一种难处理精金矿流化床焙烧装置及生产工艺制造方法及图纸

本发明专利技术属于黄金冶炼技术领域，具体涉及一种难处理精金矿流化床焙烧装置及生产工艺。所述混料仓通过送料管道与焙烧炉进料口相连接，所述焙烧炉、旋风除尘器、燃烧炉、炉气冷却器、电收尘器、烟囱通过烟尘管道依次连接；所述焙烧炉、旋风除尘器的焙砂出口通过下料管分别与所述流化床进料口相连通，所述焙烧炉与所述流化床之间安装有第一回料器，所述旋风除尘器与所述流化床之间安装有第二回料器，所述流化床出料口通过管道与水淬槽相连通，生产工艺包括以下步骤：原料输送；焙烧炉焙烧；烟尘回收；焙砂输送；流化床焙烧：还原、氧化焙烧过程同一炉膛完成；冷水水淬：采用冷水水淬，使焙砂爆裂；本发明专利技术回收率高，产能大，设备简单、成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种难处理精金矿流化床焙烧装置及生产工艺
本专利技术属于黄金冶炼
，具体涉及一种难处理精金矿流化床焙烧装置及生产工艺。
技术介绍
当前，我国难处理复杂金矿主要三种方法，⑴两段焙烧技术，在处理低硫复杂矿时焙烧质量差，运行不稳定，生产回收率低、经济效益差。⑵细菌氧化处理方法，厂家大部分处理能力在100吨左右/天，处理能力低，生产周期长。⑶氧压浸出工艺，设备质量要求高、压力大、构造复杂，设备投资大，操作要求高，现我国正在兴起阶段。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，利用高温氧化焙烧使物料均匀受热、燃烧时间长，有效处理硫化物和砷化物包裹的金，使矿物变得疏松多空，从而提高回收率，且自动化程度高，产能大，设备简单、成本低。本专利技术的目的通过以下的技术方案实现：一种难处理精金矿流化床焙烧装置，包含混料仓、焙烧炉、流化床、旋风除尘器、燃烧炉、炉气冷却器、电收尘器、烟囱；所述混料仓通过送料管道与焙烧炉进料口相连接，所述焙烧炉、旋风除尘器、燃烧炉、炉气冷却器、电收尘器、烟囱通过烟尘管道依次连接；所述焙烧炉、旋风除尘器的焙砂出口通过下料管分别与所述流化床进料口相连通，所述焙烧炉与所述流化床之间安装有第一回料器，所述旋风除尘器与所述流化床之间安装有第二回料器，所述燃烧炉、炉气冷却器、电收尘器的尘渣出口分别通过管道与所述流化床进料口相连通，所述流化床出料口通过管道与水淬槽相连通；进一步，所述焙烧炉、燃烧炉以及流化床下部分别连接有风机；进一步，所述混料仓包括煤仓和精矿仓，所述煤仓和精矿仓底部均与送料管道一端相连通，所述送料管道另一端与所述焙烧炉进料口相连通；进一步，包括煤仓和精矿仓顶部相通，且通过管道与布袋收尘器的烟气进口相连接，所述布袋收尘器的烟尘出口通过连接管与所述焙烧炉进料口相连通；进一步，所述焙烧炉、燃烧炉、流化床内采用砌筑耐火材料，所述焙烧炉、流化床风帽布置线扇性分布。本专利技术还涉及一种利用上述装置进行难处理精金矿流化床焙烧的生产工艺：包括以下步骤：步骤1、原料输送：金精矿和煤粉分别存储在精矿仓与煤仓内，配比、混合后经送料管道输送至焙烧炉内焙烧，金精矿和煤粉配比通过计算使混合料发热值不低于1400kJ/kg，混合料粒度0.074mm≥60-75％、含水≤3-6％，混料仓顶部的烟尘经布袋收尘器回收后送入焙烧炉进口；步骤2、焙烧炉焙烧：将金精矿和煤粉配比、混合后的矿粉送入焙烧炉焙烧，焙烧温度680-730℃，炉底压力28kPa，经过焙烧后焙砂通过焙砂出口经下料管、第一回料器输送至所述流化床进料口；步骤3、烟尘回收：烟尘经旋风除尘器离心力除尘后，送入燃烧炉充分燃烧，燃烧炉温度730-750℃，燃烧炉的炉底压力9kPa，烟气燃烧后分别经过炉气冷却器冷却、电收尘器除尘后，合格气体经烟囱排出，旋风除尘器内的温度为700℃；步骤4、焙砂输送：经步骤2焙烧后产生的焙砂经第一回料器输送至流化床进料口，烟尘经旋风除尘器离心力除尘，产生的尘渣经第二回料器输送至流化床进料口，此时第一回料器温度580℃、压力6kPa，第二回料器的温度为500℃，压力为5kPa；旋风除尘器上部未沉降的烟尘经燃烧炉、炉气冷却器、电收尘器进行燃烧、冷却、除尘沉降后形成的尘渣分别自燃烧炉、炉气冷却器、电收尘器底部的尘渣出口经管道进入流化床进行焙烧；步骤5、流化床焙烧：还原焙烧和氧化焙烧过程同一炉膛完成，流化床进口550℃，出口450℃，进口压力12kPa，出口压力11kPa；步骤6、用冷水对焙砂进行水淬：流化床流化、焙烧完成后的焙砂经水淬槽水淬后形成无复杂金属的焙砂，水淬采用冷水，最大限度地使焙砂爆裂；有益效果：1、可处理含硫低于1％的金精矿，处理能力大，1.5m2的焙烧炉日处理矿量200-250吨；2、碳燃烧充分，当矿粉与煤粉混合焙烧时，煤完全燃烧，煤的利用率达到98％，焙砂不含影响金浸出的残煤；3、在单一炉膛内完成还原焙烧和氧化焙烧过程，使难处理复杂金精矿中包裹的金充分解离，金回收率可提高10-20％；4、采用干式上料，气力输送技术，减少脱水、干燥等环节。附图说明图1为本专利技术实施例1的结构示意图。图中：1.混料仓；2.焙烧炉；3.流化床；4.旋风除尘器；5.燃烧炉；6.炉气冷却器；7.电收尘器；8.烟囱；9.第一回料器；10.第二回料器；11.水淬槽；12.风机；13.煤仓；14.精矿仓；15.布袋收尘器。具体实施方式以下给出本专利技术的具体实施方式，用来对
技术实现思路
作进一步详细的解释。并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。实施例1，参照图1：一种难处理精金矿流化床焙烧装置，包含混料仓1、焙烧炉2、流化床3、旋风除尘器4、燃烧炉5、炉气冷却器6、电收尘器7、烟囱8；所述混料仓1通过送料管道与焙烧炉2进料口相连接，所述焙烧炉2、旋风除尘器4、燃烧炉5、炉气冷却器6、电收尘器7、烟囱8通过烟尘管道依次连接；所述焙烧炉2、旋风除尘器4的焙砂出口通过下料管分别与所述流化床3进料口相连通，所述焙烧炉2与所述流化床3之间安装有第一回料器9，所述旋风除尘器4与所述流化床3之间安装有第二回料器10，所述燃烧炉5、炉气冷却器6、电收尘器7的尘渣出口分别通过管道与所述流化床3进料口相连通，所述流化床3出料口通过管道与水淬槽11相连通；所述焙烧炉2、燃烧炉5以及流化床3下部分别连接有风机12；所述混料仓1包括煤仓13和精矿仓14，所述煤仓13和精矿仓14底部与送料管道一端相连通，所述送料管道另一端与所述焙烧炉2进料口相连通；包括煤仓13和精矿仓14顶部相通，且通过管道与布袋收尘器15的烟气进口相连接，所述布袋收尘器15的烟尘出口通过连接管与所述焙烧炉2进料口相连通；所述焙烧炉2、燃烧炉5、流化床3内采用砌筑耐火材料，焙烧炉、流化床风帽布置线扇性分布。本专利技术还涉及一种利用上述装置进行难处理精金矿流化床焙烧的生产工艺：包括以下步骤：步骤1、原料输送：金精矿和煤粉分别存储在精矿仓14与煤仓13内，配比、混合后经送料管道输送至焙烧炉2内焙烧，金精矿和煤粉配比通过计算使混合料发热值不低于1400kJ/kg，混合料粒度0.074mm≥60-75％、含水≤3-6％，混料仓1顶部的烟尘经布袋收尘器15回收后送入焙烧炉2进口；步骤2、焙烧炉2焙烧：将金精矿和煤粉配比、混合后的矿粉送入焙烧炉2焙烧，焙烧温度680-730℃，炉底压力28kPa，经过焙烧后焙砂通过焙砂出口经下料管、第一回料器9输送至所述流化床3进料口；步骤3、烟尘回收：烟尘经旋风除尘器4离心力除尘后，送入燃烧炉5充分燃烧，燃烧炉5温度730-750℃，燃烧炉5的炉底压力9kPa，烟气燃烧后分别经过炉气冷却器6冷却、电收尘器7除尘后，合格气体经烟囱8排出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种难处理精金矿流化床焙烧装置，其特征在于：包含混料仓、焙烧炉、流化床、旋风除尘器、燃烧炉、炉气冷却器、电收尘器、烟囱；/n所述混料仓通过送料管道与焙烧炉进料口相连接，所述焙烧炉、旋风除尘器、燃烧炉、炉气冷却器、电收尘器、烟囱通过烟尘管道依次连接；/n所述焙烧炉、旋风除尘器的焙砂出口通过下料管分别与所述流化床进料口相连通，所述焙烧炉与所述流化床之间安装有第一回料器，所述旋风除尘器与所述流化床之间安装有第二回料器，所述燃烧炉、炉气冷却器、电收尘器的尘渣出口分别通过管道与所述流化床进料口相连通，所述流化床出料口通过管道与水淬槽相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种难处理精金矿流化床焙烧装置，其特征在于：包含混料仓、焙烧炉、流化床、旋风除尘器、燃烧炉、炉气冷却器、电收尘器、烟囱；
所述混料仓通过送料管道与焙烧炉进料口相连接，所述焙烧炉、旋风除尘器、燃烧炉、炉气冷却器、电收尘器、烟囱通过烟尘管道依次连接；
所述焙烧炉、旋风除尘器的焙砂出口通过下料管分别与所述流化床进料口相连通，所述焙烧炉与所述流化床之间安装有第一回料器，所述旋风除尘器与所述流化床之间安装有第二回料器，所述燃烧炉、炉气冷却器、电收尘器的尘渣出口分别通过管道与所述流化床进料口相连通，所述流化床出料口通过管道与水淬槽相连通。


2.根据权利要求1所述的一种难处理精金矿流化床焙烧装置，其特征在于，所述焙烧炉、燃烧炉以及流化床下部分别连接有风机。


3.根据权利要求1所述的一种难处理精金矿流化床焙烧装置，其特征在于，所述混料仓包括煤仓和精矿仓，所述煤仓和精矿仓底部均与送料管道一端相连通，所述送料管道另一端与所述焙烧炉进料口相连通。


4.根据权利要求3所述的一种难处理精金矿流化床焙烧装置，其特征在于，包括煤仓和精矿仓顶部相通，且通过管道与布袋收尘器的烟气进口相连接，所述布袋收尘器的烟尘出口通过连接管与所述焙烧炉进料口相连通。


5.根据权利要求1所述的一种难处理精金矿流化床焙烧装置，其特征在于，所述焙烧炉、燃烧炉、流化床内采用砌筑耐火材料，所述焙烧炉、流化床风帽布置线扇性分布。


6.一种利用权利要求1所述的装置进行难处理精金矿流化床焙烧的生产工艺，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海林，迟伟刚，宋裕华，姚树建，刘廷程，栾桂伟，王海鹏，杜修埔，王杰，
申请(专利权)人：新疆星塔矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65