浓缩机电机减速机输出扭矩的监测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种浓缩机电机减速机输出扭矩的监测装置，解决了现有装置不能真正地反映设备的运行状况的问题，其特征在于在电机减速机上连接拉板，压力传感器一端固定在支座上端面，另一端通过活节螺栓与拉板连接；压力传感器输出信号到PLC显示屏。本实用新型专利技术采用与传动电机减速机相连的压力传感器来实时显示系统运行的扭矩值，当数值超过预设值后，报警，同时启动提耙装置，降低系统运行阻力，避免了压耙或者损伤相关部件的事故；安全便捷，实时传递，有效预防事故的发生；实时扭矩值的显示，通过集控，方便操作员远程观察浓缩机的运转情况，真正实现了集约化、高效能，维护、运营效率大大提高，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
浓缩机电机减速机输出扭矩的监测装置
本技术涉及一种监测装置，更确切地说涉及一种用于浓缩机电机减速机输出扭矩的监测装置。
技术介绍
在选矿工业生产中，浓缩机为常见的精、尾矿浓缩设备，处于系统中较为关键的部位，工况条件差，负荷大，而且长期连续运行，需要能对设备的运行数据、相关技术指标等进行实时在线监控。而现有的浓缩机仅能对电机的电流、电压、功率进行测定，由于设计计算参数的选用等客观原因，其并不能真正地反映设备的运行状况，经常造成压耙停机甚至清池，使生产受到很大的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足提供一种浓缩机电机减速机输出扭矩的监测装置，采用与传动电机减速机相连的压力传感器来实时显示系统运行的扭矩值。 本技术包括电机减速机、支座，其特征在于还包括拉板、压力传感器、活节螺栓，在电机减速机上连接拉板，压力传感器一端固定在支座上端面，另一端通过活节螺栓与拉板连接；压力传感器输出信号到PLC显示屏。 由上述技术方案可知，本技术采用与传动电机减速机相连的压力传感器来实时显示系统运行的扭矩值，当数值超过预设值后，报警，同时启动提耙装置，降低系统运行阻力，避免了压耙或者损伤相关部件的事故。安全便捷，实时传递，实时显示系统运行扭矩，传动装置中的减速电机及相关刮集部件得到了有效保护，有效预防事故的发生。实时扭矩值的显示，通过集控，方便操作员远程观察浓缩机的运转情况，真正实现了集约化、高效能，维护、运营效率大大提高，降低了生产成本。 【附图说明】 图1是本技术的主视图。 图2是本技术的俯视图。 图中，1、电机减速机，2、平面支承轴承，3上联轴节，4、套筒滚子链，5、下联轴节，6、支座，7、负载输入轴，8、拉板，9、压力传感器，10、活节螺栓，IUPLC显示屏。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步的说明。 如图1、2所示，支座6为法兰、钢管焊接件，侧面对开有观察口，方便润滑；电机减速机I通过螺栓与平面支承轴承2上端面固定；平面支承轴承2下端面与支座6连接；上、下联轴节3、5均为铸钢件，通过套筒滚子链4传递扭矩给负载输入轴7。拉板8通过螺栓与减速机I连成一体；压力传感器9 一端固定在支座6上端面，另一端通过活节螺栓10与拉板8连接。 工作原理:传动电机减速机I旋转，通过上、下联轴节3、5及套筒滚子链4驱动负载输入轴7旋转，把驱动力传递给负载输入轴7，从而带动与轴连接的相关部件旋转，满足正常工作需要。由于作用与反作用力的原理，电机减速机I机体反向旋转，带动活节螺栓10及拉板8，把驱动力传递给拉力传感器9，通过变送器的信号输出，在PLC显示屏11界面实时显示当前电机减速机输出扭矩数值。当工况发生变化时，输出扭矩数值达到或超过预设值(根据实际状况及减速机额定扭矩值估算)后，系统自动启动提耙装置，减小耙架运行阻力，同时报警提示，避免了浓缩机压耙、损伤相关部件等生产事故。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浓缩机电机减速机输出扭矩的监测装置，包括电机减速机、支座，其特征在于还包括拉板(8)、压力传感器(9)、活节螺栓(10)，在电机减速机(1)上连接拉板(8)，压力传感器(9)一端固定在支座(6)上端面，另一端通过活节螺栓(10)与拉板(8)连接；压力传感器(9)输出信号到PLC显示屏(11)。

【技术特征摘要】
1.一种浓缩机电机减速机输出扭矩的监测装置，包括电机减速机、支座，其特征在于还包括拉板(8)、压力传感器(9)、活节螺栓(10)，在电机减速机(I)上连...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁兴斌，苗苗，周干，王振年，张建，周根发，
申请(专利权)人：淮北市一环矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34