉料取样，记为喷雾造粒样品3；再从表1、表2和表3制得的旋磁铁氧体粉料的两种中取样，记为喷雾造粒样品4和喷雾造粒样品5。将喷雾造粒样品1～5放在1840～2055MHz的器件进行测试，与手工造粒样品和机械造粒样品的对比结果见表4。表1分散剂加入量2.2ml/Kg固含量(％)40PVA浓度(％)10PVA加入量(％)12搅拌时间(最小时间)30min粘度(mPa.s)1834.6进风口温度(℃)240出风口温度(℃)105塔内压差(Pa)20-40需求粒径(目)80-200表2分散剂加入量2.3ml/Kg固含量(％)50PVA浓度(％)10PVA加入量(％)12搅拌时间(最小时间)50min粘度(mPa.s)2019.2进风口温度(℃)240出风口温度(℃)105塔内压差(Pa)20-40需求粒径(目)80-200表3表4综上所述，本专利技术提供的旋磁铁氧体的造粒方法的有益效果在于：采用该方法制得的旋磁铁氧体粉料含水率分布均匀，均在3.2±0.2％，粒径分布较集中且可控，90％的粉料粒径在80～160目之间；粉料流动性好，无需加入润滑剂即可直接成型，提高铁氧体性能；旋磁铁氧体粉料颗粒呈球形，粉料活性高，降低固相反应所需的温度，降低能耗；粒径不符合要求的粉料可以分类收集，收集到一定数量后可再次进行球磨喷雾，提高粉料的利用率；采用制得的旋磁铁氧体粉料制造出的环行器、隔离器产品插损小，一致性好。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋磁铁氧体的造粒方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1、将固含量为40～60％的浆料边搅拌边加入分散剂和PVA溶液，其中每千克浆料加入2.2～2.4mL分散剂，PVA溶液的加入量为浆料重量的12～15％，所述PVA溶液中PVA的质量分数为8～10％，搅拌时间为30～70min；步骤2、将步骤1所得浆料用喷雾塔进行喷雾造粒，造粒时喷雾塔的进风口温度控制为240℃，喷雾塔的出风口温度控制为105℃，塔内压差控制为20～40Pa，即得旋磁铁氧体粉料。

【技术特征摘要】
1.一种旋磁铁氧体的造粒方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1、将固含量为40～60％的浆料边搅拌边加入分散剂和PVA溶液，其中每千克浆料加入2.2～2.4mL分散剂，PVA溶液的加入量为浆料重量的12～15％，所述PVA溶液中PVA的质量分数为8～10％，搅拌时间为30～70min；步骤2、将步骤1所得浆料用喷雾塔进行喷雾造粒，造粒时喷雾塔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊飞，黄帝坤，李茂红，倪晶，张兴国，
申请(专利权)人：西安天和智能微波科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61