本实用新型专利技术涉及一种自转式减速机，包括减速机箱体，其特征是：所述减速机箱体上分别通过轴承安装一根输入轴、三根第一齿轮轴、三根第二齿轮轴和三根输出轴；所述第一齿轮轴上固定第一齿轮，在第二齿轮轴上固定第二齿轮和第三齿轮，在输出轴上固定第四齿轮；所述第一齿轮与输入轴上的齿啮合，第二齿轮与第一齿轮轴上的齿啮合，第四齿轮与第二齿轮轴上的齿啮合；在所述减速机箱体上方安装支撑梁，支撑梁内部安装回转轴承，回转轴承的外圈与支撑梁固定，回转轴承的内圈与减速机箱体固定；所述第三齿轮与回转轴承内圈的齿啮合。本实用新型专利技术的减速机箱体和输出轴同时转动，使得物料轨迹更加细密，保证物料混合更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种减速机，尤其是一种用于物料混合机的自转式减速机，属于机械
技术介绍
在玻璃厂、耐火材料、钢铁厂、医药行业和建材行业的物料混合过程中往往会使用到物料混合机。现有的物料混合机的通过铲片转动对物料进行混料，铲片一般由减速机实现转动。但这种铲片转动的形式，容易产生混料死角，使得料物混合不均匀。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种自转式减速机，减速机箱体和输出轴同时转动，使得物料轨迹更加细密，保证物料混合更加均匀。按照本技术提供的技术方案，所述自转式减速机，包括减速机箱体，其特征是:所述减速机箱体上分别通过轴承安装一根输入轴、三根第一齿轮轴、三根第二齿轮轴和三根输出轴；所述第一齿轮轴上固定第一齿轮，在第二齿轮轴上固定第二齿轮和第三齿轮，在输出轴上固定第四齿轮；所述第一齿轮与输入轴上的齿啮合，第二齿轮与第一齿轮轴上的齿啮合，第四齿轮与第二齿轮轴上的齿啮合；在所述减速机箱体上方安装支撑梁，支撑梁内部安装回转轴承，回转轴承的外圈与支撑梁固定，回转轴承的内圈与减速机箱体固定；所述第三齿轮与回转轴承内圈的齿啮合。进一步的，三根第一齿轮轴以输入轴为中心均勾布置，三根第二齿轮轴以输入轴为中心均匀布置于第一齿轮轴外圈，输出轴以输入轴为中心均匀布置于第二齿轮轴外圈。本技术所述的自转式减速机，不光输出轴能带动铲片进行混料，而且减速机箱体同时也转动，这使得物料轨迹线能更加的细密。装备这种减速机的混合机，在规定的时间内可以使得混合的物料更加均匀。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的剖视图。【具体实施方式】下面结合具体附图对本技术作进一步说明。如图1?图2所不:所述自转式减速机包括输入轴1、第一齿轮2、第一齿轮轴3、第二齿轮4、第三齿轮5、回转轴承6、第二齿轮轴7、第四齿轮8、减速机箱体9、支撑梁10、输出轴11等。如图1、图2所示，本技术包括减速机箱体9，减速机箱体9上分别通过轴承安装一根输入轴1、三根第一齿轮轴3、三根第二齿轮轴7和三根输出轴11，三根第一齿轮轴3以输入轴I为中心均勾布置，三根第二齿轮轴7以输入轴I为中心均勾布置于第一齿轮轴3外圈，输出轴11以输入轴I为中心均匀布置于第二齿轮轴7外圈；所述第一齿轮轴3上固定第一齿轮2，在第二齿轮轴7上固定第二齿轮4和第三齿轮5，在输出轴11上固定第四齿轮8 ;所述第一齿轮2与输入轴I上的齿啮合，第二齿轮4与第一齿轮轴3上的齿啮合，第四齿轮8与第二齿轮轴7上的齿啮合；如图2所示，在所述减速机箱体9上方安装支撑梁10，支撑梁10内部安装回转轴承6，回转轴承6的外圈与支撑梁10固定，回转轴承6的内圈与减速机箱体9固定；所述第三齿轮5与回转轴承6内圈的齿啮合。本技术的工作过程:输入轴I旋转(正向)带动第一齿轮2作反向转动，装有第一齿轮2的第一齿轮轴3带动第二齿轮4作正向旋转。装有第二齿轮4的第二齿轮轴7此时也做正向旋转。由于回转轴承6的外圈固定于支撑梁10上不能转动，且回转轴承6的内圈为齿圈并与第二齿轮轴7上的第三齿轮5相啮合，故当第三齿轮5作正向旋转(第二齿轮轴7为正向旋转)时，与回转轴承6内圈固定的减速机箱体9作反向旋转。第二齿轮轴7做正向旋转，带动第四齿轮8作反向旋转，故输出轴11也作反向旋转。本技术所述的自转式减速机，不光输出轴能带动铲片进行混料，而且减速机箱体同时也转动，这使得物料轨迹线能更加的细密。装备这种减速机的混合机，在规定的时间内可以使得混合的物料更加均匀。【主权项】1.一种自转式减速机，包括减速机箱体(9)，其特征是:所述减速机箱体(9)上分别通过轴承安装一根输入轴(I)、三根第一齿轮轴(3)、三根第二齿轮轴(7)和三根输出轴(11);所述第一齿轮轴(3)上固定第一齿轮(2)，在第二齿轮轴(7)上固定第二齿轮(4)和第三齿轮(5)，在输出轴(11)上固定第四齿轮(8);所述第一齿轮(2)与输入轴(I)上的齿啮合，第二齿轮(4)与第一齿轮轴(3)上的齿啮合，第四齿轮(8)与第二齿轮轴(7)上的齿啮合；在所述减速机箱体(9)上方安装支撑梁(10)，支撑梁(10)内部安装回转轴承(6)，回转轴承(6)的外圈与支撑梁(10)固定，回转轴承(6)的内圈与减速机箱体(9)固定；所述第三齿轮(5)与回转轴承(6)内圈的齿啮合。2.如权利要求1所述的自转式减速机，其特征是:三根第一齿轮轴(3)以输入轴(I)为中心均匀布置，三根第二齿轮轴(7)以输入轴(I)为中心均匀布置于第一齿轮轴(3)外圈，输出轴(11)以输入轴(I)为中心均勾布置于第二齿轮轴(7)外圈。【专利摘要】本技术涉及一种自转式减速机，包括减速机箱体，其特征是：所述减速机箱体上分别通过轴承安装一根输入轴、三根第一齿轮轴、三根第二齿轮轴和三根输出轴；所述第一齿轮轴上固定第一齿轮，在第二齿轮轴上固定第二齿轮和第三齿轮，在输出轴上固定第四齿轮；所述第一齿轮与输入轴上的齿啮合，第二齿轮与第一齿轮轴上的齿啮合，第四齿轮与第二齿轮轴上的齿啮合；在所述减速机箱体上方安装支撑梁，支撑梁内部安装回转轴承，回转轴承的外圈与支撑梁固定，回转轴承的内圈与减速机箱体固定；所述第三齿轮与回转轴承内圈的齿啮合。本技术的减速机箱体和输出轴同时转动，使得物料轨迹更加细密，保证物料混合更加均匀。【IPC分类】F16H57-021, F16H57-023, B01F15-00【公开号】CN204573036【申请号】CN201520139829【专利技术人】邵彪 【申请人】无锡市远方机械有限公司【公开日】2015年8月19日【申请日】2015年3月11日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自转式减速机，包括减速机箱体（9），其特征是：所述减速机箱体（9）上分别通过轴承安装一根输入轴（1）、三根第一齿轮轴（3）、三根第二齿轮轴（7）和三根输出轴（11）；所述第一齿轮轴（3）上固定第一齿轮（2），在第二齿轮轴（7）上固定第二齿轮（4）和第三齿轮（5），在输出轴（11）上固定第四齿轮（8）；所述第一齿轮（2）与输入轴（1）上的齿啮合，第二齿轮（4）与第一齿轮轴（3）上的齿啮合，第四齿轮（8）与第二齿轮轴（7）上的齿啮合；在所述减速机箱体（9）上方安装支撑梁（10），支撑梁（10）内部安装回转轴承（6），回转轴承（6）的外圈与支撑梁（10）固定，回转轴承（6）的内圈与减速机箱体（9）固定；所述第三齿轮（5）与回转轴承（6）内圈的齿啮合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邵彪，
申请(专利权)人：无锡市远方机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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