大型无筛板沸腾氯化炉炉盖系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种大型无筛板沸腾氯化炉炉盖系统，主要由锥形炉盖、顶盖组成，锥形炉盖底圈与氯化炉壳焊接，顶盖为平顶盖，锥形炉盖与顶盖之间采用法兰连接，法兰之间设有柔性石墨密封圈，锥形炉盖、顶盖内设有捣固层，捣固层内设有不锈钢筋，本实用新型专利技术的炉盖装置解决了大型沸腾氯化炉生产过程中炉盖的泄漏，堵塞，以及炉盖过道堵塞带来的环保、安全问题；消除了炉盖捣固、吊装带来的安全隐患，可提高氯化炉炉单位面积产量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于生产粗四氯化钛生产
，特别涉及国内大型沸腾氯化炉炉盖系统。
技术介绍
目前工业生产粗四氯化钛一般采用沸腾氯化、熔盐氯化法两种。国内沸腾氯化炉有0 800、0 1200、0 1600、φ 2400, φ 2800, ￠ 3000等炉型。国外特别是美国、日本的沸腾氯化炉有0 3000,0 4000等炉型，且技术水平高。国外的沸腾氯化炉对高钛渣的成分要求高(只能用金红石，Ti02含量彡95%，粒度要求苛刻)，不适合国内高钛渣生产四氯化钛。国内无筛板沸腾氯化炉炉盖均采用动密封，及通过炉盖自重与耐高温石棉绳进行密封，这种密封效果不好，导致国内无筛板沸腾氯化炉均采用负压生产，炉盖到第一级收尘器过道采用人字形过道(图1)，容易发生堵塞，特别是炉型大型化后(氯化炉直径大于2500mm)，现盖炉盖装置易发生泄漏，堵塞等问题，炉盖在捣固、吊装过程中还存在一定的安全隐患。
技术实现思路
为解决现有技术中存在问题，本技术设计提供了大型无筛板沸腾氯化炉炉盖系统，解决了大型沸腾氯化炉生产过程中炉盖的泄漏，堵塞，以及炉盖过道堵塞带来的环保、安全问题；消除了炉盖捣固、吊装带来的安全隐患，可提高氯化炉炉单位面积产量。本技术的技术方案如下所述:一种大型无筛板沸腾氯化炉炉盖系统，主要由锥形炉盖、顶盖组成，锥形炉盖的底圈与氯化炉壳焊接，顶盖为平顶盖，锥形炉盖与顶盖之间采用法兰连接，法兰之间设有柔性石墨密封圈，锥形炉盖、顶盖内设有捣固层，捣固层内设有不锈钢筋。具体地:所述系统与收尘器之间的连接为平行过道，平行过道内设有捣固层，平行过道顶部设测温口、人孔，人孔的下方设有观察口 ；所述捣固层为磷酸盐捣固层；所述锥形炉盖与顶盖之间的法兰设有冷却装置，冷却装置为水冷却装置。本技术所述的大型沸腾氯化炉的炉盖系统，锥形炉盖钢结构底圈与氯化炉炉壳焊接，过道钢结构与收尘器椎体焊接，然后与氯化炉整体砌筑浇注，带冷却水圈的顶盖、人孔盖、观察口盖现场捣固浇注，然后安装即可。本技术的优点和有益效果:本技术解决了大型沸腾氯化炉生产过程中炉盖的泄漏，堵塞，以及炉盖过道堵塞带来的环保、安全问题；消除了炉盖捣固、吊装带来的安全隐患，可提高氯化炉炉单位面积产量，其优点具体为:1、本技术的炉盖采用了锥形盖与平顶盖组合的方式以及柔性石墨密封圈进行密封，解决了炉盖密封泄漏的问题，使现有无筛板大型氯化炉实现微正压生产，尾气处理量大大减少，有利于减轻氯化炉尾气处理负担，实现尾气达标排放，改善环境质量；2、过道采用平行过道，不会带来堵塞相应的环境污染，降低工人劳动强度，消除了处理过道堵塞存在的安全隐患。3、解决大型氯化炉炉盖现场捣固的安全隐患。【附图说明】图1是现有无筛板沸腾氯化炉炉盖示意图；图2是本技术的一种大型无筛板沸腾氯化炉炉盖系统示意图；图中:1_维形炉盖、2_揭固层、3_不镑钢筋、4_顶盖、5_柔性石墨密封圈、6_测温口、7-人孔、8-观察口。【具体实施方式】以下结合附图对本技术作进一步详细说明，但不应就此理解为本技术所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本技术上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本技术的范围内。实施例一如图2所示，一种大型无筛板沸腾氯化炉炉盖系统，主要由锥形炉盖1、顶盖4组成，锥形炉盖I的底圈与氯化炉壳焊接，顶盖4为平顶盖，锥形炉盖I与顶盖4之间采用法兰连接，法兰之间设有柔性石墨密封圈5，锥形炉盖1、顶盖4内设有捣固层2，捣固层2内设有不锈钢筋3。在本技术中，所述装置与收尘器之间的连接为平行过道，平行过道内设有捣固层2，平行过道顶部设测温口 6、人孔7，人孔7的下方设有观察口 8。所述捣固层2为磷酸盐捣固层。所述锥形炉盖I与顶盖4之间的法兰设有冷却装置，冷却装置为水冷却装置。【主权项】1.一种大型无筛板沸腾氯化炉炉盖系统，其特征在于主要由锥形炉盖(1)、顶盖(4)组成，锥形炉盖(I)的底圈与氯化炉壳焊接，顶盖(4)为平顶盖，锥形炉盖(I)与顶盖(4)之间采用法兰连接，法兰之间设有柔性石墨密封圈(5)，锥形炉盖(1)、顶盖(4)内设有捣固层(2)，捣固层(2)内设有不锈钢筋(3)。2.根据权利要求1所述的一种大型无筛板沸腾氯化炉炉盖系统，其特征在于所述捣固层(2)为磷酸盐捣固层。3.根据权利要求1所述的一种大型无筛板沸腾氯化炉炉盖系统，其特征在于所述锥形炉盖(I)与顶盖(4)之间的法兰设有冷却装置。【专利摘要】本技术公开了一种大型无筛板沸腾氯化炉炉盖系统，主要由锥形炉盖、顶盖组成，锥形炉盖底圈与氯化炉壳焊接，顶盖为平顶盖，锥形炉盖与顶盖之间采用法兰连接，法兰之间设有柔性石墨密封圈，锥形炉盖、顶盖内设有捣固层，捣固层内设有不锈钢筋，本技术的炉盖装置解决了大型沸腾氯化炉生产过程中炉盖的泄漏，堵塞，以及炉盖过道堵塞带来的环保、安全问题；消除了炉盖捣固、吊装带来的安全隐患，可提高氯化炉炉单位面积产量。【IPC分类】C01G23-02【公开号】CN204529340【申请号】CN201420766969【专利技术人】李斗良, 李金泽, 张履国, 赵以容 【申请人】遵义钛业股份有限公司【公开日】2015年8月5日【申请日】2014年12月9日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型无筛板沸腾氯化炉炉盖系统，其特征在于主要由锥形炉盖（1）、顶盖（4）组成，锥形炉盖（1）的底圈与氯化炉壳焊接，顶盖（4）为平顶盖，锥形炉盖（1）与顶盖（4）之间采用法兰连接，法兰之间设有柔性石墨密封圈（5），锥形炉盖（1）、顶盖（4）内设有捣固层（2），捣固层（2）内设有不锈钢筋（3）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李斗良，李金泽，张履国，赵以容，
申请(专利权)人：遵义钛业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52