内模及预制混凝土塔段的模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种内模及预制混凝土塔段的模具。本实用新型专利技术提供的内模包括内模板，所述内模板的两端相接使所述内模板弯曲成筒状，在所述内模板的两端设有斜面，所述内模板两端的斜面相互配合并构成脱模口。本实用新型专利技术提供的预制混凝土塔段的模具包括底模，在所述底模上可拆装地固定有所述内模和至少两个外模，所述至少两个外模可拆装地拼接在一起，在所述内模和所述外模的顶部共同固定有顶盖板，所述底模、所述外模、所述内模和所述顶盖板之间共同构成用于浇筑预制混凝土塔段的型腔，在所述顶盖板上设有混凝土浇筑孔。本实用新型专利技术提供的内模可用于整环浇筑，可方便地利用内模板的整体弹性变形实现内模的脱模和复原，可减少大量的焊接工作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混凝土构件的制造，尤其涉及内模及预制混凝土塔段的模具。
技术介绍
风力发电机组的塔架有钢筒塔架和预制混凝土塔架，预制混凝土塔架一般包括若干个依次堆叠的预制混凝土塔段(或称预制混凝土塔筒)。在建设预制混凝土塔架时，一般需要先在工厂内预制出预制混凝土塔段，然后将它们运输至现场进行安装，在安装时，通过预应力索将这些依次堆叠的预制混凝土塔段连接起来。要制造预制混凝土塔段，就需要有相应的用于浇筑混凝土的模具。由于预制混凝土塔段呈筒状(多为带有一定的锥度的圆筒状)，若将模具的内模(用于塔段内壁的成型)设计为整圆结构，则内模将难以实现脱模，所以现有的预制混凝土塔段多设计为由两片或更多片数的预制混凝土构件相互拼接而成，这样内模就可以相应地设计为弯曲的片状结构，而不是整圆结构。如图1所示，其为用于制造呈圆弧片状的塔架构件的模具的立体图，该模具包括内模1、外模2、底模3、顶模4和两个端模5，它们共同围成用于浇筑混凝土的空间，为了保证内模I和外模2的刚度，内模I和外模2均在钢制的模板上整体焊接有沿环向设置的横向加强筋和沿轴向设置的纵向加强筋，横向加强筋和纵向加强筋的板面均垂直于模板的板面，从而防止模板变形。在实现上述技术方案的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题:使用上述的模具无法直接制造出呈筒状的预制混凝土塔段，即上述的模具不能实现预制混凝土塔段的整环浇筑。如果要实现预制混凝土塔段的整环浇筑，只有将模具设计为整圆结构，而为了使内模能够顺利脱模，需要将内模设计为由两片、三片或更多片的片状内模拼接而成，这样在进行混凝土浇筑前，就需要将多片片状内模组装在一起形成整圈内模，在脱模时，又需要按既有顺序将各片片状内模一片一片地拆除以实现脱模，在浇筑下一段预制混凝土塔段时又需再次进行模具的拼装及拆卸，按此种方式操作必然会严重影响混凝土塔段的预制效率，费事费力，效率低下。
技术实现思路
本技术目的在于:提供一种可用于整环浇筑成型的、结构简单、易于实现拆装的内模；提供一种可用于制造整环预制混凝土塔段的模具。为了实现上述目的，本技术提供了一种内模，其包括内模板，所述内模板的两端相接使所述内模板弯曲成筒状，在所述内模板的两端设有斜面，所述内模板两端的斜面相互配合并构成脱模口。进一步地，其中在所述内模板的内侧面上可以沿环向固定有环向筋板，所述环向筋板的板面与所述内模板的内侧面相贴合。优选地，其中在所述内模板的两端可以沿纵向固定有加厚板，所述斜面设置在所述加厚板上。优选地，在其中一个所述斜面上可以镶嵌有密封条。优选地，其中在所述内模板的顶部和底部可以固定有多个连接板，所述多个连接板位于所述内模板的内侧并沿环向分布。本技术提供了一种预制混凝土塔段的模具，其包括底模，在所述底模上可拆装地固定有任一上述的内模和至少两个外模，所述至少两个外模可拆装地拼接在一起，在所述内模和所述外模的顶部共同固定有顶盖板，所述底模、所述外模、所述内模和所述顶盖板之间共同构成用于浇筑预制混凝土塔段的型腔，在所述顶盖板上设有混凝土浇筑孔。优选地，其中所述外模可以包括外模板，在所述外模板的外侧面上设有多个横向加强筋和多个纵向加强筋。优选地，其中在所述内模板的顶部和底部可以固定有多个连接板，所述多个连接板位于所述内模板的内侧并沿环向分布，所述内模板底部的连接板通过紧固件固定在所述底模上，所述内模板顶部的连接板通过紧固件固定在所述顶盖板上。本技术提供的上述内模的主要有益效果在于，其通过将内模板的两端相接，使内模板弯曲成筒状，内模板的外侧面可用于整环浇筑；内模板两端的斜面相互配合形成脱模口，可以方便地利用内模板的整体弹性变形来实现内模的脱模和复原，易于实现拆装，可显著地提高拆装效率；可以省去横向加强筋和纵向加强筋，结构更为简单，可以减少大量的焊接工作。本技术提供的上述预制混凝土塔段的模具，其可用于制造整环的预制混凝土塔段，并可承接上述内模的优点，拆装高效，结构简单。【附图说明】图1为用于制造呈圆弧片状的塔架构件的模具的立体图；图2为本技术实施例一的内模在未脱模时的立体图；图3为图2中的局部放大图；图4为本技术实施例一的内模的脱模口处在未脱模时的示意图；图5为本技术实施例一的内模在脱模时的立体图；图6为图5中的局部放大图；图7为本技术实施例一的内模的脱模口处在脱模时的示意图；图8为本技术实施例三的预制混凝土塔段的模具的爆炸立体图；图9为图8中的局部放大图；图10为本技术实施例三的外模的立体图；图11为本技术实施例四的使用预制混凝土塔段的模具制造预制混凝土塔段的方法的流程图。附图标号说明:1-内模；11_内模板；12_斜面；13_脱模口 ；14_外端；15_内端；16_环向筋板；17-加厚板；18_密封条；19_连接板；2_外模；21_外模板；22_横向加强筋；23_纵向加强筋；3_底模；4_顶模；41_顶盖板；411_混凝土浇筑孔；5_端模；6_预制混凝土塔段。【具体实施方式】下面结合附图对本技术实施例的内模、内模的脱模方法、预制混凝土塔段的模具及预制混凝土塔段的制造方法进行详细描述。实施例一如图2至图4所示，其分别为本技术实施例一的内模在未脱模时的立体图、局部放大图及脱模口处的示意图，本实施例的内模I，其包括内模板11，内模板11的两端相接使内模板11弯曲成筒状，在内模板11的两端设有斜面12，内模板11两端的斜面12相互配合并构成脱模口 13。本实施例提供的内模I不同于整圈一体的内模和由多片片状结构拼接成的内模，本实施例中，内模板11的两端相接，加上斜面12及脱模口 13的设计可带来以下优点:1、本实施例通过将内模板11的两端相接，使内模板11弯曲成筒状，内模板11的外侧面可用于整环浇筑，实现预制混凝土塔段的内侧面的成型。2、本实施例的内模I通过内模板11两端的斜面12相互配合形成脱模口 13，可以方便地利用内模板11的整体弹性变形来实现内模I的脱模和复原。具体地，在脱模时，可使内模板11的位于脱模口 13(或者斜面12)的内侧的一端同时沿两个方向移动:沿径向向内模I的中心移动和沿切向向内模板11内侧的空间伸入，由于内模板11在周向上的总长度是不变的，且内模板11本身具备一定的弹性，所以这样的操作可使内模I的横截面轮廓线由圆圈变为螺旋线，并可使内模板11自动地向内卷绕从而在整体上实现径向收缩，实现内模的脱模。而在需要将内模I复原时，则可使内模板11的位于脱模口 13的内侧的一端同时沿径向和切向进行反向移动，使内模板11自动地向外舒展并在径向上实现扩当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内模，其特征在于，包括内模板(11)，所述内模板(11)的两端相接使所述内模板(11)弯曲成筒状，在所述内模板(11)的两端设有斜面(12)，所述内模板(11)两端的斜面(12)相互配合并构成脱模口(13)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张紫平，郭大冬，
申请(专利权)人：北京金风科创风电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11