一种多炉床沸腾炉制造技术

一种多炉床沸腾炉，具有炉体，炉体内为炉膛，炉体的前侧设有炉门、给料管，后侧设有供热管，在炉膛中靠后部设有挡火墙，其特征是：在炉体底部位于前部按左右方向并排布置有三个及以上的奇数主炉床，在炉体底部位于主炉床之后、挡火墙之前，设有一个长方飞渣床，在所有主炉床与飞渣床之间设有控渣墙；在炉体底部位于挡火墙之后，设有一个长方飞灰床，在炉体外部设有鼓风机，鼓风机通过主供风管连通其中一个主风箱，两两主风箱之间装有通风管及阀门；在主供风管上还装有副风管，副风管通过若干支管分别连通飞渣床风箱和飞灰床风箱；本实用新型专利技术解决了现有大型沸腾炉点火困难，供热调幅范围小的问题，广泛用于建材、化工、冶金工业。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种多炉床沸腾炉
本技术涉及工业燃烧设备，尤其是一种多炉床沸腾炉。
技术介绍
随着工业生产的快速发展，对流化燃烧设备沸腾炉的大型化需要越来越迫切，而沸腾炉大型化的难点之一是布风板的束缚。由于同一类型的流化技术中的核心部件——布风板的热力强度即每平方米小时产热量是一定数，随着供热量的增加，布风板面积成线性增长，当布风板面积增大到一定数值时，点火和故障处理等等都会十分困难；另外受最低流化风速的束缚，供热量的调整幅度很小，一般40%以下很难正常运行。为此就有人提出了双床结构的沸腾炉，即在沸腾炉内设计两个并排布置的主炉床，每个主炉床包括有风箱和布风板，在双床沸腾炉需要小幅供热时只要单床运行，而单床运行极易造成炉体受热不均而破坏，用户采用左右床交替运行，又带来工况不稳定的问题，同时炉体仍会受到一定的破坏。
技术实现思路
本技术的目的就是要解决沸腾炉大型化点火困难，供热调整幅度小的问题， 提供一种多炉床沸腾炉。本技术的具体方案是:针对普通沸腾炉进行改进，它具有炉体，炉体内为炉膛，炉体的前侧设有炉门、给料管，后侧设有供热管，在炉膛中靠后部设有挡火墙，其特征是:在炉体底部位于前部按左右方向并排布置有三个及以上的奇数主炉床，每个主炉床包括有主布风板和主风箱，主风箱置于炉体承台的下方；在炉体底部位于主炉床之后、挡火墙之前，设有一个长方飞渣床，该飞渣床包括有飞渣床布风板和飞渣床风箱，飞渣床风箱置于炉体承台上方，在所有主炉床与飞渣床之间设有控渣墙；在炉体底部位于挡火墙之后，设有一个长方飞灰床，该飞灰床包括有飞灰床布风板和飞灰床风箱，飞灰床风箱置于炉体承台的上方；在炉体外部设有鼓风机，鼓风机通过主供风管连通其中一个主风箱，两两主风箱之间装有通风管，且在通风管上装有阀门；在主供风管上还装有副风管，副风管通过若干支管分别连通飞渣床风箱和飞灰床风箱，所有支管是埋在炉体底部墙体内，并在每根支管上有调风阀。本技术中所述主供风管是与正中间的一个主风箱连通。本技术中所述飞渣床的长度等于所有主炉床左右排列方向的总长度。以保证收集飞渣并使其燃尽后排出炉外的效果。本技术中所述飞灰床的长度大于所有主炉床左右排列方向的总长度。以保证收集飞渣并使其燃尽后排出炉外的效果。本技术中所述主风箱均采用等压风箱。本技术中在每个主炉床中设有出渣管；在飞渣床和飞灰床中各设有至少两根溢灰管，每根溢灰管上装有料封阀。`本技术的运行机理是:参见图1、2、3，I)沸腾炉启动时只将中间的一个主炉床4点火。稳定后再启动两侧主炉床4直至全部对称运行；2)主炉床4运行一段时间后， 在气流的作用下，部分未燃尽的高温煤及炉渣飞越控渣墙25进入飞渣床24，飞渣床风箱16 的高压风在飞渣床布风板15的作用下，继续流化燃尽，并从溢灰管17及料封阀18溢出炉外；调整适合的风量，经穿过主炉床间隔墙的支管6，为墙体和承台27降温并将回收热量的热风供给飞渣床24和飞灰床23，保持正常流化燃烧；主炉床4和飞渣床24产生的含尘高温烟气在负压抽吸下翻过挡火墙22，高速向下运行，通过重力和惯性分离出烟气中较粗的未燃尽粉尘，落入飞灰床8中，彻底燃尽后经溢灰管17、料封阀18排出炉外，净化后的高温气从供热管21抽出炉外供热。本技术的优点是:1.将大型难以点火操作的布风板面减小到1/3或1/5或更小，便于点火操作、控制。2.稳定供热的调幅范围大，二个主炉床设计可调幅至最大供热量的1/3X0.4 (单床的调节量)=0.133 ^ 13.5%，五个主炉床设计可调至最大供热量的1/5X0.4=0.08 ^ 8%， 保证了炉子为大幅调整供热量的工况供热。3.主炉床的数量设计为奇数，供热时按正间布置的1、3、5等奇数主炉床运行工作，保证了炉体受热的对称均匀性，不易造成热损坏。4.将所有支管穿过主炉床间的隔墙，既降低承台和隔墙的温度，保证多炉床的可行性，又将回收的热量供飞渣床和飞灰床燃烧。附图说明图1是本技术的主剖视图；图2是图1的A-A视图；图3是图1的B-B视图。图中:1-炉体，2-给料管，3-炉膛，4-主炉床，5-炉门，6-支管，7-调风阀，8-副风管，9-鼓风机，10-主风管，11-主布风板，12-主风箱，13-通风管，14-出渣管，15-飞渣床布风板，16-飞渣床风箱，17-溢灰管，18-料封阀，19-飞灰床风箱，20-飞灰床布风板，21-供热管，22-挡火墙，23-飞灰床，24-飞渣床，25-控渣墙，26-阀门，27-承台。具体实施方式参见图1、2、3，本技术具有炉体1，炉体I内为炉膛3，炉体I的前侧设有炉门5、给料管2，后侧设有供热管21，在炉膛3中靠后部设有挡火墙22，特别是:在炉体I底部位于前部按左右方向并排布置有三个主炉床4,每个主炉床4包括有主布风板11和主风箱 12，主风箱12置于炉体承台27的下方；在炉体I底部位于主炉床4之后、挡火墙22之前， 设有一个长方飞渣床24，该飞渣床24包括有飞渣床布风板15和飞渣床风箱16，飞渣床风箱16置于炉体承台27上方，在所有主炉床4与飞渣床24之间设有控渣墙25 ;在炉体I底部位于挡火墙22之后，设有一个长方飞灰床23，该飞灰床23包括有飞灰床布风板20和飞灰床风箱19，飞灰床风箱19置于炉体承台27的上方；在炉体I外部设有鼓风机9，鼓风机 9通 过主供风管连通其中一个主风箱12，两两主风箱12之间装有通风管13，且在通风管13上装有阀门26 ;在主供风管10上还装有副风管8，副风管8通过四根支管6分别连通飞渣床风箱16和飞灰床风箱19 (各两根支管)，所有支管6是埋在炉体I底部墙体内，并在每根支管6上有设调风阀7。本实施例中所述主供风管是与正中间的一个主风箱12连通。本实施例中所述飞渣床24的长度等于所有主炉床4左右排列方向的总长度。本实施例中所述飞灰床23的长度大于所有主炉床4左右排列方向的总长度。本实施例中所述主风箱12均采用等压风箱。本实施例中在每个主炉床4中设有出渣管14 ;在飞渣床24和飞灰床23中各设有两根溢灰管17，每根溢灰管17上装有料封阀18。本技术根 据用户供热量调节范围及更大型号的需求，可设计5、7、9等多个奇数主炉床。权利要求1.一种多炉床沸腾炉，具有炉体，炉体内为炉膛，炉体的前侧设有炉门、给料管，后侧设有供热管，在炉膛中靠后部设有挡火墙，其特征是:在炉体底部位于前部按左右方向并排布置有三个及以上的奇数主炉床，每个主炉床包括有主布风板和主风箱，主风箱置于炉体承台的下方；在炉体底部位于主炉床之后、挡火墙之前，设有一个长方飞渣床，该飞渣床包括有飞渣床布风板和飞渣床风箱，飞渣床风箱置于炉体承台上方，在所有主炉床与飞渣床之间设有控渣墙；在炉体底部位于挡火墙之后，设有一个长方飞灰床，该飞灰床包括有飞灰床布风板和飞灰床风箱，飞灰床风箱置于炉体承台的上方；在炉体外部设有鼓风机，鼓风机通过主 供风管连通其中一个主风箱，两两主风箱之间装有通风管，且在通风管上装有阀门；在主供风管上还装有副风管，副风管通过若干支管分别连通飞渣床风箱和飞灰床风箱，所有支管是埋在炉体底部墙体内，并在每根支管上有调风阀。2.根据权利要求1所述的一种多炉床沸腾炉，其特征是:所述主供风管是与正中间的一个主风箱连通。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多炉床沸腾炉，具有炉体，炉体内为炉膛，炉体的前侧设有炉门、给料管，后侧设有供热管，在炉膛中靠后部设有挡火墙，其特征是：在炉体底部位于前部按左右方向并排布置有三个及以上的奇数主炉床，每个主炉床包括有主布风板和主风箱，主风箱置于炉体承台的下方；在炉体底部位于主炉床之后、挡火墙之前，设有一个长方飞渣床，该飞渣床包括有飞渣床布风板和飞渣床风箱，飞渣床风箱置于炉体承台上方，在所有主炉床与飞渣床之间设有控渣墙；在炉体底部位于挡火墙之后，设有一个长方飞灰床，该飞灰床包括有飞灰床布风板和飞灰床风箱，飞灰床风箱置于炉体承台的上方；在炉体外部设有鼓风机，鼓风机通过主供风管连通其中一个主风箱，两两主风箱之间装有通风管，且在通风管上装有阀门；在主供风管上还装有副风管，副风管通过若干支管分别连通飞渣床风箱和飞灰床风箱，所有支管是埋在炉体底部墙体内，并在每根支管上有调风阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊承庆，王士洪，
申请(专利权)人：黄石市建材节能设备总厂，
类型：实用新型
国别省市：